SiCf/SiC核包壳管端口CaO-Y2O3-Al2O3-SiO2玻璃封装方法

    公开(公告)号:CN110903102A

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201911162409.2

    申请日:2019-11-25

    Abstract: 本发明涉及一种SiCf/SiC核包壳管端口CaO-Y2O3-Al2O3-SiO2玻璃封装方法,本发明选取部分反应活性低,核辐照衰变率小,而且对核反应过程无副作用的原料,通过熔融-水冷法将其制备成玻璃钎料,依靠其与SiCf/SiC匹配的热膨胀系数、较好的润湿性和低的高温粘度,在国产三代SiC纤维适用温度(≤1450℃)以下且无压条件下实现SiCf/SiC复合材料核包壳管的封装/连接。推进SiCf/SiC核包壳管应用到核反应堆上,将核辐射泄漏事故防患于未然,提高核反应堆运行的安全性。有益效果是:封装剂所选择的原料均为低活性元素,其核辐射衰变小,对核反应过程无副作用,实现了核包壳管端口封装的力学及气密性要求,使得在苛刻的服役环境下,能够有效防止包壳管内核辐射的泄漏,将核辐射泄漏事故防患于未然。

    Ca-Ti-Y-Al-Si-O微晶玻璃钎料及核包壳管端口的玻璃封装方法

    公开(公告)号:CN113185127B

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202110425977.8

    申请日:2021-04-20

    Abstract: 本发明涉及一种Ca‑Ti‑Y‑Al‑Si‑O微晶玻璃钎料及SiCf/SiC核包壳管端口的玻璃封装方法,选择耐辐照性能优异且对核反应过程无副作用的原料,采用熔融‑水冷法制备力学性能优异且气密性良好的微晶玻璃钎料,依靠其高温粘度小、热膨胀系数与SiCf/SiC匹配及润湿性良好的特点在国产三代SiC纤维适用温度(≤1450℃)和无压条件下实现SiCf/SiC核包壳管端口的封装与连接,所制备的连接接头中既有玻璃相又有晶体相,玻璃相在高温下保证优秀的密封效果,晶体相有利于提高高温强度,有助于推进SiCf/SiC在核反应堆中的应用,降低核辐射、核泄漏等事故发生的风险,提高核反应堆运行的安全性。

    SiCf/SiC核包壳管端口CaO-Y2O3-Al2O3-SiO2玻璃封装方法

    公开(公告)号:CN110903102B

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN201911162409.2

    申请日:2019-11-25

    Abstract: 本发明涉及一种SiCf/SiC核包壳管端口CaO‑Y2O3‑Al2O3‑SiO2玻璃封装方法,本发明选取部分反应活性低,核辐照衰变率小,而且对核反应过程无副作用的原料,通过熔融‑水冷法将其制备成玻璃钎料,依靠其与SiCf/SiC匹配的热膨胀系数、较好的润湿性和低的高温粘度,在国产三代SiC纤维适用温度(≤1450℃)以下且无压条件下实现SiCf/SiC复合材料核包壳管的封装/连接。推进SiCf/SiC核包壳管应用到核反应堆上,将核辐射泄漏事故防患于未然,提高核反应堆运行的安全性。有益效果是:封装剂所选择的原料均为低活性元素,其核辐射衰变小,对核反应过程无副作用,实现了核包壳管端口封装的力学及气密性要求,使得在苛刻的服役环境下,能够有效防止包壳管内核辐射的泄漏,将核辐射泄漏事故防患于未然。

    Ca-Ti-Y-Al-Si-O微晶玻璃钎料及核包壳管端口的玻璃封装方法

    公开(公告)号:CN113185127A

    公开(公告)日:2021-07-30

    申请号:CN202110425977.8

    申请日:2021-04-20

    Abstract: 本发明涉及一种Ca‑Ti‑Y‑Al‑Si‑O微晶玻璃钎料及SiCf/SiC核包壳管端口的玻璃封装方法,选择耐辐照性能优异且对核反应过程无副作用的原料,采用熔融‑水冷法制备力学性能优异且气密性良好的微晶玻璃钎料,依靠其高温粘度小、热膨胀系数与SiCf/SiC匹配及润湿性良好的特点在国产三代SiC纤维适用温度(≤1450℃)和无压条件下实现SiCf/SiC核包壳管端口的封装与连接,所制备的连接接头中既有玻璃相又有晶体相,玻璃相在高温下保证优秀的密封效果,晶体相有利于提高高温强度,有助于推进SiCf/SiC在核反应堆中的应用,降低核辐射、核泄漏等事故发生的风险,提高核反应堆运行的安全性。

    一种含冷却孔道的陶瓷基复合材料制备方法

    公开(公告)号:CN112358315A

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN202011361049.1

    申请日:2020-11-27

    Abstract: 本发明涉及一种含冷却孔道的陶瓷基复合材料制备方法,采用能够化学去除的成孔纤维对碳纤维预制体进行缝合或穿刺,得到预置成孔纤维复合预制体;采用CVI工艺在成孔纤维复合预制体上进行热解碳界面相和SiC基体沉积及致密化,获得C/SiC复合材料;打磨使成孔纤维暴露后,采用化学方法去除成孔纤维,得到含冷却孔道的C/SiC复合材料。本发明采用预置成孔纤维结合CVI法制备含冷却孔道C/SiC复合材料。该方法工艺流程简单,能够制备复杂构件,且该方法制备的含冷却孔道C/SiC复合材料可以根据具体要求调整工艺参数,进而得到所需孔道大小和分布的含孔道C/SiC复合材料,有极大的应用前景。

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