一种薄带连铸结晶辊表面复合涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN107641806A

    公开(公告)日:2018-01-30

    申请号:CN201710902377.X

    申请日:2017-09-29

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明特别涉及一种薄带连铸结晶辊表面复合涂层及其制备方法。所述复合涂层由镍铜合金层和氮化钛层组成;其中镍铜合金层包覆于薄带连铸结晶辊表面;所述氮化钛层附着于镍铜合金层上;所述镍铜合金层的厚度大于等于3mm;所述氮化钛层的厚度为3-5微米。本发明先采用超音速火焰喷涂技术对镍源粉末和铜源粉末组成的混合颗粒进行喷涂,经去应力退火后,再采用磁控溅射技术制备覆盖在镍基、铜基混合涂层上的氮化钛涂层,从而制备性能优异的复合涂层。该种合金、化合物复合涂层结合了合金导热高,氮化钛耐磨性好且与钢液润湿性能、润滑性好的优点,且磁控溅射涂层均匀性优异、致密度好,无需再进行其他表面处理。

    一种含BaO高铝TRIP钢保护渣及其应用

    公开(公告)号:CN107498012A

    公开(公告)日:2017-12-22

    申请号:CN201710516554.0

    申请日:2017-06-29

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了含BaO高铝TRIP钢连铸结晶器保护渣及其应用,所述保护渣,以质量百分比计,由以下组分组成CaO 20%~45%,Al2O3 20%~28%,SiO29%~20%,Na2O 3%~12%,Li2O1%~3%,F-5%~10%,MnO5%~10%,TiO2 1%~3%,BaO 6%~12%。所述保护渣中(CaO+BaO)/SiO2=2.0~3.5,CaO/BaO=2.0~4.5,(CaO+BaO)/Al2O3=1.2~2.2,MnO/BaO=0.62~0.975;钙黄长石结晶相的结晶率为40~60%。本发明为解决了高铝钢保护渣在连铸过程中发生渣钢反应的问题提供了必要条件。

    一种含三氧化二铁的高锰高铝钢保护渣及其应用

    公开(公告)号:CN107470576A

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201710793245.8

    申请日:2017-09-05

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明设计一种含三氧化二铁的高锰高铝钢连铸保护渣及其应用。所述保护渣,由以下质量百分比含量的氧化物组分组成:CaO 22~32%、Al2O3 19~29%、SiO2 10~16%、MnO 2~8%、Na2O 6~12%、Li2O 2~6%、BaO 4%~12%、F- 7%~13%、Fe2O3 2%~10%、(CaO+BaO)/Al2O3为1.3~2.3、Fe2O3/SiO2为0.2~0.9。本发明通过控制添加适量的Fe2O3获得了粘度较低和结晶性能良好的保护渣。将该保护渣应用于高锰高铝钢板坯连铸生产过程中,能有效地抑制连铸过程中发生的渣钢反应,使连铸过程中保护渣的结晶性能和润滑性能变得更加稳定,保证了高锰高铝钢连铸过程的顺利进行,所浇铸出的高锰高铝钢铸坯表面质量优异。

    一种汽车用中锰钢保护渣及其应用

    公开(公告)号:CN104607608B

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201510046374.1

    申请日:2015-01-29

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种汽车用中锰钢保护渣及其应用;属于钢铁连铸技术领域。本发明所述保护渣,以质量百分比计包括下述组分:CaO 29~37%,Al2O3 16~25%,SiO2 11~15%,MgO2~7%,Na2O 10~14%,Li2O 1~5%,MnO 1~7%,F-9~13%。该保护渣的熔点为1100~1200℃,1300℃粘度为0.10~0.30Pa·s、结晶率为40~70%,连铸过程中热流为1.1~1.6MW/m2。本发明所设计的保护渣能很好地用于Mn质量百分含量在3.0~15.0%范围内的汽车用中锰钢连铸过程。

    一种改进型高磷铁水的多相脱磷剂及其应用

    公开(公告)号:CN106319150A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201610804484.4

    申请日:2016-09-05

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: C21C7/0645 C21C1/025

    Abstract: 本发明涉及一种改进型高磷铁水的多相脱磷剂及其应用,属于钢铁冶金技术领域。本发明所开发的多相脱磷剂以质量百分数计包括以下组分:FeOt(铁氧化物)35~60%、CaO20~35%、Al2O3 2~10%、SiO2 15~25%、Na2O 3~12%、BaO 1~6%。该铁水多相脱磷剂熔融后在1320℃~1410℃温度下能够形成固相/液相共存的多相渣体系,其消耗量少,同时脱磷效果和速率在现有基础上有了意想不到的提升。本发明所设计的脱磷渣组分合理,资源回收率高,便于大规模的应用。

    一种含铬钢连铸结晶器保护渣及其应用

    公开(公告)号:CN106001473A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610471335.0

