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公开(公告)号：CN1437506A
公开(公告)日：2003-08-20
申请号：CN01811551.9
申请日：2001-05-25
Applicant: 巴斯福股份公司
CPC classification number: F28D9/04 , B01J12/007 , B01J19/0013 , B01J19/24 , B01J19/248 , B01J2219/00085 , B01J2219/00096 , B01J2219/1944 , B01J2219/32466 , B01J2219/32475 , C07C45/38 , C07C47/21
Abstract: 一种用于有明显放热的多相催化气相反应的基本上等温操作的设备，所述的设备包括有入口(131，141)和出口(143)的至少一个反应器空间(101)，其中，通过除热壁来限定反应器空间，各除热壁沿反应气体的主流动轴以≤30毫米的距离基本上均匀地间隔;反应器空间装有催化剂涂覆的条带物(120、132);一条带物是挠性的，在所有的空间方向上能使反应气体通过，其表面与体积比为50－5000米2/米3，并有良好的传热性;反应气体以≥200米3/米2正面面积·小时的速率通过反应器空间，以及换热介质在远离反应器空间的一侧反应器壁流动。
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公开(公告)号：CN1188212C
公开(公告)日：2005-02-09
申请号：CN01811551.9
申请日：2001-05-25
Applicant: 巴斯福股份公司
CPC classification number: F28D9/04 , B01J12/007 , B01J19/0013 , B01J19/24 , B01J19/248 , B01J2219/00085 , B01J2219/00096 , B01J2219/1944 , B01J2219/32466 , B01J2219/32475 , C07C45/38 , C07C47/21
Abstract: 一种用于有明显放热的多相催化气相反应的基本上等温操作的设备，所述的设备包括有入口(131，141)和出口(143)的至少一个反应器空间(101)，其中，通过除热壁来限定反应器空间，各除热壁沿反应气体的主流动轴以≤30毫米的距离基本上均匀地间隔，反应器空间装有催化剂涂覆的条带物(120、132)，条带物是挠性的，在所有的空间方向上能使反应气体通过，其表面与体积比为50-5000米2/米3，并有良好的传热性，反应气体以≥200米3/米2正面面积·小时的速率通过反应器空间，以及换热介质在远离反应器空间的一侧反应器壁流动。
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公开(公告)号：CN100480221C
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN02116738.9
申请日：2002-04-30
Applicant: 巴斯福股份公司
Inventor： A·安斯曼 , J·恒克勒曼 , A·莰勒尔 , H·埃泽罗特 , C·奥斯特 , S·施图特兹 , C·特拉古特 , B·伯克斯逖艾格勒 , K·赖莫尔 , M·施特罗埃泽勒 , W·多布勒
IPC: C07C29/143 , C07C33/025 , C07C33/04
CPC classification number: C07C49/203 , B01J23/44 , B01J23/50 , B01J35/04 , B01J35/06 , B01J37/0225 , C07C29/17 , C07C29/42 , C07C45/62 , C07C45/676 , C07C33/02 , C07C33/048 , C07C49/04
Abstract: 用以下步骤制备α，β-不饱和高碳醇的方法：用NH3/KOH法将酮单乙炔化；如果需要，在氢存在下，在含Pd的薄层催化剂上将炔属醇加氢；加氢产物纯化蒸馏，优选在隔板塔中进行，将未反应的酮循环回乙炔化步骤；如果需要，在每种情况下，通过单乙炔化制备的醇反应，制备在链中有5个以上碳原子的高碳醇；以及如果需要，在Carroll反应中；将乙酰基乙酸烷基酯或烷基二烯酮部分加氢生成酮，并将这些酮作为乙炔化、任选加氢和分馏步骤的原料。
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公开(公告)号：CN1241666C
公开(公告)日：2006-02-15
申请号：CN01817575.9
申请日：2001-09-19
Applicant: 巴斯福股份公司
CPC classification number: B01D3/141 , B01D3/14 , B01D3/146 , B01D3/4238 , C10G7/00 , C10G7/02 , C10G7/12 , Y10S203/20
