高锰钢的熔炼方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115698342B

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202180038535.6

    申请日:2021-08-05

    Abstract: 本发明提出能够兼顾锰挥发损失的抑制和熔液中的氮浓度降低的高锰钢的熔炼方法。一种通过进行利用转炉实施脱碳吹炼后出钢的钢水与另行熔炼的高Mn熔液的联合浇注来熔炼Mn浓度为10~40质量%的高Mn钢的方法,其中,在进行联合浇注后、进行铸造之前的期间,通过实施真空处理而使联合浇注中的[N]降低,此时,基于真空处理前的[Mn](质量%)和熔液温度T(℃),对真空处理中的真空度P(Pa)进行调整。优选将真空处理中的真空度P(Pa)设为下述(1)式所表示的范围来进行真空处理。0.005986×T2‑19.07×T+15765.5+(0.001613×T2‑4.624×T+3319.7)×[Mn]<P<400×[Mn]…(1)。

    高锰钢的熔炼方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110621793A

    公开(公告)日:2019-12-27

    申请号:CN201880032038.3

    申请日:2018-05-21

    Abstract: 提供一种在对含有5质量%以上的锰的高锰钢进行熔炼时,能够得到高的锰成品率,能够以高效率进行熔炼的高锰钢的熔炼方法。在对含有5质量%以上的锰的钢进行熔炼时使用,包括:脱碳工序(步骤S100),通过利用转炉(1)对铁水(熔融金属(2))实施脱碳处理而将铁水形成为碳浓度低的钢水(熔融金属(2));还原工序(步骤S102),在脱碳工序之后,通过向收容在转炉(1)的钢水添加锰源及硅源而对钢水进行还原处理;及脱气工序(步骤S104),在还原工序之后,利用真空脱气装置(5)对钢水进行真空脱气处理,在还原工序中,根据作为目标的钢的锰浓度来添加锰源,以满足(1)式的方式添加硅源。

    高锰钢的熔炼方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115698342A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202180038535.6

    申请日:2021-08-05

    Abstract: 本发明提出能够兼顾锰挥发损失的抑制和熔液中的氮浓度降低的高锰钢的熔炼方法。一种通过进行利用转炉实施脱碳吹炼后出钢的钢水与另行熔炼的高Mn熔液的联合浇注来熔炼Mn浓度为10~40质量%的高Mn钢的方法,其中,在进行联合浇注后、进行铸造之前的期间,通过实施真空处理而使联合浇注中的[N]降低,此时,基于真空处理前的[Mn](质量%)和熔液温度T(℃),对真空处理中的真空度P(Pa)进行调整。优选将真空处理中的真空度P(Pa)设为下述(1)式所表示的范围来进行真空处理。0.005986×T2‑19.07×T+15765.5+(0.001613×T2‑4.624×T+3319.7)×[Mn]<P<400×[Mn]…(1)。

    锰原料的制造方法及含锰钢的熔炼方法

    公开(公告)号:CN111836909A

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN201980016050.X

    申请日:2019-02-22

    Abstract: 本发明提供通过从含锰氧化物物质中回收杂质浓度低的锰原料从而能够降低含锰铁水的熔炼成本的锰原料的制造方法及含锰钢的熔炼方法。所述锰原料的制造方法具备:第一粉碎工序(S100),以含锰氧化物物质作为原料,通过对所述含锰氧化物物质进行粉碎所产生的压缩力而生成复合物,从而生成含有复合物的第一粉碎含锰氧化物物质,所述含锰氧化物物质至少包含锰、钙、硅、铁及磷,所述复合物是作为强磁体的尖晶石相及铁酸钙相中的至少一相与nCaO·P2O5化合物相复合而成的;第一磁选工序(S102),通过磁力将粉碎工序中生成的第一粉碎含锰氧化物物质分离成磁化物和非磁化物;将第一磁选工序中分离出的非磁化物作为锰原料而回收的工序(S104)。

