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公开(公告)号：CN105385937B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510776553.0
申请日：2015-11-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高磁感取向硅钢极薄带的减量化制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设计成分冶炼钢水：其化学成分按质量百分数为C≤0.005%，Si 2.0~3.6%，Mn 0.1~0.3%，Als 0.02~0.08%，V 0~0.05%，Nb 0~0.06%，S 0.02~0.04%，N 0.0080~0.02%，余量为Fe；（2）将钢水通过中间包浇入双辊薄带连铸装置进行连铸，获得厚度1.2~3.0mm的铸带；（3）二次冷却与常化处理；（4）轧制变形；（5）初次再结晶退火后经涂覆MgO，然后高温退火。本发明的方法与常规流程制备取向硅钢极薄带相比，生产简单、节约成本、成材率高。
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公开(公告)号：CN105385937A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510776553.0
申请日：2015-11-14
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/1233 , C21D8/1272 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12
Abstract: 一种高磁感取向硅钢极薄带的减量化制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设计成分冶炼钢水：其化学成分按质量百分数为C≤0.005%，Si 2.0~3.6%，Mn 0.1~0.3%，Als 0.02~0.08%，V 0~0.05%，Nb 0~0.06%，S 0.02~0.04%，N 0.0080~0.02%，余量为Fe；（2）将钢水通过中间包浇入双辊薄带连铸装置进行连铸，获得厚度1.2~3.0mm的铸带；（3）二次冷却与常化处理；（4）轧制变形；（5）初次再结晶退火后经涂覆MgO，然后高温退火。本发明的方法与常规流程制备取向硅钢极薄带相比，生产简单、节约成本、成材率高。
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公开(公告)号：CN107245647A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201710402813.7
申请日：2017-06-01
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22C38/004 , B22D11/06 , C21D8/1211 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1272 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法。按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.01～0.05％，Si 1.5～3.0％，Mn 0.2～0.3％，Al≤0.005％，V 0.01～0.04％，S 0.002～0.005％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸过程后形成铸带；(3)在惰性气氛条件下进行热轧；(4)酸洗去除氧化皮，然后进行单阶段或者两阶段冷轧；(6)两阶段再结晶退火，涂覆绝缘涂层并烘干，获得高性能无取向硅钢。本发明提供基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法，在部分利用初始凝固组织中{100}织构的遗传作用基础上，通过后续脱碳相变提供驱动力，促使成品板中形成发达的{100}面织构，从而获得高性能无取向硅钢。
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公开(公告)号：CN107164693A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710402834.9
申请日：2017-06-01
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22C38/004 , B22D11/0622 , C21D8/1211 , C21D8/1227 , C21D8/1233 , C21D8/1244 , C21D8/1283 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12
Abstract: 本发明属于钢铁材料制备领域，涉及一种基于薄带连铸高硅钢冷轧带钢的制备方法。按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.002～0.005％，Si 4.0～7.0％，Mn 0.1～0.3％，Al 0.01～0.04％，S 0.02～0.03％，N 0.008～0.020％，Nb 0.02～0.05％，V 0.01～0.04％，O≤0.002％，余量为Fe及不可避免杂质。在高硅钢中添加Mn，Al，Nb，V等第二相形成元素，这些元素在铸带热处理时均匀弥散析出，进而抑制铁素体晶粒正常长大，促使出现异常长大，优化了铸带的织构，改善了可加工性。之后铸带进行低温温轧，进一步降低高硅钢的有序度，最终实现了冷轧过程。因此，本发明方法制备高硅钢冷轧薄带流程短，效率高，最终产品板形良好，可在工艺上广泛实现，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN107164690A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710402808.6
申请日：2017-06-01
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22C38/004 , B22D11/0622 , C21D8/1211 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1272 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备{100}面发达织构无取向硅钢薄带的方法。按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.002～0.005％，Si 2.2～3.5％，Mn 0.2～0.3％，Al≤0.005％，P 0.08～0.20％，S 0.002～0.005％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸形成1.5～2.5mm厚度铸带；(3)在惰性气氛条件下进行一道次热轧；(4)将热卷带清理氧化皮后进行单阶段多道次冷轧；(5)冷轧卷进行两阶段退火；(6)涂覆绝缘层，获得高性能无取向硅钢成品。本发明基于薄带连铸工艺，通过添加低熔点元素磷，利用其在表面及晶界偏聚特性，增强成品板中{100}织构强度。本发明的方法工艺流程短，节能降耗，且能明显降低成品板各向异性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104226954B
