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公开(公告)号：CN111893298B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202010843237.1
申请日：2020-08-20
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
Abstract: 本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺。包括以下步骤：将矿石破碎，控制+10mm矿石质量占比4％‑10％；将破碎矿石与水拌合均匀；将拌合均匀的矿石转移至堆场进行筑堆；堆浸初期采用硫酸溶液进行喷淋，全天不间断连续喷淋；针对所得浸出液吸附铀，饱和树脂进入淋洗工序，吸附尾液返回配制淋浸剂；停止喷淋，然后工业水洗堆、卸堆，堆浸渣石灰中和后排至尾矿库。通过控制破碎矿石粒度，可达到缩短堆浸周期，提高铀浸出率的目的。同时拌水润湿矿石使硬石膏矿物预先膨胀，防止矿石直接筑堆出现渗透性下降引起矿堆表面积液问题。
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公开(公告)号：CN107881344A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201710929138.3
申请日：2017-10-09
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
CPC classification number: C22B7/007 , C22B1/02 , C22B34/34 , C22B60/0208 , C22B60/0234
Abstract: 本发明公开了一种从铀钼矿酸浸尾渣中提取铀、钼的沸腾焙烧方法，属化工、冶金领域。所述方法包括以下步骤：(1)将铀钼矿酸浸尾渣打碎后进行烘干；(2)将烘干后的尾渣进行破碎；(3)破碎后的矿石经预热后送入沸腾焙烧炉内进行焙烧处理，所得焙砂用硫酸溶液进行浸出，浸出结束后进行固液分离得到含铀、钼浸出液和浸出渣。采用沸腾焙烧工艺处理铀钼矿酸浸尾渣，焙烧过程加热升温迅速，加热效率高，矿石焙烧效果好，浸出后的尾渣经中和后可直接入尾渣库堆存，整个工艺对环境友好且无污染，且该焙烧工艺具有工艺流程合理、生产效率高、生产成本低等优点。
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公开(公告)号：CN107739850A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201710831356.3
申请日：2017-09-15
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
CPC classification number: C22B34/34 , C22B1/02 , C22B3/08 , C22B60/0234
Abstract: 本发明公开了一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：将破碎后的包裹型铀钼矿与添加剂混合均匀，然后拌水造粒，将造粒后的矿石送到回转窑内进行焙烧，焙烧后的矿石冷却进行筑堆，然后喷淋浸出剂进行浸出。本发明的一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法，将矿石与固硫剂混匀并造粒，在焙烧过程无烟尘产生，且能实现95％以上硫固化在矿石中，焙烧矿可进行堆浸浸出，矿石中铀和钼浸出率分别能达到90％和80％以上，省去了固液分离，浸出液含固量低，可直接用于后续萃取分离。本发明具有工艺流程合理、生产效率高、金属回收率高、操作环境友好等优点。
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公开(公告)号：CN106756129A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611233201.1
申请日：2016-12-28
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B60/0234 , C22B3/001 , C22B3/08 , C22B60/026
Abstract: 本发明提供一种从含铌钛铀矿石中提取铀的方法，其步骤：(1)将含铌钛铀矿石破磨至粒度为‑200目～‑500目；(2)按照液固体积质量比(1‑3):1的比例，将矿石加入硫酸溶液中，加温搅拌并升温至80～100℃；(3)将矿浆送至高压釜，继续加热升温至150～260℃，接通工业氧气，保持浸出过程氧分压0.1～1.5MPa，浸出矿浆酸度20～100g/L，反应1～8h；过滤分离，得到浸出渣和含铀的浸出液；(4)采用N235和磺化煤油混合物为萃取有机相直接对浸出液中铀进行萃取；经过3～6级逆流反萃取，得到铀浓度为20～30g/L的铀合格液。本发明实现了高效提铀、降低浸出试剂用量、浸出液余酸和铁铌钛溶出控制等多重目标。
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公开(公告)号：CN105506279A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201511018181.1
申请日：2015-12-30
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/08 , C22B60/0234
