公开(公告)号：MX9803529A

公开(公告)日：1998-11-29

申请号：MX9803529

申请日：1998-05-04

Applicant: TECH RESOURCES PTY LTD

Inventor： INNES JOHN ALEXANDER ,  DRY RODNEY JAMES

IPC: C22B1/00 ,  C21B5/00 ,  C21B7/00 ,  C21B7/14 ,  C21B7/16 ,  C21B11/00 ,  C21B11/02 ,  C21B13/00 ,  C21B13/02 ,  C21B13/14 ,  C22B5/10 ,  C22B5/14 ,  C22B5/18 ,  F27B1/10 ,  F27B1/16 ,  F27B1/20 ,  F27B1/21 ,  F27B15/08 ,  F27B15/09 ,  F27B19/04 ,  C21B05/00

Abstract: La produccion de alimentacion altamente metalizada, un producto intermedio producido solamente por reductores gaseosos en procesos de reduccion de dos etapas de ese tipo, encuentran problemas de flujo, que interfieren con el proceso continuo y con la productividad. Este problema se ha superado explotando un material carbonáceo altamente volátil, tal como carbon mineral, como el agente reductor para que el material de partida de la mena de oxido (parcialmente reducido) en la etapa de pre-reduccion en estado solido de un proceso doble, en el cual la etapa final consiste de fundir, para producir el metal final (aleacion). Los productos intermediarios de la primera etapa son el carbon quemado del carbon mineral, que evita el problema de fluidez, mena parcialmente reducida y Co y H2, que participan en la pre-reduccion. El proceso tiene una aplicacion particular a las menas de hierro, tal como hematita y la magnetita y derivados similares, a saber, menas de cromita y níquel oxidado. Los proceso se pueden extender a uno triple, que incluye el secado, precalentamiento y reduccion parcial en la primera etapa, seguido por reduccion parcial y finalmente la etapa de fundido. La planta para el proceso puede consistir de un horno de lanza o lecho fluidizado para la secuencia de pre-reduccion, preferiblemente lo ultimo. Para el proceso triple, se prefieren dos lechos (3, 5) fluidizados asociados. Cualquier horno adecuado (7) se puede usar para fundir, en tanto esté ocupado para la inyeccion de mena parcialmente reducida, el carbon quemado y los componentes fundidos, la lanza de aire caliente, gas de salida y la eliminacion de metal y escoria fundida. La etapa final de la reduccion en estado solido tiene lugar a una temperatura de al menos 550 degree C, preferiblemente 750-900 degree C. Al menos 50% de la metalizacion es esencial para el procesamiento satisfactorio, preferiblemente al menos 80%.

公开(公告)号：EP0138100A3

公开(公告)日：1987-01-21

申请号：EP84111342

申请日：1984-09-24

Applicant: C. Deilmann AG ,  Preussag AG

Inventor： Grumpelt, Heinrich, Dr. Ing. Dipl. Berging ,  Laube, Heinrich, Dipl. Ing.

IPC: C10L05/04 ,  C21B05/00

CPC classification number: C22B15/006 ,  B01D39/06 ,  B01J37/0018 ,  C01B32/72 ,  C01B32/90 ,  C01B32/956 ,  C01B33/025 ,  C01P2006/80 ,  C10L5/04 ,  C21B13/0066 ,  C22B1/245 ,  C22B4/00

Abstract: Verfahren zur Herstellung reaktiver, kohlenstoffreicher Massen oder Körper, bei dem eine Ausgangsmasse, die zu einem wesentlichen Teil aus anthrazitischer Steinkohle be steht, unter Bemischung eines Bindemittels vermischt und vermahlen wird und in eine pellitisierte, brikettierte oder dem Verwendungszweck anderweitig angepaßte Form ge bracht wird. Die Ausgangsmasse besteht
a) aus einem Anteil von 50-90 Gew.-% anthrazitischer Steinkohle mit einem Gewichtsgehalt an flüchtigen Be standteilen (waf) ≦ 12%,
b) aus einem Anteil von 5-40 Gew.-% an Torfkoks, gegebenenfalls bis zur Hälfte vermischt mit anderen ver kohlten organischen Massen, wie Holzkohle, verkohltes Stroh,
C) aus einem Bindemittel in einem für die gewünschte Konsistenz erforderlichen Anteil.

