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公开(公告)号：CN101560597A
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200910011743.8
申请日：2009-05-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种消除铁素体不锈钢冷轧板带吕德斯应变的柔性化退火方法，选用主要含Nb、B、Ti、Cr、Si、Mn、Fe的铁素体不锈钢冷轧板带，将冷轧板带在再结晶温度以上，950℃以下，保温3～4.5分钟使其充分再结晶后，缓冷1分钟至室温，重新加热至750℃～再结晶温度，使其温度均匀后在5秒钟内以冷却速度大于300℃/s，采用喷水或喷氢冷却方式冷却至室温。或者在再结晶温度以上，950℃以下，保温3～4.5分钟使其充分再结晶后，1分钟内缓冷至750℃～再结晶温度，然后在5秒钟内以冷却速度大于300℃/s，采用喷水或喷氢冷却方式冷却至室温。本发明得到的冷轧退火板，在拉伸过程中完全消除吕德斯带应变，同时避免了因钢的成分及工艺不同导致不同的屈服点延伸而必须采取不同压下、伸长率的问题。
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公开(公告)号：CN101487105A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200910010472.4
申请日：2009-02-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种表面负偏析磷的高磷耐候钢铸轧薄带及其制备方法，属于材料技术领域，其成分按重量百分比为：C≤0.12％、Si0.15～0.75％、Mn0.20～0.50％、P0.10～0.30％、S≤0.02％、Cu0.25～0.50％、Cr0.30～1.25％；Ni0.12～0.65％，余量为Fe。制备方法为：将炼钢原料经过熔炼、精炼后获得精炼钢水，采用双辊薄带铸轧设备制备铸轧带坯，开浇温度为1540～1600℃，铸轧速度为12～120m/min，预设辊缝为1～4mm；钢水冷却速率可达102～104℃/s；然后冷轧、退火。本发明的表面负偏析磷的高磷耐候钢铸轧薄带抗拉强度≥405MPa，延伸率≥28％，和常规工艺生产的高磷薄带相比，高磷耐候钢铸轧薄带的韧脆转变温度下降10℃左右。
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公开(公告)号：CN1789467A
公开(公告)日：2006-06-21
申请号：CN200510047979.9
申请日：2005-12-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种低Si低Mn含Nb、Ti细晶化热轧双相钢，以重量百分比计的成分为：C 0.06～0.10％，Mn 0.4～1.2％，Si 0.015～0.45％，Nb 0.015～0.04％，Ti 0.005～0.03％，S≤0.003％，Al≤0.034％，P≤0.014％，余量为Fe。轧制工艺包括加热、保温、粗轧、精轧、冷却、卷取，粗轧开轧温度1050～1150℃，精轧开轧温度930～960℃，终轧温度790～850℃；每道次的压下量控制在19％～33％范围内，在精轧的前三道次采用大于或等于23％的压下量，在精轧机组的剩余道次压下量保持大于或等于25％。产品具备优良的力学性能，抗拉强度达500～610MPa，延伸率达20～30％，屈强比≤0.7；生产成本降低，利于工业化生产。
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公开(公告)号：CN1546704A
公开(公告)日：2004-11-17
申请号：CN200310119012.8
申请日：2003-12-10
Applicant: 东北大学
IPC: C22C14/00
Abstract: 本发明涉及一种抗水蒸气高温腐蚀的钛铝(r－TiAl)基金属间化合物，是以钛铝为基体，复合添加金属Cr、Ag和非金属B元素后形成，其化合物原子百分含量为：Al48～52％，Cr3.5～5％，Ag2～3％，B 0.001～0.03％。合金的制取是采用真空熔炼和铸造技术，其后在1100℃下对铸锭进行120小时的真空退火。工件应用时，其表面光洁度应不低于6μm，本发明试样在900℃，空气中或空气+水蒸气中，经过350小时氧化，检测合金可以形成完整的Al2O3膜，达到抗高温腐蚀。
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公开(公告)号：CN120006204A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510494492.2
申请日：2025-04-21
Applicant: 东北大学
IPC: C23C10/08 , C23C10/02 , C23C10/60 , C21D1/26 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D8/12
Abstract: 本发明属于电工钢制备技术领域，特别涉及一种具有高磁感低铁损硅梯度分布的电工钢的制备方法。传统电工钢存在脆性大、渗硅工艺对硅含量控制不足的问题。本发明对带钢进行渗硅处理时：通过控制带钢成分Si+Al 0.5wt.%~2.0wt.%、C 0.001wt.%~0.005wt.%、Mn 0.01wt.%~0.5wt.%、其余为Fe；以SiCl4为硅源，渗硅过程中SiCl4蒸汽浓度为15％～30％，渗硅处理的温度为1050℃~1200℃，时间为5min~60min；使渗硅过程中的带钢铁基体呈现面心立方结构（FCC），该面心立方结构使带钢表面和心部的硅含量呈明显的梯度分布；渗硅后在980℃~1200℃下扩散退火处理5min~20min；最终带钢表面硅含量为2.5wt.%~7.5wt.%，心部硅含量为0.1wt.%~2.0wt.%；即得到具有高磁感低铁损硅梯度分布的电工钢。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118314998B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202410529220.7
