钢液的脱氮方法及钢的制造方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117460847A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202280041132.1

    申请日:2022-05-12

    Abstract: 本发明提供能够稳定地在短时间内达到极低氮浓度范围的方法。一种钢液的脱氮方法,其是如下方法:将在钢液中添加含金属Al物质进行脱氧而制成含Al钢液的Al添加步骤、和在钢液中添加含CaO物质的CaO添加步骤组合,形成含有CaO及Al2O3的炉渣,然后从炉渣上方喷吹含氧气体,实施脱氮处理,该方法包括:将脱氮处理后的炉渣中的T.Fe设为3.0质量%以下。优选在脱氮处理中,供给含氧气体时,将因喷吹含氧气体而产生的炉渣的凹陷深度LS与炉渣的厚度LS0之比LS/LS0设为0.9以下。一种钢的制造方法,该方法包括:对得到的钢液进行成分调整,然后进行铸造。

    低磷铁液的制造方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115989324A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202180052699.4

    申请日:2021-08-23

    Abstract: 提供通过将固态铁源熔解后的炉渣有效地与铁液分离,从而减少铁液的低磷化所需的石灰单耗,高效地用制钢用电炉制造低磷铁液的方法。低磷铁液的制造方法,其中,在低磷铁液的制造方法中,包括:第一工序,装入固态铁源和任选的铁液源,使用电能将这些原料熔解、升温;第二工序,对熔解时生成的炉渣的一部分或全部进行排渣;第三工序,在前述第二工序之后添加脱磷熔剂进行脱磷处理;和第四工序,将精炼后的低磷铁出液,将第二工序中所排渣的炉渣组成比C/(S+A)调节在0.25以上0.70以下的范围内。此处,炉渣组成比C/(S+A)是以炉渣中的质量基准计将CaO浓度(C)除以SiO2浓度(S)与Al2O3浓度(A)之和而得的。

    减压下的钢液的脱碳精炼方法

    公开(公告)号:CN115335537B

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202180024044.6

    申请日:2021-03-24

    Abstract: 本发明提供在使用真空脱气设备对钢液进行脱碳精炼时,能够精度良好地推算钢液中碳浓度并在恰当的时机判定脱碳精炼的结束的、减压下的钢液的脱碳精炼方法。本发明涉及的减压下的钢液的脱碳精炼方法为包括送氧脱碳处理和沸腾脱碳处理的钢液的脱碳精炼方法,其中,使用送氧脱碳处理开始时及结束时的操作数据,推算送氧脱碳处理中的脱碳量,基于所推算的脱碳量求出沸腾脱碳处理开始时的钢液中碳浓度的推算值,将所求得的推算值作为沸腾脱碳处理开始时的钢液中碳浓度来计算沸腾脱碳处理中的钢液中碳浓度的经时变化,基于所计算的沸腾脱碳处理中的钢液中碳浓度的经时变化来判定沸腾脱碳处理的结束时间。

    从含磷物质中除去磷的方法、金属冶炼用原料或金属精炼用原料的制造方法及金属的制造方法

    公开(公告)号:CN114026041B

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202080046608.1

    申请日:2020-05-01

    Abstract: 本发明提出一种能够以工业规模应用的从含磷物质中除去磷的方法,该方法用于有效地降低作为用作金属冶炼或金属精炼的主原料或副原料使用的固体氧化物的含磷物质中含有的磷,并提出一种金属的冶炼/精炼用原料的制造方法及金属的制造方法。其为通过使作为金属冶炼或金属精炼用的原料使用的含磷物质与含氮气体反应而氮化除去该含磷物质中的磷的方法,该方法在从该含磷物质中通过氮化除去磷的处理之前,通过将该含磷物质加热至未熔融状态的温度范围使其与还原剂反应,由此进行将该含磷物质中的金属氧化物的至少一部分还原的还原处理,以及用其作为金属冶炼/精炼用原料的金属的制造方法。