公开(公告)号：EP0004373A3

公开(公告)日：1979-10-17

申请号：EP79100849

申请日：1979-03-21

Applicant: Schmalfeld, Paul, Dr.-Ing.

Inventor： Schmalfeld, Paul, Dr.-Ing.

IPC: C21B05/00

CPC classification number: C21B5/008

Abstract: Hochöfen zur Reduktion von Eisenerzen haben ein verstärktes Absinken von Koks- und Erzschichten in einer Ringzone oberhalb der Blasformhöhlen, während das Absinken in der Mitten- und Randzone sehr gering ist. Dagegen strömen die Schachtgase bevorzugt durch die Mitten- und Randzone. Ihre spezifische Menge ist in diesen Zonen stark überhöht, in der Ringzone dagegen viel geringer. Somit verzögert sich die Reduktionsarbeit in der Ringzone und verläuft in starkem Maße erst nahe der Blasformenebene, welches einen gesteigerten Koks- und Luftverbrauch bedingt.
Durch Chargierung der Mitten- und Randzone mit Koks bzw. Erz kleinerer Körnung gegenüber der Ringzone und mit einem Kokssatz von 100 bis 200 kg je t Roheisen wird ein weitgehender Ausgleich der Strömung der Schachtgase und der Reduktionsarbeit in den 3 Zonen erreicht. Eine Koksersparnis von 5-10% und eine entsprechende Windersparnis bzw. Leistungserhöhung sind die Folge.

Abstract translation: 用于还原铁矿石的高炉在风口中空之上的环形区域显示焦炭和矿石层的明显沉降，而中央和边缘区域的沉降最小。 相比之下，气体优先通过中心区域和边缘区域。 它们在这些区域中的比例大大增加，但在环形区域内则要低得多。 这阻碍了环形区域的减少，因此在任何程度上只能在风口附近进行，这就需要增加焦炭和空气消耗。 通过将中心和边缘区域与环形区域相比具有较小颗粒尺寸的焦炭和矿石进行充电，并且焦炭输入为100至200kg / t粗铁，气体的流量和还原在 3个区域。 结果是节约了5-10％的焦炭，相应地节省了空气，从而提高了生产效率。

公开(公告)号：WO1997017473A1

公开(公告)日：1997-05-15

申请号：PCT/AU1996000696

申请日：1996-11-04

Applicant: TECHNOLOGICAL RESOURCES PTY. LTD. ,  INNES, John, Alexander ,  DRY, Rodney, James

Inventor： TECHNOLOGICAL RESOURCES PTY. LTD.

IPC: C21B05/00

CPC classification number: F27B19/04 ,  C21B13/143 ,  C21B2100/60 ,  C21B2100/64 ,  Y02P10/136

Abstract: The production of highly metallised feed, an intermediate product produced solely by gaseous reductants in two stage reduction processes of that kind, encounters sticking problems, which interfere with continuous processing and productivity. This problem has been overcome by exploiting a high volatile carbonaceous material, such as coal, as the reducing agent for the (partially reduced) oxide ore starting material in the solid state prereduction stage of a duplex process, in which the final stage consists of smelting, to produce the final metal (alloy). Intermediate products of the first stage are char from the coal, which avoids the sticking problem, partially reduced ore and CO and H2, which participate in the prereduction. The process has particular application to iron ores, such as haematite and magnetite and similar derivatives, namely, chromite and oxidic nickel ores. The process may be extended to a triplex, which includes drying, preheating and partial reduction in the first stage, followed by further partial reduction and finally the smelting step. Plant for the process may consist of a shaft furnace or fluidised bed for the prereduction sequence, preferably the latter. For the triplex process, two associated fluidised beds (3, 5) are preferred. Any suitable furnace (7) may be used for smelting, as long as it is equipped for the injection of partially reduced ore, char and fluxes, hot air lancing, off gas and the tapping of molten metal and slag. The final stage of solid state reduction takes place at a temperature of at least 550 DEG C, preferably 750-900 DEG C. At least 50 % of metallisation is essential for satisfactory processing, preferably at least 80 %.