申请日：2024-04-29
Applicant: 东北大学 , 中信金属股份有限公司 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明提供了一种融合物理冶金与数据驱动的热轧带钢力学性能预测方法，属于热轧材料力学性能预测研究领域，包括：获取热轧带钢的生产数据集，通过遗传算法优化的物理冶金模型计算热轧带钢的各组织成分占比；构建力学性能预测所需数据集并进行预处理，得到预处理后的数据集；将预处理后的数据集划分为训练集和测试集；构建随机森林模型，利用随机森林模型对训练集进行计算，获取最优参数，并对测试集进行力学性能预测。本发明采用上述的一种融合物理冶金与数据驱动的热轧带钢力学性能预测方法，将成分工艺参数与各相分数占比同时作为输入数据实现对钢材力学性能的预测，可有效提高力学性能预测精度，有助于实现工艺参数的优化，提高产品质量。
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公开(公告)号：CN118814129A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410966396.9
申请日：2024-07-18
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，提供了采用CVD气相沉积连续双面渗硅制备高硅钢带的工业化生产系统，包括从低硅硅钢薄板被开卷机送入生产系统开始至制得高硅硅钢薄板结束止，采用化学气相沉积连续双面沉积工艺、在低硅硅钢的上、下表面同时沉积富硅层并扩散使之成为高硅钢/梯度高硅钢薄板的工业化生产系统；通过在CVD渗硅室中对称放置多个上下喷嘴或者是长短交叉喷嘴，连续联动装置的带动下，实现了连续沉积硅材料的目的，并且实现资源的回收利用，因此不仅能耗低，生产效率高；本发明提出的连续双面共沉积制硅材料的工业化生产系统解决了轧制法、快速凝固法、粉末冶金法制备高硅钢的缺陷，以及填补了国内CVD法制备高硅钢/梯度高硅钢的技术空白。
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公开(公告)号：CN118314234A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410529215.6
申请日：2024-04-29
Applicant: 东北大学
IPC: G06T11/00 , G06N3/0464 , G06N3/0455 , G06N3/048 , G06V10/44 , G06V10/77 , G06N5/01 , G06N20/20 , G06N3/08
Abstract: 本发明公开了一种改进自编码器网络的C‑Mn钢显微组织图像生成方法，属于钢铁显微组织图像预测技术领域，包括获取C‑Mn数据集；对C‑Mn数据集进行预处理及扩充；对自编码器进行改进；构建编码器与解码器网络模型；应用编码器模型进行特征提取；构建PCA模型；构建XGBoost模型；将自设定的成分工艺数据依次输入到训练完毕的XGBoost模型、PCA模型及解码器模型中，得到预测的显微组织预测图像。本发明通过在传统的自编码器结构中引入稠密卷积块构成DCB‑AE网络，通过基于DCB‑AE网络的数据降维与升维方法解决了传统AE网络对于大尺度图像拟合的问题，此外，结合机器学习模型提高了显微组织图像生成模型的泛化能力。
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公开(公告)号：CN118298978A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410529210.3
申请日：2024-04-29
Applicant: 东北大学 , 中信金属股份有限公司 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种物理冶金指导的热轧钢材力学性能机器学习方法，属于钢板生产和数据统计建模的交叉领域，包括：采集热轧钢板数据并对数据进行预处理；基于钢板数据和物理冶金学理论计算物理冶金参数；采用粒子群优化算法优化力学性能计算模型参数，构建力学性能预测模型。本发明采用上述的一种物理冶金指导的热轧钢材力学性能机器学习方法，搭建高质量数据集，选择最优算法建模对力学性能进行预测，实现指导钢板生产。
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公开(公告)号：CN117966084A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410150537.X
申请日：2024-02-02
Applicant: 东北大学
Abstract: 基于连续渗硅法制备高硅钢薄带的SiCl4稳定蒸发供气装置，属于高硅钢制备技术领域，包括SiCl4蒸发罐、恒温水浴箱、SiCl4补液罐、惰性气体输入管、SiCl4补液管及压力平衡管；SiCl4蒸发罐浸没于恒温水浴箱内；SiCl4补液罐位于SiCl4蒸发罐上方，SiCl4补液罐的罐底出液口通过SiCl4补液管与SiCl4蒸发罐1内部相导通，SiCl4补液罐的罐顶气压平衡口通过压力平衡管与SiCl4蒸发罐内部相导通，压力平衡管的下端管口与SiCl4蒸发罐内部的SiCl4液体的上限高度液面相平齐；SiCl4蒸发罐内的压力平衡管外侧同轴套装有液面波动隔离套管；压力平衡管下端管口与SiCl4液体液面的升降动态配合，实现SiCl4蒸发罐内SiCl4液体的动态补液，通过动态补液实现SiCl4液体液面的持续稳定，具有结构简单、易操作、安全性高、造价低廉的特点。
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