Abstract: 本发明涉及一种在一个或多个隔板塔(TK)中将C5+切取馏分蒸馏分离成低沸点馏分(A)、中沸点馏分(B)和高沸点馏分(C)的方法。隔板(T)沿塔的纵向设置在所述隔板塔中，形成上公共塔区域(1)，下公共塔区域(6)，具有增强段(2)和汽提段(4)的进料部分(2，4)，还形成也具有增强段(5)和汽提段(3)的出料部分(3，5)。本发明方法涉及以下步骤：C5+切取馏分(A，B，C)加入进料部分(2，4)的中心区域中；高沸点馏分(C)从塔底排出；低沸点馏分(A)经由塔顶排出；以及中沸点馏分(B)从出料部分(3，5)的中心区域排出。设定在隔板(T)上端的液体回流料的分配比，使得在隔板(T)上端的出料部分的汽提段(3)上方的液体回流料中的高沸点关键组分的比例为中沸点馏分(B)中所允许的极限值的10-80%，优选为30-50%。另外，还设定在隔板塔(TK)底部的蒸发器的热容量，使得在隔板(T)下端的液体中的低沸点关键组分的浓度为中沸点馏分(B)中所允许的极限值的10-80%，优选为30-50%。
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公开(公告)号：CN1385408A
公开(公告)日：2002-12-18
申请号：CN02116738.9
申请日：2002-04-30
Applicant: 巴斯福股份公司
Inventor： A·安斯曼 , J·恒克勒曼 , A·莰勒尔 , H·埃泽罗特 , C·奥斯特 , S·施图特兹 , C·特拉古特 , B·伯克斯逖艾格勒 , K·赖莫尔 , M·施特罗埃泽勒 , W·多布勒
IPC: C07C29/143 , C07C33/025 , C07C33/04
CPC classification number: C07C49/203 , B01J23/44 , B01J23/50 , B01J35/04 , B01J35/06 , B01J37/0225 , C07C29/17 , C07C29/42 , C07C45/62 , C07C45/676 , C07C33/02 , C07C33/048 , C07C49/04
Abstract: 用以下步骤制备α,β－不饱和高碳醇的方法:用NH3/KOH法将酮单乙炔化;如果需要,在氢存在下,在含Pd的薄层催化剂上将炔属醇加氢;加氢产物纯化蒸馏,优选在隔板塔中进行,将未反应的酮循环回乙炔化步骤;如果需要,在每种情况下,通过单乙炔化制备的醇反应,制备在链中有5个以上碳原子的高碳醇;以及如果需要,在Carroll反应中;将乙酰基乙酸烷基酯或烷基二烯酮部分加氢生成酮,并将这些酮作为乙炔化、任选加氢和分馏步骤的原料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100378057C
公开(公告)日：2008-04-02
申请号：CN02804365.0
申请日：2002-01-29
Applicant: 巴斯福股份公司
IPC: C07C51/487 , B01J21/18 , B01J23/44 , B01J35/10 , B01J35/06
CPC classification number: C07C29/172 , B01J21/18 , B01J23/44 , B01J35/02 , B01J35/06 , C07B35/02 , C07B2200/07 , C07C51/487 , Y02P20/52 , C07C63/26 , C07C33/02
Abstract: 本发明涉及一种纯化粗对苯二甲酸的方法，其中通过在包含涂覆于碳载体上的至少一种氢化金属的催化剂材料上进行催化氢化后处理，其中碳纤维用作碳载体。本发明还涉及一种催化剂，它包含至少一种涂覆于BET表面积＜500m2/g的碳载体上的至少一种氢化金属的催化剂材料，和一种整料催化剂，它包含至少一种包含涂覆于碳纤维上的一种或多种氢化金属的催化剂材料和至少一种载体或骨架，所述载体或骨架不同于催化剂材料并与其结合，所述物质在机械上支载该催化剂材料并使其保持整料形式。本发明还涉及一种制备整料催化剂的方法及其用途，含有织造的织物、编织织物和/或毡形式的平面催化剂材料的反应器及其用途，以及用于碳-碳双键或三键和/或含可氢化官能团的有机化合物中的可氢化官能团的选择性氢化方法。
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公开(公告)号：CN1229177C
公开(公告)日：2005-11-30
申请号：CN02810100.6
申请日：2002-05-17
Applicant: 巴斯福股份公司
IPC: B01J19/32 , B01D3/00 , C07C17/383 , C07C25/06 , C07C263/20
CPC classification number: B01D3/009 , B01J19/32 , B01J2219/3221 , B01J2219/32213 , B01J2219/32227 , B01J2219/32258 , B01J2219/32272 , B01J2219/32408 , B01J2219/32466 , B01J2219/3306 , B01J2219/3325 , C07C17/38 , C07C17/383 , C07C263/20 , Y02P20/127 , Y10S203/06 , Y10S203/11 , Y10S261/72 , C07C25/06 , C07C265/14