Abstract translation: 高度金属化的饲料的生产，这种仅在这种两阶段还原过程中由气态还原剂生产的中间产物遇到了干扰连续加工和生产率的粘附问题。 通过在双相过程的固态预还原阶段中利用高挥发性碳质材料（如煤）作为（部分还原）氧化物矿石原料的还原剂，克服了这个问题，其中最终阶段由冶炼 ，以生产最终的金属（合金）。 第一阶段的中间产品是煤炭，避免了粘附问题，部分减少矿石和CO和H2，参与了预还原。 该方法特别适用于铁矿石，如赤铁矿和磁铁矿及类似衍生物，即铬铁矿和氧化镍矿。 该方法可以延伸到三元组，其包括在第一阶段中的干燥，预热和部分还原，随后进一步部分还原，最后是熔融步骤。 用于该方法的装置可以由用于预还原序列的竖炉或流化床组成，优选后者。 对于三重工艺，优选两个相关联的流化床（3,5）。 只要配备用于注入部分还原的矿石，焦炭和助熔剂，热风穿透，废气和熔融金属和矿渣的出料，任何合适的炉子（7）都可用于冶炼。 固态还原的最后阶段在至少550℃，优选750-900℃的温度下进行。至少50％的金属化对于令人满意的加工是必需的，优选至少80％。

公开(公告)号：WO1988004329A1

公开(公告)日：1988-06-16

申请号：PCT/SE1987000571

申请日：1987-12-02

Applicant: NONOX ENGINEERING AB ,  COLLIN, Per, Harald

Inventor： NONOX ENGINEERING AB

IPC: C21B05/00

CPC classification number: C21B5/00 ,  C21B2100/24 ,  C21B2100/282 ,  C21B2100/44

Abstract: A blast furnace is fed by a charge of conventional composition and a blast is used that contains about 50 % oxygen and 20 % water vapour, balance nitrogen. Additional fuel in the form of coal dust and/or oil is supplied to the raceways. Normal temperatures are maintained in the hearth and top zones. As compared with conventional operation a very high specific crude iron production per m of hearth area and 24 hours will result. The molecular ratio CO+H2/N2 of the top gas will be higher than 2.8 which makes the top gas suitable for ammonia production.

Abstract translation: 高炉通过常规组合物进料，并且使用含有约50％氧气和20％水蒸汽，平衡氮气的爆炸。 煤灰和/或油形式的额外燃料供应到跑道。 正常温度保持在炉膛和顶部区域。 与常规操作相比，每平方米炉床面积的特殊粗铁产量将达24小时。 顶部气体的分子量CO + H2 / N2将高于2.8，这使得顶部气体适合于氨生产。

公开(公告)号：EP0192807A3

公开(公告)日：1988-03-02

申请号：EP85106875

申请日：1985-06-04

Applicant: C. Deilmann AG

Inventor： Grumpelt, Heinrich, Dr. Ing., Dipl.-Berging. ,  Jaroch, Johannes, Dipl.-Ing.

IPC: C10L05/04 ,  C01B31/08 ,  C04B35/52 ,  C21B05/00 ,  C21C07/00 ,  C22B05/10

CPC classification number: C01B33/025 ,  C01B25/027 ,  C01B32/72 ,  C01B32/956 ,  C01P2004/50 ,  C10L5/04 ,  C21B13/0066 ,  C21C7/0025 ,  C22B1/245 ,  C22C33/006 ,  Y02P10/212

公开(公告)号：EP0108319A3

公开(公告)日：1985-11-21

申请号：EP83110587

申请日：1983-10-24

Applicant: PAUL WURTH S.A.

