-
公开(公告)号：CN119876647A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202411956602.4
申请日：2024-12-29
Applicant: 江西九岭锂业股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种多次酸浸后氟盐焙烧熔融钽铌精矿提取钽铌的方法，其包括将钽铌精矿经研磨机充分研磨后过筛，并按照一定质量比与浓酸充分混合进行第一次酸浸；将混合液过滤，并用纯水洗涤；将滤渣与浓酸按照一定质量比混合进行第二次酸浸并过滤，滤渣用纯水洗涤；将滤渣烘干后按照一定质量比为与氟盐充分混合；将混合后的固体焙烧料利用研磨机充分研磨后过；将上述物料进行焙烧熔化；将焙烧后的物料用水或稀酸浸出，浸出完成后进行过滤，收集滤液。本申请通过在浸出过程中通过二次酸浸除杂可以有效除去大部分的杂质离子。并且从源头上避免了氢氟酸的使用且氟盐焙烧成本低，钽铌浸出效果好，钽铌浸出率能达到90％以上，资源综合利用率高。
-
公开(公告)号：CN119753683A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411930279.3
申请日：2024-12-25
Applicant: 眉山博雅新材料股份有限公司
IPC: C23C28/04 , C23C14/06 , C23C16/32 , C23C16/52 , C23C14/54 , C22B7/00 , C22B34/24 , C23C18/12 , C01G35/00
Abstract: 本说明书实施例提供碳化钽涂层及其制备方法。该方法包括：以碳化钽为原料，通过物理气相沉积法在涂层载体的表面生成第一碳化钽涂层，第一制备方式为；选用第一钽源和第一碳源，通过第二制备方式在第一碳化钽涂层的表面生成第二碳化钽涂层；选用第二钽源和第二碳源，通过化学气相沉积法在第二碳化钽涂层的表面生成第三碳化钽涂层。该碳化钽涂层采用碳化钽涂层制备方法制备获得。第二碳化钽涂层疏松多孔、缺陷较多，通过制备第一碳化钽涂层引导第二碳化钽涂层、制备第三碳化钽涂层封堵第二碳化钽涂层的孔隙，能够提高第二碳化钽涂层的致密度，从而制备得到超厚(总厚度大于200um)且致密的碳化钽涂层，且大幅降低工艺要求和制备难度。
-
公开(公告)号：CN118957310B
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411056509.8
申请日：2024-08-02
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明涉及一种从低品位含铌矿中提取铌的方法，属于矿物回收冶金技术领域，解决了现有的从低品位含铌矿中提取铌的方法存在氢氟酸污染环境和/或提取铌的效率较低的问题。所述方法包括：步骤(1)：将低品位含铌矿与硫酸铵、浓硫酸混合，焙烧，初次浸出铌；步骤(2)：将焙烧后的混合物与氟盐、水混合，二次浸出铌；步骤(3)：将步骤(2)得到的混合物固液分离，对得到的滤液进行萃取铌。本发明方法不使用氢氟酸，较少污染环境，且铌的浸出率高。
-
公开(公告)号：CN119710121A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202510228142.1
申请日：2025-02-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及矿物加工技术领域，具体为一种低碳绿色提取复杂共伴生矿中铁、铌、钛的方法，包括：将原料矿加热至预设还原温度后通入富氢气体进行选择性还原，经过预设还原时间后得到还原产物；将还原产物磨碎，在预设的磁场强度下进行磁选除铁，得到富铌残渣；将富铌残渣在酸溶液中进行浸出，浸出后的矿浆经过滤得到浸出液和浸出渣。本申请提及方法利用氢冶金技术进行复杂原生矿相调控，实现了铁矿物的高效还原，调控了铌、钛等有价金属的赋存状态，改变原生矿相的热力学稳定性，为铌的浸出创造有利的矿相条件。
-
公开(公告)号：CN119530491A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202510008489.5
申请日：2025-01-02
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本申请公开了一种含铌钢及其制备方法。一种含铌钢的制备方法，包括：将铌矿进行除杂处理，得到第一铌矿；将含有第一铌矿和还原剂的物料进行预还原处理，得到含有铌单质的第二铌矿；将含有所述第二铌矿和粘结剂的物料进行压制、球团处理，得到球状复合物；将所述球状复合物加入钢水中，经冶炼处理得到含铌钢。根据本申请实施例，能够降低含铌钢的冶炼成本。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119464715A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411498061.5
申请日：2024-10-25