    申请日:2016-06-24

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: B22D11/111 B22D11/001

    Abstract: 本发明涉及一种含铬钢连铸结晶器保护渣及其应用;属于钢铁连铸保护渣技术领域。本发明所述保护渣,以质量百分比计包括下述组分:CaO 30~33%、SiO2 28~34%、Al2O3 2~5%、MgO 1~3%、(Na2O+K2O)12~16%、B2O3 1~6%、BaO 1~3%、SrO 1~2%、F‑11~14%、C 1~1.5%。该保护渣具有熔点低、粘度低、结晶温度高等特点。其适用于C质量百分含量在1.3~1.8%,Cr质量百分含量在10~15%范围内的含铬钢的连铸。将其应用于含铬钢板坯连铸生产时,能增加铸坯润滑,控制弯月面处传热,减少铸坯纵裂和夹杂,提高铸坯的质量。

    一种脱磷剂及其应用
    107.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104278124B

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201410534612.9

    申请日:2014-10-11

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种脱磷剂及其应用;属于钢铁冶金技术领域。本发明开发的脱磷剂,解决了现有氧化钙基铁水预处理脱磷剂脱磷效率低、渣用量大、污染环境、不利于资源综合利用化的问题。本发明所开发的脱磷剂,以质量百分比计包括以下组分:FeOt:25~50%、CaO:20~45%、SiO2:15~30%、Na2O:2~10%、Al2O3:3~12%。该铁水脱磷剂熔融后在1300℃~1400℃温度下形成固相/液相共存的多相渣体系,其中固相是2CaO·SiO2物相,该物相能为铁水中氧化的磷提供富集的场所,使得该脱磷剂具有脱磷效果好、渣的用量少、完全不含氟、对环境污染小、且有利于脱磷渣综合利用的特点。

    一种新型汽车用中锰钢保护渣及其应用

    公开(公告)号:CN104607608A

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201510046374.1

    申请日:2015-01-29

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种新型汽车用中锰钢保护渣及其应用;属于钢铁连铸技术领域。本发明所述保护渣,以质量百分比计包括下述组分:CaO 29~37%,Al2O3 16~25%,SiO2 11~15%,MgO2~7%,Na2O 10~14%,Li2O 1~5%,MnO 1~7%,F-9~13%。该保护渣的熔点为1100~1200℃,1300℃粘度为0.10~0.30Pa·s、结晶率为40~70%,连铸过程中热流为1.1~1.6MW/m2。本发明所设计的保护渣能很好地用于Mn质量百分含量在3.0~15.0%范围内的汽车用中锰钢连铸过程。

    一种新型保护渣及其应用
    109.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104308104A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410481988.8

    申请日:2014-09-19

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: B22D11/111

    Abstract: 本发明涉及一种新型保护渣及其应用;属于钢铁连铸保护渣技术领域。本发明所述保护渣,以质量百分比计包括下述组分:CaO 30~33%、SiO228~34%、Al2O32~5%、MgO 1~3%、(Na2O+Li2O)12~16%、B2O31~6%、F-11~14%。该保护渣具有熔点低(950~1050℃)、粘度低(1300℃粘度为0.06~0.10Pa·s)、结晶温度高(1215~1302℃)等特点。本发明所设计的保护渣适用于C质量百分含量在1.3~1.8%,Cr质量百分含量在10~15%范围内的高碳含铬钢的连铸。将本发明所述的保护渣应用于高碳含铬钢板坯连铸生产过程中,能有效地吸收结晶器内Cr2O3等高熔点夹杂物,提高保护渣渗透能力,实现弯月面的缓冷,从而达到增加铸坯润滑,控制弯月面处传热,减少铸坯纵裂和夹杂,提高铸坯质量的目的。

    连铸结晶器内钢液凝固模拟装置

    公开(公告)号:CN102357650A

    公开(公告)日:2012-02-22

    申请号:CN201110301430.3

    申请日:2011-09-28

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 连铸结晶器内钢液凝固模拟装置,包括机座、炼钢炉、结晶器、拉坯电机、振动电机、冷却水通道、数据采集系统,所述机座上设有两根一端垂直于机座平面,另一端与电机驱动装置连接的丝杆,在所述丝杆上,设有升降托架;所述炼钢炉设置在所述机座上;所述拉坯电机、振动电机均设置在所述升降托架上,所述结晶器通过振动电机驱动作上下振动,所述拉坯电机驱动拉坯板,所述拉坯板处于所述结晶器下方。本发明通过模拟连铸实际生产过程,测量不同连铸工艺参数下结晶器内弯月面处的热流变化曲线,获得具有实际铸坯特征的钢液凝固坯壳,实现对钢液在结晶器内初始凝固行为的研究及各种连铸工艺参数对钢液初始凝固行为的影响,操作方便,试验成本低,适合作为实验室研究连铸结晶器各种工艺条件设备。

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