    钢液的脱氮方法、脱氮及脱硫同时处理方法、以及钢的制造方法

    公开(公告)号:CN117529566A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202280041134.0

    申请日:2022-05-12

    Abstract: 本发明提供可进行能够稳定地以高速达到极低氮浓度范围的脱氮处理、进而能够在同一处理中进行该脱氮处理和脱硫处理、高效地进行钢液的脱氮、或脱氮和脱硫的方法。一种钢液的脱氮方法,其是在填充于容器(1)的钢液(3)上形成含有CaO及Al2O3的炉渣(4)、从上述炉渣上方喷吹含氧气体、并且使上述炉渣与钢液接触而将钢液中的氮去除的钢液的脱氮处理,该方法包括:根据搅拌动力密度,确保钢液中的Al浓度为由式(1)确定的值以上,并且喷吹含氧气体,使得因含氧气体喷吹而产生的炉渣的凹陷深度LS与上述炉渣的厚度LS0之比为LS/LS0≥1。钢液中Al浓度(质量%)=‑0.072×ln(搅拌动力密度(W/t))+0.5822···(1)。

    从含磷物质中除去磷的方法、金属冶炼用原料或金属精炼用原料的制造方法及金属的制造方法

    公开(公告)号:CN114026041A

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202080046608.1

    申请日:2020-05-01

    Abstract: 本发明提出一种能够以工业规模应用的从含磷物质中除去磷的方法,该方法用于有效地降低作为用作金属冶炼或金属精炼的主原料或副原料使用的固体氧化物的含磷物质中含有的磷,并提出一种金属的冶炼/精炼用原料的制造方法及金属的制造方法。其为通过使作为金属冶炼或金属精炼用的原料使用的含磷物质与含氮气体反应而氮化除去该含磷物质中的磷的方法,该方法在从该含磷物质中通过氮化除去磷的处理之前,通过将该含磷物质加热至未熔融状态的温度范围使其与还原剂反应,由此进行将该含磷物质中的金属氧化物的至少一部分还原的还原处理,以及用其作为金属冶炼/精炼用原料的金属的制造方法。

    钢液的脱氮方法及钢的制造方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117460846A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202280041131.7

    申请日:2022-05-12

    Abstract: 本发明提供不使用顶吹气体而能够稳定地在短时间内达到极低氮浓度范围的方法。上述钢液的脱氮方法是如下脱氮处理:将在钢液中添加含金属Al物质并进行脱氧而制成含Al钢液的Al添加步骤、和在上述钢液中添加含CaO物质的CaO添加步骤组合,使由此形成的含有CaO及Al2O3的炉渣与上述含Al钢液接触,将钢液中的氮去除,该方法包括:以60W/t以上的搅拌动力密度ε对上述钢液进行搅拌。在上述脱氮处理中,优选使钢液或炉渣的表面处于1.0×105Pa以下的气体氛围。一种钢的制造方法,该方法在对所得到的钢液进行成分调整后进行铸造。

    减压下的钢液的脱碳精炼方法

    公开(公告)号:CN115335537A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202180024044.6

    申请日:2021-03-24

    Abstract: 本发明提供在使用真空脱气设备对钢液进行脱碳精炼时,能够精度良好地推算钢液中碳浓度并在恰当的时机判定脱碳精炼的结束的、减压下的钢液的脱碳精炼方法。本发明涉及的减压下的钢液的脱碳精炼方法为包括送氧脱碳处理和沸腾脱碳处理的钢液的脱碳精炼方法,其中,使用送氧脱碳处理开始时及结束时的操作数据,推算送氧脱碳处理中的脱碳量,基于所推算的脱碳量求出沸腾脱碳处理开始时的钢液中碳浓度的推算值,将所求得的推算值作为沸腾脱碳处理开始时的钢液中碳浓度来计算沸腾脱碳处理中的钢液中碳浓度的经时变化,基于所计算的沸腾脱碳处理中的钢液中碳浓度的经时变化来判定沸腾脱碳处理的结束时间。

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