    锌的除去方法和锌的除去装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119384519A

    公开(公告)日:2025-01-28

    申请号:CN202380047962.X

    申请日:2023-06-12

    Abstract: 本发明提供能够在考虑铅的氧化的同时确定镀锌钢板的加热温度而除去锌的锌的除去方法。一种锌的除去方法,其是从收容在容器内的镀锌钢板除去锌的锌的除去方法,其中,容器内的温度和氧气分压满足下述(1)~(3)式的关系。T≥17.6log(PO2)+1031…(1)700≤T≤1200…(2)PO2≤10.13…(3)上述(1)~(3)式中,T为容器内的温度(℃),PO2为容器内的氧气分压(kPa)。

    锰原料的制造方法及含锰钢的熔炼方法

    公开(公告)号:CN111836909B

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN201980016050.X

    申请日:2019-02-22

    Abstract: 本发明提供通过从含锰氧化物物质中回收杂质浓度低的锰原料从而能够降低含锰铁水的熔炼成本的锰原料的制造方法及含锰钢的熔炼方法。所述锰原料的制造方法具备:第一粉碎工序(S100),以含锰氧化物物质作为原料,通过对所述含锰氧化物物质进行粉碎所产生的压缩力而生成复合物,从而生成含有复合物的第一粉碎含锰氧化物物质,所述含锰氧化物物质至少包含锰、钙、硅、铁及磷,所述复合物是作为强磁体的尖晶石相及铁酸钙相中的至少一相与nCaO·P2O5化合物相复合而成的;第一磁选工序(S102),通过磁力将粉碎工序中生成的第一粉碎含锰氧化物物质分离成磁化物和非磁化物;将第一磁选工序中分离出的非磁化物作为锰原料而回收的工序(S104)。

    铁水的脱磷方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114096685A

    公开(公告)日:2022-02-25

    申请号:CN202080050175.7

    申请日:2020-07-02

    Abstract: 本发明提出一种使用顶底吹转炉的高效的脱磷处理方法。一种铁水的脱磷处理方法,使用装入了铁水和炉渣的顶底吹转炉,从顶吹喷枪吹出含氧气体时,从吹炼用主孔的入口供给含氧气体作为主气体,从开口部经由控制用气体供给路朝向吹炼用主孔的轴心供给控制用气体,其中,包括如下步骤:炉渣上表面位置测定步骤,预先测定铁水上表面位置后,连续或间歇地测定炉渣的任意的上表面位置;上表面偏差计算步骤,计算所测定的铁水和炉渣的上表面位置之差即炉渣厚度的炉渣;以及,喷射条件调整步骤,使用得到的炉渣厚度,将从顶吹喷枪喷射的含氧气体的喷射条件调整到适当的范围。对炉渣厚度和表面凹陷深度进行比较,调整顶吹喷射条件。

    含铬铁液的制造方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115997038A

    公开(公告)日:2023-04-21

    申请号:CN202180052626.5

    申请日:2021-08-23

    Abstract: 本发明提供廉价并且废弃物的生成少的含铬铁液的制造方法。其是使用制钢用精炼炉来进行包含含铬原料的原料的熔解、升温、和基于吹氧的粗脱碳的含铬钢的制造方法,具有:第一工序,在将基于吹氧的粗脱碳前的炉渣的碱度调整至1.5以上3.0以下的范围内、将基于吹氧的粗脱碳后的炉渣的碱度调整至2.0以上3.5以下的范围内的情况下,在使通过吹氧而生成的含有铬氧化物的炉渣残留于炉内的状态下进行出液;和第二工序,利用向同一炉内新添加的碳源或金属源将残留的前述含有铬氧化物的炉渣还原,将铬回收至铁液中。前述炉渣的碱度是以炉渣中的质量基准计将CaO浓度除以SiO2浓度而得的碱度。

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