Inventor： Legille, Edouard ,  Ulveling, Léon ,  Mailliet, Pierre

IPC: C21B05/00 ,  F23K03/02 ,  B65G53/46

CPC classification number: B65G53/46 ,  C21B5/003 ,  F23K3/02 ,  G01F11/24

公开(公告)号：EP0056644A3

公开(公告)日：1982-08-11

申请号：EP82100324

申请日：1982-01-18

Applicant: UNION CARBIDE CORPORATION

Inventor： Hamilton, Jarrette Anthony

IPC: F27B01/16 ,  C21B05/00

CPC classification number: F27B1/16 ,  Y10S266/90

Abstract: The efficiency of cupola operation is increased by the injection of a gas having an oxygen concentration of from about 20 to 100 volume percent, separate from the air blast, directly to the burning coke, at supersonic velocity.

公开(公告)号：EP0209880A3

公开(公告)日：1988-08-03

申请号：EP86109999

申请日：1986-07-21

Applicant: NIPPON KOKAN KABUSHIKI KAISHA

Inventor： Saito, Hiroshi ,  Oono, Yotaro ,  Hotta, Hirohisa ,  Matsuura, Masahiro

IPC: C21B05/00

CPC classification number: C21B5/00 ,  C21B5/003

Abstract: According to a method of operating a blast furnace, pure oxygen (3), pulverized coal (11), and a temperature control gas (4) which substantially does not contain nitrogen are blown from tuyères (2). A preheating gas which substantially does not contain nitrogen is blown from an intermediate shaft level. A blast furnace gas which substantially does not contain nitrogen can be produced from a furnace top.

公开(公告)号：EP0271711A3

公开(公告)日：1988-07-20

申请号：EP87116551

申请日：1987-11-10

Applicant: KLÖCKNER STAHL GMBH

Inventor： Henkel, Siegfried, Dr.-Ing. ,  Mohnkern, Horstmar, Dipl.-Ing.

IPC: C21B05/00 ,  C21B05/04

CPC classification number: C21B5/04 ,  C21B5/008

Abstract: Die Herstellung von Roheisen im Hochofen aus reinem Olivin-Pelletmöller, also einem Möller mit einem hohen MgO-Gehalt, hat den Nachteil, daß diese Pellets nur be grenzt verfügbar sind. Um auch dann noch mit einer ge ringen Schlackenmenge von nur etwa 160 bis 180 kg/t RE auszukommen, wenn nicht nur Pellets mit diesem hohen MgO-Gehalt eingesetzt werden, besteht nur ein Teil des Möllers aus Fe-reichen Pellets mit einem hohen MgO-Gehalt, diesem Mölleranteil wird ein weiterer Mölleranteil mit einem niedrigem MgO-Gehalt hinzugefügt und der dritte Möllernateil dann so zusammengesetzt, daß eine Hochofen schlacke mit einem MgO-Gehalt von mehr als 10 % anfällt. Wegen der geringeren Schlackenmengen kann dann auch die Koksmenge wesentlich reduziert werden, und infolge der Verringerung des MgO-Gehaltes der Hochofenschlacke ist die Verwendungsmöglichkeit dieser Schlacke für die Zement herstellung erheblich verbessert.

Abstract translation: 从高纯度的粒状橄榄石装料的高炉中生产铁，也就是说，含有高MgO含量的电荷具有这样的缺点：这些颗粒的可用性是有限的。 为了能够使用仅少量160-180千克/吨生铁的炉渣进行管理，如果不仅使用这种高MgO含量的颗粒，所以只有一部分电荷由富含Fe的颗粒组成 的高MgO含量，并且向该充电部分添加低MgO含量的另外的电荷分数，然后第三充电部分具有获得含有超过10％的MgO的高炉炉渣的组成。 由于炉渣数量较少，所以可以大大减少焦炭的量，并且由于高炉渣的MgO含量的降低，这种炉渣用于制造水泥的可能性大大提高。