Abstract: 本文提出了蒸馏或反应蒸馏包含至少一种有毒组分的混合物的方法，该方法在包含结构填充物的塔中实施，该结构填充物具有至少一个具有下端(2)和上端(3)的填充层(1)。该填充物层具有在其高度方向上变化的内部几何结构，其变化方式使在填充层(1)的第一下部(6)中的蒸馏或反应蒸馏中可以建立具有主要是分散气体相的起泡层、并且同时在填充层(1)的第二上部(7)中可以建立具有主要是连续气体相的流动薄膜。
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公开(公告)号：CN1509207A
公开(公告)日：2004-06-30
申请号：CN02810100.6
申请日：2002-05-17
Applicant: 巴斯福股份公司
IPC: B01J19/32 , B01D3/00 , C07C17/383 , C07C25/06 , C07C263/20
CPC classification number: B01D3/009 , B01J19/32 , B01J2219/3221 , B01J2219/32213 , B01J2219/32227 , B01J2219/32258 , B01J2219/32272 , B01J2219/32408 , B01J2219/32466 , B01J2219/3306 , B01J2219/3325 , C07C17/38 , C07C17/383 , C07C263/20 , Y02P20/127 , Y10S203/06 , Y10S203/11 , Y10S261/72 , C07C25/06 , C07C265/14
Abstract: 本文提出了蒸馏或反应蒸馏包含至少一种有毒组分的混合物的方法，该方法在包含结构填充物的塔中实施，该结构填充物具有至少一个具有下端(2)和上端(3)的填充层(1)。该填充物层具有在其高度方向上变化的内部几何结构，其变化方式使在填充层(1)的第一下部(6)中的蒸馏或反应蒸馏中可以建立具有主要是分散气体相的起泡层、并且同时在填充层(1)的第二上部(7)中可以建立具有主要是连续气体相的流动薄膜。
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公开(公告)号：CN1489570A
公开(公告)日：2004-04-14
申请号：CN02804365.0
申请日：2002-01-29
Applicant: 巴斯福股份公司
IPC: C07C51/487 , B01J21/18 , B01J23/44 , B01J35/10 , B01J35/06
CPC classification number: C07C29/172 , B01J21/18 , B01J23/44 , B01J35/02 , B01J35/06 , C07B35/02 , C07B2200/07 , C07C51/487 , Y02P20/52 , C07C63/26 , C07C33/02
Abstract: 本发明涉及一种纯化粗对苯二甲酸的方法，其中通过在包含涂覆于碳载体上的至少一种氢化金属的催化剂材料上进行催化氢化后处理，其中碳纤维用作碳载体。本发明还涉及一种催化剂，它包含至少一种涂覆于BET表面积＜500m2/g的碳载体上的至少一种氢化金属的催化剂材料，和一种整料催化剂，它包含至少一种包含涂覆于碳纤维上的一种或多种氢化金属的催化剂材料和至少一种载体或骨架，所述载体或骨架不同于催化剂材料并与其结合，所述物质在机械上支载该催化剂材料并使其保持整料形式。本发明还涉及一种制备整料催化剂的方法及其用途，含有织造的织物、编织织物和/或毡形式的平面催化剂材料的反应器及其用途，以及用于碳－碳双键或三键和/或含可氢化官能团的有机化合物中的可氢化官能团的选择性氢化方法。
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公开(公告)号：CN1469765A
公开(公告)日：2004-01-21
申请号：CN01817575.9
申请日：2001-09-19
Applicant: 巴斯福股份公司
CPC classification number: B01D3/141 , B01D3/14 , B01D3/146 , B01D3/4238 , C10G7/00 , C10G7/02 , C10G7/12 , Y10S203/20
Abstract: 本发明涉及一种在一个或多个隔板塔(TK)中将C5+切取馏分蒸馏分离成低沸点馏分(A)、中沸点馏分(B)和高沸点馏分(C)的方法。隔板(T)沿塔的纵向设置在所述隔板塔中，形成上公共塔区域(1)，下公共塔区域(6)，具有增强段(2)和汽提段(4)的进料部分(2，4)，还形成也具有增强段(5)和汽提段(3)的出料部分(3，5)。本发明方法涉及以下步骤：C5+切取馏分(A，B，C)加入进料部分(2，4)的中心区域中；高沸点馏分(C)从塔底排出；低沸点馏分(A)经由塔顶排出；以及中沸点馏分(B)从出料部分(3，5)的中心区域排出。设定在隔板(T)上端的液体回流料的分配比，使得在隔板(T)上端的出料部分的汽提段(3)上方的液体回流料中的高沸点关键组分的比例为中沸点馏分(B)中所允许的极限值的10－80％，优选为30－50％。另外，还设定在隔板塔(TK)底部的蒸发器的热容量，使得在隔板(T)下端的液体中的低沸点关键组分的浓度为中沸点馏分(B)中所允许的极限值的10－80％，优选为30－50％。
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