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公开(公告)号：CN1133512C
公开(公告)日：2004-01-07
申请号：CN01106988.0
申请日：2001-04-04
Applicant: 中南大学
Inventor： 钟掘 , 李晓谦 , 黄明辉 , 毛大恒 , 贺地求 , 肖刚 , 谭建平 , 吴运新 , 张立华 , 李新和 , 张友旺 , 邓圭玲 , 段吉安 , 肖文锋 , 高云章 , 朱志华 , 赵啸林
Abstract: 一种铝板带连续铸轧生产设备。包括铸嘴、铸轧辊，本发明在铸轧区出口侧的上下方各设置二排汽雾喷嘴，在紧靠铸嘴的前箱内设置一排位置可控的闸块，辊芯表面有截面形状为半圆弧的冷却水槽。与现有技术相比，可提高铸轧系统的冷却能力，增加铸轧速度，细化铸轧板的结晶组织均产生积极的效果，冷却效率提高1/3，可实现厚度为1.5～6mm的铝热带连续铸轧，铸轧速度为2～14米/分钟，铸轧机生产效率可提高2～3.5倍。
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公开(公告)号：CN1125694C
公开(公告)日：2003-10-29
申请号：CN01106825.6
申请日：2001-01-08
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种快凝铸轧复合外冷装置。本发明在铸轧区出口侧的上下方各设置二排汽雾喷嘴和在铸轧区入口侧的上下方各设置一排压缩空气喷嘴。本发明对于提高铸轧系统的冷却能力，增加铸轧速度，细化铸轧板的组织结构均产生积极的效果，与现有技术相比，冷却效率提高1/3，铸轧速度提高1/3。
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公开(公告)号：CN1354269A
公开(公告)日：2002-06-19
申请号：CN00126688.8
申请日：2000-11-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种用于铝板带连续铸轧的铸轧辊辊套及其制备方法。本发明以铜为基础材料,通过合金化设计与添加微量元素,通过固溶时效热处理工艺所得铸轧辊辊套。本发明通过对辊套材质的改变和提供铸轧辊辊套热处理工艺,降低了各导热环节的热阻,最大限度的提高铸轧辊传热、承载和抗热疲劳的综合能力,具有高导热性、高热强性、抗热裂性,大幅提高铸轧速度,铸轧机生产率可提高1.5～2倍,
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公开(公告)号：CN117086181A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311003443.1
申请日：2023-08-10
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于回转体构件制造技术领域，具体涉及一种薄壁回转体构件的旋压成形装置及方法，装置包括回转台、环形件夹具、模具和旋压机构，环形件夹具用于夹持筒形件；模具的上表面为凸起状的回转曲面，筒形件围绕模具的外周；旋压机构包括若干可在三维坐标系中调节位置的工具头，工具头包括旋轮，旋轮与筒形件滚动接触，用于将筒形件贴合于模具的上表面，使用本装置，以筒形件作为旋压坯料，通过缩径旋压进行收口，成形大型曲面回转体构件，以筒形件为坯料进行缩径收口旋压可以避免焊接产生的各种局部变形缺陷、工装精度问题，也可以避免应力集中和性能不均匀性，所需设备简单，不需要进行额外的拼焊等工艺步骤，提高了整体箱底的成形效率。
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公开(公告)号：CN110479835B
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN201910798968.6
申请日：2019-08-28
Applicant: 中南大学
IPC: B21D22/14
Abstract: 本发明公开了一种获得铝镁合金高精度曲面件的外环约束无模旋压工艺。该方法的步骤如下：(1)将铝镁合金板材进行冷轧及稳定化处理，然后将该铝镁合金薄板切割和钻孔，使薄板成形区域的径厚比为300～360；(2)对薄板进行旋压成形，在第一步外环约束无模旋压过程中，将薄板剪切旋压为锥形件，其可成形角度为15°～45°；(3)在第二步外环约束无模旋压过程中，通过1～3个旋压道次将锥形件扩旋为曲面零件，其轮廓曲面曲率可为220mm～454mm，旋压方向为返程旋压。本发明提出的旋压工艺可以获得高尺寸精度的高径厚比曲面零件，而且旋压过程中不产生起皱、破裂等缺陷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109622715A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910137555.3