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种射频超导腔用高纯中晶粒铌材料及其制备方法，该方法以铝热还原法生产的铌板条为原料，通过真空电子束熔炼工艺进行多次熔炼去除杂质，并采用精炼工艺进一步提升铌锭的纯度，得到的高纯中晶粒铌铸锭，采用径锻方式，将#imgabs0#的铸锭锻成#imgabs1#后，使得晶粒得到进一步破碎，经退火处理后，使用多线切割机将棒坯切割成铌板。本发明所制备的高纯中晶粒铌材料具有晶粒细小、组织均匀、残余电阻率比值大于400、杂质含量低于100ppm的优异性能，满足射频超导腔用铌材料的质量要求。该发明所制备的铌材料可用于制造加速梯度大、品质因数高、能量损耗小、使用寿命长的射频超导腔及加速谐振器，具有广阔的应用前景。
-
公开(公告)号：CN119177346A
公开(公告)日：2024-12-24
申请号：CN202411575060.6
申请日：2024-11-06
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及协同矿渣与垃圾焚烧飞灰提取稀散金属并降解二噁英的综合处理方法。综合处理方法包括：将含锗矿渣、含镓和铌的铁矿渣以及垃圾焚烧飞灰混合，得混合物，在混合物中加第一试剂，得复合混合物；第一试剂为二氧化硅、硼砂、氧化钙、氧化铝和焦炭粉中的至少一种；将复合混合物在第一温度和第一真空度下反应第一时间，得富锗产物，并使得垃圾焚烧飞灰中的二噁英分解，在第二温度和第二真空度下反应第二时间，冷却，得到上层为残渣，下层为富镓铌铁共熔体的中间产物；将富镓铌铁共熔体溶解于酸中，然后采用树脂吸附分离得到镓和铌，实现稀散金属的回收。本发明解决了矿渣浪费和垃圾焚烧飞灰中二噁英处理难度大和易造成二次污染的问题。
-
公开(公告)号：CN117926159B
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202410209006.3
申请日：2024-02-26
Applicant: 山东泰和能源股份有限公司
IPC: C22F1/18 , G06F18/23213 , C22B5/04 , C22B34/12 , C22B34/24 , C22B4/06 , C21D9/00 , C21D11/00 , B21B1/22
Abstract: 本申请涉及铌合金热处理技术领域，提出了一种高温合金部件热处理方法及系统，包括：将钛白粉、铝粉、CaO、CaF2、五氧化二铌作为原料传输至球磨机内进行混合及球磨处理得到混料；将混料传输至熔炼炉内经过熔炼、冷却处理得到高铌钛铝合金铸锭；将高铌钛铝合金铸锭经过热锻处理得到高铌钛铝合金方坯，随后经过热轧得到高铌钛铝合金厚板；将高铌钛铝合金厚板经过固溶、淬火处理得到耐高温高铌钛铝合金厚板；根据对耐高温高铌钛铝合金厚板的质量进行分析实时调控固溶处理时的固溶温度；将耐高温高铌钛铝合金厚板经过冷轧、激光焊接处理得到铌合金部件。本申请通过实时调控固溶处理时的固溶温度，提高了铌合金部件的制备质量。
-
公开(公告)号：CN118996056A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411213242.9
申请日：2024-08-30
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/10 , C21C7/068 , C21C7/00 , C22B34/24 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/26 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种VOD冶炼含铌不锈钢的铌合金化方法，涉及不锈钢冶炼技术领域。本发明在VOD真空吹氧脱碳冶炼不锈钢后，钢液在VCD阶段添加铌精矿，真空度＜1.0torr、钢液温度＞1700℃、底吹流量800～1200L/min，利用高温度、深真空、强搅拌的热、动力学条件，钢液中的碳元素有效还原铌精矿的五氧化二铌，实现不锈钢冶炼的Nb合金化；同时，VOD冶炼还原阶段的还原物料铝粒、硅铁，可进一步提高铌精矿中Nb的收得率＞90%，降低了不锈钢的生产成本、提高不锈钢产品经济效益。
-
公开(公告)号：CN118835080A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202411066624.3
申请日：2024-08-05
Applicant: 山西瑞科新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种多级深度还原制备纯净钛钽合金的方法及其制备的钛钽合金。所述制备方法的具体过程为：首先将氧化钛、氧化钽、还原剂和助熔剂混合、研磨、压片；然后采用焦耳加热法在氩气条件下进行快速燃烧还原除去大部分氧，酸浸除去杂质后得到初步还原样品；然后初还原样品与还原剂再次混合、压片，并在管式炉中高温下进行深度还原，再次酸浸后得到纯净的钛钽合金。该方法以钛和钽的氧化物为原料，在制备钛和钽的过程中实现钛钽合金化、均质化，简单快捷、成本低廉，所制备的钛钽合金混合均匀、产物纯净、无成分偏析、比表面积高、耐腐蚀性好，在生物医学、化工、及国防军工等领域具有广阔的应用前景。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
638
records
(took 0.021 seconds)