公开(公告)日：2016-10-19
申请号：CN201410421140.6
申请日：2014-08-25
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，针对于双辊薄带连铸生产无取向硅钢的过程中对析出物和夹杂物尚无合适的控制方法的问题，提出一种双辊薄带连铸无取向硅钢过程中析出物与夹杂物控制方法。方法为，将无取向硅钢钢液经双辊薄带连铸机凝固并成形，铸带厚度2.0～2.6mm；铸带出辊后进入铸后二冷段时，通过缓冷室缓冷；再进入三冷段，立即快冷；将经三冷段快冷的铸带冷却后进行卷取，得到无取向硅钢铸带。通过该方法，可以使铸带中AlN析出物达到0.5～2.0μm级别，而MnS析出被明显抑制，基本消除了二者对再结晶晶粒长大和磁畴壁移动的影响，为开发高品质无取向硅钢奠定基础。
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公开(公告)号：CN104164618B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410422508.0
申请日：2014-08-25
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，为了解决在中低硅钢的薄带连铸过程，铸带凝固后冷却过程中发生“δ→γ→α”相变影响硅钢质量的问题，本发明提供一种快速冷却控制双辊薄带连铸低硅无取向硅钢磁性能的方法。该方法为，将低硅无取向硅钢钢液浇入旋转的钢辊中并快速凝固并成型，得到厚度为2.5±0.3mm的铸带；铸带进入冷却段后进行喷水冷却，然后卷取；对卷取的铸带酸洗后进行冷轧，得到厚度0.5mm的带钢，对带钢进行退火，并在冲片后退火消除残余应力。本发明工艺控制简单，可以获得晶粒尺寸合适和有利织构较强的薄带坯，经后续冷轧及热处理工艺，可以获得具有良好磁性能的高效电机用无取向硅钢。
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公开(公告)号：CN104372238A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410505834.8
申请日：2014-09-28
Applicant: 东北大学
CPC classification number: H01F1/14766 , B22D11/001 , B22D11/041 , B22D11/0622 , B22D11/1206 , C21D8/0405 , C21D8/0415 , C21D8/0426 , C21D8/0436 , C21D8/0463 , C21D8/0473 , C21D8/0478 , C21D8/12 , C21D8/1205 , C21D8/1211 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1261 , C21D8/1272 , C21D8/1277 , C21D9/52 , C21D2201/05 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12
Abstract: 一种取向高硅钢的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比含C0.001~0.003%，Si5.0~6.6%，Mn0.2~0.3%，Al0.05~0.12%，V0.01~0.04%，Nb0.03~0.06%，S0.02~0.03%，N0.009~0.020%，O≤0.0020%，余量为Fe及不可避免杂质；（2）薄带连铸过程后形成铸带；（3）在惰性气氛条件下进行热轧；（4）冷却至550~600℃卷取，在氮气气氛条件下进行低温热轧/温轧；（5）酸洗去除氧化皮，然后进行多道次冷轧；（6）再结晶退火，涂覆MgO涂层，最后卷取；（7）在氢气流通的条件下，进行净化退火；（8）去除氧化铁皮，涂覆绝缘层，平整拉伸退火，空冷卷取。本发明的方法省去高温退火前的脱碳流程，简化初次再结晶工艺难度，提高了高硅钢铸带的低温成型性能成品的磁性能。
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公开(公告)号：CN104294155A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410504580.8
申请日：2014-09-28
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C21D8/12 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/004 , C21D8/1222 , C21D8/1244 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 一种超低碳取向硅钢及其制备方法，成分按质量百分比含C0.002~0.005%，Si2.8~4.0%，Mn0.07~0.3%，Al0.02~0.1%，Cu≤0.5%，S0.01~0.03%，N0.004~0.02%，O≤0.005%，余量为Fe及不可避免杂质，磁性能P17/50为0.8~1.1W/kg，磁感B8为1.85~1.94T；制备方法为：（1）冶炼钢水，进入中间包，铸轧成铸带；（2）热轧；（3）层流冷却、酸洗，进行两阶段冷轧；（4）在氮气保护条件下升温至1200±10℃，然后在纯干氢条件下保温，进行高温退火，随炉冷却到400±10℃，空冷。本发明的方法控制C含量低于50ppm，控制全流程为单相铁素体基体，提高了铸带成型性能，获得细小均匀的初次再结晶组织，产品具有良好的性能。
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公开(公告)号：CN104164618A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201410422508.0
申请日：2014-08-25
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，为了解决在中低硅钢的薄带连铸过程，铸带凝固后冷却过程中发生“δ→γ→α”相变影响硅钢质量的问题，本发明提供一种快速冷却控制双辊薄带连铸低硅无取向硅钢磁性能的方法。该方法为，将低硅无取向硅钢钢液浇入旋转的钢辊中并快速凝固并成型，得到厚度为2.5±0.3mm的铸带；铸带进入冷却段后进行喷水冷却，然后卷取；对卷取的铸带酸洗后进行冷轧，得到厚度0.5mm的带钢，对带钢进行退火，并在冲片后退火消除残余应力。本发明工艺控制简单，可以获得晶粒尺寸合适和有利织构较强的薄带坯，经后续冷轧及热处理工艺，可以获得具有良好磁性能的高效电机用无取向硅钢。
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