申请日：2019-02-25
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金车轮轮辋旋压工艺及工艺中应用的模具芯模，为解决现有旋压工艺下铝合金车轮内轮缘处机械性能不足的问题，首先将现有“三旋轮三道次”工艺中的1#成形旋轮替换为4#托料旋轮。在旋压过程中，在托料旋轮和成形旋轮的共同作用下，坯料自由端材料受到一定的挤压墩粗作用，使自由端材料产生一定的预变形。同时将现有工艺中芯模内轮缘处未封闭的大角度拐角结构改进为封闭的光滑弧线滑移线结构，能够改善车轮旋压过程中该部位的材料流动情况，优化变形均匀性，提升内轮缘处的性能。本发明可增加车轮成形件内轮缘处材料的总变形量，改善旋压成形过程中材料流动状况并减小成形后的机加工量，达到改善车轮成形件内轮缘部位性能的目标。
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公开(公告)号：CN106984685A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201710394315.2
申请日：2017-05-29
Applicant: 中南大学
IPC: B21D22/14
CPC classification number: B21D22/14
Abstract: 本发明涉及一种大型薄壁球面封头件旋压成形方法。该方法分为两步完成，第一步，将板坯周向法兰固定在筒形支座上，双旋轮从左右两侧沿锥形母线进给，将平面板坯挤压加工成为锥形件。第二步，在第一步的基础上，两个旋轮沿球型母线进给挤压锥形件，经多道旋压加工最终得到大型球面封头件。本方法在工程上可以实现大型球面封头件整体成形，消除原来使用瓜瓣焊接成形中的焊缝不稳定缺陷，提高封头强度。同时两步加工都在一个筒形支座上进行，节省了开模成本，并且使加工工艺流程更加简便。
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公开(公告)号：CN106424287A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201611194740.9
申请日：2016-12-22
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及大型薄壁球面封头的分步精确旋压成形工艺方法。第一步：锥形件剪切旋压工艺。通过剪切旋压工艺将板材旋压成锥形件，在平面到锥面剪切变形条件下实现了板坯大位移形变，板坯由平面变成了锥面。第二步：多道次普通旋压工艺。将第一步成形的锥形件退火处理，并固定在球形芯模上，锥形件随球形芯模旋转，两个旋轮分别从四周向中心沿球形芯模母线方向进给挤压锥形件，经过多道次旋压工艺，锥面逐渐逼近复杂曲面，实现球面封头小位移精确成形，最终形成高精度的大型球面封头。本方法在工程上可实现球形封头整体成型，消除焊缝的短板效应，提高封头的承载能力；可以减轻封头重量，实现封头轻量化制造；封头壁厚均匀，实现高精密成形。
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公开(公告)号：CN1363429A
公开(公告)日：2002-08-14
申请号：CN01106825.6
申请日：2001-01-08
Applicant: 中南大学
IPC: B21B1/46 , B21B45/02 , B22D11/06 , B22D11/124
Abstract: 一种快凝铸轧复合外冷装置。本发明在铸轧区出口侧的上下方各设置二排汽雾喷嘴和在铸轧区入口侧的上下方各设置一排压缩空气喷嘴。本发明对于提高铸轧系统的冷却能力,增加铸轧速度,细化铸轧板的组织结构均产生积极的效果,与现有技术相比,冷却效率提高1/3,铸轧速度提高1/3。
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公开(公告)号：CN119489128A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202510081057.7
申请日：2025-01-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于回转体构件成形领域，具体涉及一种薄壁回转体构件的收口旋压装置及成形方法，收口旋压装置，包括转动台、固定设置于转动台上的夹持组件和至少一个旋压组件，旋压组件能够控制筒型工件的厚度和表面质量，便于控制产品的厚度，可以使产品的厚度更容易符合设计要求，可以生产厚度较均匀的薄壁回转体构件，也可以厚度渐变的薄壁回转体构件；成形方法能够提出针对径厚比大于200:1的筒型工件进行收口旋压，收口旋压过程中分为三阶段，在不同收口阶段需选用不同的收口轨迹路线和差异化的加工工艺，保证了收口旋压的形状精度和表面质量，使用整体旋压成形可有效提高箱底成形的效率。
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