Abstract: 本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种防止矿堆板结的方法，目的是通过提高喷淋量、喷淋酸度以及优化喷淋制度等措施，防止浸出液中金属及杂质在堆内形成难溶的二次沉淀物，解决矿堆板结、渗透性下降等问题。其特征在于：它包括矿堆润湿、矿堆酸化期处理、堆浸中期处理和浸出后期处理的步骤。本发明通过在浸出前将矿石用清水充分润湿，缩短了酸化期高浓度溶液在矿石表面的停留时间，缓解了溶出物的二次沉淀；通过在堆矿酸化期采用高喷淋强度减小了矿石表面液膜厚度，提高了矿石浸出强度；通过在堆浸中期保持喷淋液硫酸浓度不变，逐步减少浸出剂喷淋量，达到了强化浸出过程，提高浸出液金属浓度，保证堆浸顺利进行，缩短浸出周期等多重目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111876598A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201911259922.3
申请日：2019-12-10
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
Abstract: 本发明公开了一种共萃取分离铀、铌的工艺。其工艺流程包括如下步骤：1)萃取，采用萃取剂对铀铌的硫酸-氢氟酸浸出液进行萃取；2)采用碳酸钠溶液将步骤1)中负载有机相进行反萃取；3)将步骤2)得到的含沉淀物的反萃取液进行过滤；4)对步骤3)得到的沉淀物采用稀硫酸洗铀，得到除铀后的铌沉淀物。该工艺实现了硫酸-氢氟酸体系铀铌共萃取，在反萃取过程使铌沉淀，铀则留在溶液中，达到铀铌分离的目的。
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公开(公告)号：CN111020186A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911259902.6
申请日：2019-12-10
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
Abstract: 本发明公开了一种从铌钛铀矿中综合回收铀铌钛的方法。其工艺流程包括如下步骤：1)采用硫酸-氢氟酸浸出铌钛铀矿；2)采用萃取剂对步骤1)中浸出液进行萃取3)碳酸钠反萃取步骤2)中负载有机相；4)将步骤3)得到反萃取液进行沉淀制备“111”产品；5)从步骤3)反萃取沉淀物提取钛；6)从步骤5)提钛后沉淀物提取铌。该工艺实现了铌钛铀矿铀铌钛的综合回收，提高了矿石资源利用率。
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公开(公告)号：CN106854706B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201611231607.6
申请日：2016-12-28
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
Abstract: 本发明提供了一种氢氟酸‑硫酸体系铀铌分离的方法。该方法根据氢氟酸‑硫酸体系铀、铌的化学特性，通过对溶液中硫酸和氢氟酸浓度的控制和调整，采用低酸条件下P204萃取铀和高酸条件下N503萃取铌，实现了HF‑H2SO4体系铀铌的萃取分离。
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公开(公告)号：CN107858513A
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201710928899.7
申请日：2017-10-09
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/007 , C22B1/02 , C22B34/34 , C22B60/0234
Abstract: 本发明公开了一种从铀钼矿酸浸尾渣中高效提取铀钼的方法，所述方法包括以下步骤：用破碎机将烘干后的铀钼矿酸浸尾渣破碎，将破碎后的尾渣加水进行造粒，团球好的矿石进行高温焙烧，焙烧矿冷却后筑堆，然后用硫酸溶液喷淋浸出。铀钼矿酸浸尾渣经焙烧处理，资源综合利用率高，铀、钼资源得到综合回收利用，且焙烧矿可采用堆浸浸出，省去了固液分离，铀、钼回收成本低，具有很高的经济价值，且浸出后的尾渣经中和后可直接入尾渣库堆存，整个工艺对环境友好且无污染。
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公开(公告)号：CN107746967A
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201710929139.8
申请日：2017-10-09
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/04 , C22B1/02 , C22B7/001 , C22B7/007 , C22B34/34 , C22B60/0208 , C22B60/0234
Abstract: 本发明公开了一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀钼的生产工艺，所述工艺包括以下步骤：将烘干后的铀钼矿酸浸尾渣破碎细磨，将细磨后的尾渣与添加剂混合均匀，然后加水进行造粒，将团球好的矿石进行高温焙烧，焙烧矿冷却后筑堆，然后喷淋硫酸溶液进行浸出。将矿石与固硫剂混匀并造粒，在焙烧过程无烟尘产生，且能实现98％以上硫固化在矿石中，焙烧矿可进行堆浸浸出，省去了固液分离，资源综合利用率高，铀、钼资源得到综合回收利用，铀和钼浸出率分别达到65％和75％以上，本发明具有很高的经济价值，浸出后的尾渣经中和后可直接入尾渣库堆存，整个工艺对环境友好且无污染。
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