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公开(公告)号:CN108188175B
公开(公告)日:2019-10-22
申请号:CN201711294737.9
申请日:2017-12-08
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种CrMnTiH系列齿轮钢及其轧制方法,所述齿轮钢化学成分的质量分数为:C:0.17~0.22%,Si:0.17~0.37%,Mn:0.80~1.05%,P≤0.030,S:≤0.035%,Cr:1.00~1.15%,Ti:0.04‑0.10%。所述轧制方法通过对矩形连铸坯加热—出钢—Φ550×1轧制—精轧轧制—飞剪分段—冷却—定尺剪切,得到CrMnTiH系列齿轮钢。本发明通过对加热制度、热工制度、停轧降温制度工艺的调节,可控制轧制过程冷剪后圆钢一侧弯曲现象。
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公开(公告)号:CN108188175A
公开(公告)日:2018-06-22
申请号:CN201711294737.9
申请日:2017-12-08
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种CrMnTiH系列齿轮钢及其轧制方法,所述齿轮钢化学成分的质量分数为:C:0.17~0.22%,Si:0.17~0.37%,Mn:0.80~1.05%,P≤0.030,S:≤0.035%,Cr:1.00~1.15%,Ti:0.04-0.10%。所述轧制方法通过对矩形连铸坯加热—出钢—Φ550×1轧制—精轧轧制—飞剪分段—冷却—定尺剪切,得到CrMnTiH系列齿轮钢。本发明通过对加热制度、热工制度、停轧降温制度工艺的调节,可控制轧制过程冷剪后圆钢一侧弯曲现象。
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公开(公告)号:CN104475447B
公开(公告)日:2016-12-07
申请号:CN201410563471.3
申请日:2014-10-21
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B21B1/20
Abstract: 本发明属于钢铁加工领域,具体地,本发明涉及一种海洋平台桩腿用钢原料的轧制方法。本发明的海洋平台桩腿用钢原料的轧制方法,包括以下步骤:1)采用截面直径650~800mm的连铸圆坯,送入加热炉,加热至1220℃~1250℃,出炉后除鳞;2)将除鳞后圆坯送入粗轧机往复轧制,压下道次为7~9道次,所述粗轧机的孔型系统为箱-箱孔型。本发明根据不同规格的连铸圆铸坯及海洋平台桩腿用钢原料规格,确定合适的粗轧道次。本发明利用现有的大棒材工艺设备,极大减少投资,能耗降低、生产率提高,成本减少。采用大断面连铸圆坯轧制时,坯料单重大、压缩比高,生产的原料内部质量好。
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公开(公告)号:CN110306009A
公开(公告)日:2019-10-08
申请号:CN201910676619.7
申请日:2019-07-25
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种消减低碳齿轮钢带状组织的控制方法,所述控制方法包括如下步骤:电炉初炼+LF精炼+VD真空精炼+R16m弧形连铸;其中:LF精炼采用低氧含量控制;选择性采用VD炉精炼,根据精炼情况适时、适量喂入钙线;连铸采用强化铸坯缓冷工艺。本发明能有效控制偏析,从而实现低碳齿轮钢热轧状态以及完全退火状态下带状组织≤2.5级。
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公开(公告)号:CN104475447A
公开(公告)日:2015-04-01
申请号:CN201410563471.3
申请日:2014-10-21
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B21B1/20
CPC classification number: B21B1/20
Abstract: 本发明属于钢铁加工领域,具体地,本发明涉及一种海洋平台桩腿用钢原料的轧制方法。本发明的海洋平台桩腿用钢原料的轧制方法,包括以下步骤:1)采用截面直径650~800mm的连铸圆坯,送入加热炉,加热至1220℃~1250℃,出炉后除鳞;2)将除鳞后圆坯送入粗轧机往复轧制,压下道次为7~9道次,所述粗轧机的孔型系统为箱-箱孔型。本发明根据不同规格的连铸圆铸坯及海洋平台桩腿用钢原料规格,确定合适的粗轧道次。本发明利用现有的大棒材工艺设备,极大减少投资,能耗降低、生产率提高,成本减少。采用大断面连铸圆坯轧制时,坯料单重大、压缩比高,生产的原料内部质量好。
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公开(公告)号:CN108342645B
公开(公告)日:2020-05-26
申请号:CN201810141685.X
申请日:2018-02-11
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C33/04 , C21D8/06
Abstract: 本发明公开了一种过共析磨球用钢及其制备方法,所述过共析磨球用钢的化学成分质量百分比为:C:0.90‑0.96%,Si:0.20‑0.30%,Mn:0.91‑0.98%,Cr:0.35‑0.45%,P:≤0.025%,S:≤0.015%,Ni:≤0.10%,Cu:≤0.30%,Mo:≤0.05%,Ti:0.010‑0.050%,Al:≤0.030%,其余为Fe和不可避免的杂质,且DI取值范围为2.5‑3.5,所述DI定义为(0.062+0.409C‑0.135C2)×(1+3.333Mn)×(1+0.7Si)×(1+2.16Cr)×(1+3Mo)×(1+0.363Ni)×(1+0.365Cu)。本发明采用电炉冶炼、LF精炼、真空处理、软吹工艺冶炼,采用连铸浇注铸坯,在轧制过程控制加热均热温度、加热时间、开轧温度、终轧温度、轧后缓冷时间,制得热轧圆钢。
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公开(公告)号:CN108342645A
公开(公告)日:2018-07-31
申请号:CN201810141685.X
申请日:2018-02-11
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C33/04 , C21D8/06
Abstract: 本发明公开了一种过共析磨球用钢及其制备方法,所述过共析磨球用钢的化学成分质量百分比为:C:0.90-0.96%,Si:0.20-0.30%,Mn:0.91-0.98%,Cr:0.35-0.45%,P:≤0.025%,S:≤0.015%,Ni:≤0.10%,Cu:≤0.30%,Mo:≤0.05%,Ti:0.010-0.050%,Al:≤0.030%,其余为Fe和不可避免的杂质,且DI取值范围为2.5-3.5,所述DI定义为(0.062+0.409C-0.135C2)×(1+3.333Mn)×(1+0.7Si)×(1+2.16Cr)×(1+3Mo)×(1+0.363Ni)×(1+0.365Cu)。本发明采用电炉冶炼、LF精炼、真空处理、软吹工艺冶炼,采用连铸浇注铸坯,在轧制过程控制加热均热温度、加热时间、开轧温度、终轧温度、轧后缓冷时间,制得热轧圆钢。
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