Abstract:
Disclosed is a magnesium-based composite member (1A) that is provided with a through hole (20A) into which a fastening member (100) is inserted, said fastening member (100) is used for the purpose of affixing the composite member (1A) to an object. A substrate (10) is provided with a substrate hole (21) into which the fastening member (100) is inserted, and is formed of a composite material wherein a matrix metal, which is magnesium or a magnesium alloy, and SiC are combined. A receiving part (22) is fitted to the substrate (10), and formed of a metal material that is different from the matrix metal. The receiving part (22) is provided with a receiving part hole (22h) into which the fastening member (100) is inserted, and at least a part of the inner circumferential surface of the through hole (20A) is configured of the inner circumferential surface of the receiving part hole (22h).
Abstract:
Ein bedeckter elektrischer Draht enthält einen Leiter und eine Isolationsabdeckschicht, die außerhalb des Leiters vorgesehen ist, wobei der Leiter eine Litze ist, die sich aus einer Vielzahl von Kupferlegierungsdrähten zusammensetzt, die aus einer Kupferlegierung zusammengesetzt und miteinander verdrillt sind, und einen Drahtdurchmesser von 0,5 mm oder weniger hat, wobei die Kupferlegierung Fe in einer Menge von 0,1 Massen% oder mehr und 1,6 Massen% oder weniger, P in einer Menge von 0,05 Massen% oder mehr und 0,7 Massen% oder weniger und ein oder mehrere Elemente, ausgewählt aus Ni, Al, Cr und Co in einer Menge von insgesamt 0,01 Massen% oder mehr und 0,7 Massen% oder weniger, wobei Cu und Verunreinigungen der Rest sind, enthält.
Abstract:
Ein bedeckter elektrischer Draht enthält einen Leiter und eine Isolationsabdeckschicht, die außerhalb des Leiters vorgesehen ist, wobei der Leiter eine Litze ist, die sich aus einer Vielzahl von Kupferlegierungsdrähten zusammensetzt, die aus einer Kupferlegierung zusammengesetzt und miteinander verdrillt sind, und einen Drahtdurchmesser von 0,5 mm oder weniger hat, wobei die Kupferlegierung Fe in einer Menge von 0,1 Massen% oder mehr und 1,6 Massen% oder weniger, P in einer Menge von 0,05 Massen% oder mehr und 0,7 Massen% oder weniger und Sn in einer Menge von 0,05 Massen% oder mehr und 0,7 Massen% oder weniger, und weiterhin ein oder mehrere Elemente, ausgewählt aus Zr, Ti und B in einer Menge von insgesamt 1000 Massen-ppm oder weniger, wobei Cu und Verunreinigungen der Rest sind, enthält.
Abstract:
The invention is to provide a magnesium alloy material such as a magnesium alloy cast material or a magnesium alloy rolled material, excellent in mechanical characteristics and surface precision, a producing method capable of stably producing such material, a magnesium alloy formed article utilizing the rolled material, and a producing method therefor. The invention provides a producing method for a magnesium alloy material, including a melting step of melting a magnesium alloy in a melting furnace to obtain a molten metal, a transfer step of transferring the molten metal from the melting furnace to a molten metal reservoir, and a casting step of supplying a movable mold with the molten metal from the molten metal reservoir, through a pouring gate, and solidifying the molten metal to continuously produce a cast material. In a process from the melting step to the casting step, parts contacted by the molten metal are formed by a low-oxygen material having an oxygen content of 20 mass% or less. The cast material is given a thickness of from 0.1 to 10 mm, thereby providing a magnesium alloy material such as a such as a magnesium alloy cast material or a magnesium alloy rolled material, excellent in mechanical characteristics and surface precision.
Abstract:
Ein Oxidfilm wird auf der Oberfläche einer Probe aus einem Metallmaterial durch Halten der oben beschriebenen Probe bei einer Temperatur von 800°C oder mehr und 1100°C oder weniger in einer sauerstoffhaltigen Atmosphäre und Eintauchen der mit dem Oxidfilm versehenen Probe in eine korrodierende Lösung, umfassend eine Säure und NaCl, für eine bestimmte Zeit gebildet. Nach dem Eintauchen wird der Korrosionszustand (Dichtegrad des Oxidfilmes, Risszustand und dergleichen) der Probe bewertet. Die Korrosionsresistenz der Probe kann angemessen und angenehm in einer kurzen Zeitperiode bewertet werden, indem eine beschleunigte Korrosion in einer Umgebung verursacht wird, die die tatsächliche Umgebung eines Verbrennungsmotors simuliert.
Abstract:
A magnesium-alloy material that: (a) is produced through a rolling operation in which pressure is applied to a continuously cast material from at least three directions in the cross section of the material; (b) has a crystal structure composed of any one of: (b1) a hot-rolled structure; (b2) a hot-rolled structure and a recrystallized structure; and (b3) a recrystallized structure; and (c) contains 0.002 to 5.0 wt. % Ca and the remainder being composed of any of: (c1) Mg and impurities; (c2) 0.1 to 12 wt. % Al, and Mg and impurities; (c3) 0.1 to 12 wt. % Al; at least one constituent selected from the group consisting of 0.1 to 2.0 wt. % Mn, 0.1 to 5.0 wt. % Zn, and 0.1 to 5.0 wt. % Si; and Mg and impurities; and (c4) 0.1 to 10 wt. % Zn, 0.1 to 2.0 wt. % Zr, and Mg and impurities.