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公开(公告)号:CN102614885A
公开(公告)日:2012-08-01
申请号:CN201210065902.4
申请日:2012-03-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 江苏宏达新材料股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明涉及一种回收处理有机硅废触体制备复合铜催化剂的方法,所述方法包括以下步骤:首先对有机硅废触体进行氨浸,向溶液中加入亚硫酸盐,进行蒸氨还原,再酸化沉析,高温陈化得到含锌母液和沉淀,将沉淀处理得到氧化亚铜粉末;将含锌母液碱化沉析,经处理得到氧化锌粉末;将部分氧化亚铜粉末氧化得到氧化铜粉末,部分氧化亚铜粉末还原得到铜粉;最后将氧化亚铜粉末、氧化锌粉末、氧化铜粉末、铜粉混合后进行研磨,得到复合铜催化剂。本发明制备的用于甲基氯硅烷合成的复合铜催化剂,以废触体处理回收得到的产品为原料,从而大大节省了铜催化剂的生产成本,并实现了有机硅工业中铜催化剂的循环利用,具有明显的经济效益和环保效益。
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公开(公告)号:CN102513082A
公开(公告)日:2012-06-27
申请号:CN201110355546.5
申请日:2011-11-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 江苏宏达新材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及有机硅单体合成反应中助催化剂制备领域,具体地,本发明涉及一种具备规则形貌ZnO助催化剂及其制备方法。所述方法包括以下步骤:采用均相共沉淀方法合成规则形貌ZnO,并用于有机硅单体合成反应中Cu基主催化剂的助催化剂,表现出较高的二甲基二氯硅烷的选择性及原料硅粉的转化率。本发明提出的制备方法,工艺简单、反应条件温和、操作简便,易于实现规模化生产;所制得的ZnO颗粒形貌规则,比表面积较大,具有丰富的孔结构,适宜用作有机硅单体合成反应中Cu基主催化剂的助催化剂。
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公开(公告)号:CN103127937A
公开(公告)日:2013-06-05
申请号:CN201310055402.7
申请日:2013-02-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种用置换铜生产的三元铜基催化剂、生产方法及用途。所述方法首先将含铜物料在酸性溶液中溶解,将所得溶液采用活泼金属进行置换反应,并过滤得到置换铜粉;经过干燥和球磨后,制得包含金属铜、氧化亚铜和氧化铜组分的三元铜基催化剂。本发明制备的置换铜粉具有表面疏松、堆密度低、粒径小、比表面积大、表面孔丰富等特点;制得的三元铜基催化剂可应用于有机硅单体合成反应中,表现出较高的二甲基二氯硅烷的选择性和硅粉转化率,大幅提高二甲基二氯硅烷的产率,有助于提高现有有机硅单体工业装置的处理能力,降低生产成本。
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公开(公告)号:CN105944722B
公开(公告)日:2018-11-20
申请号:CN201610331008.5
申请日:2016-05-18
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 南京合丰化工新材料科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种Cu‑Cu2O‑CuO三元铜催化剂及其制备方法和用途,所述Cu‑Cu2O‑CuO三元铜催化剂按质量百分含量包括如下组分:Cu为1%~40%,Cu2O为30%~80%,CuO为10%~40%,各组分的质量百分含量之和为100%。该三元铜催化剂组分均一、含量可调、粒径较小及粒径分布范围窄;并且该三元铜催化剂通过简单的归中反应即可制得,制备工艺简单,操作方便,成本低廉且对环境无污染,适于工业化生产。采用本发明制备的催化剂用于“直接法”合成有机硅单体,可显著提高目标产物二甲基二氯硅烷的选择性及硅粉的转化率。
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公开(公告)号:CN104857958B
公开(公告)日:2017-11-14
申请号:CN201510250090.4
申请日:2015-05-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 南京合丰化工新材料科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于有机硅单体合成反应的铜基Cu‑Cu2O‑CuO催化剂及其制备方法和用途。所述催化剂按质量百分比计包括以下组分:单质铜0~40%、氧化亚铜40~90%和氧化铜0~40%,所述各组分的质量百分比之和为100%。所述方法为:将铜盐溶解形成铜盐溶液;向铜盐溶液中滴加碱性溶液得到氢氧化铜沉淀,再将氢氧化铜沉淀转化为氧化铜沉淀;然后在氧化铜悬浊液中滴加一定量还原剂进行可控还原反应;将所得的反应产物过滤、洗涤、真空干燥即得到多元铜基催化剂。本发明实验工艺路线简单,可控性强,制备得到的多元铜基催化剂粒径较小、粒径分布较为均匀、组分可控,表现出较高M2选择性及硅粉原料转化率。
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公开(公告)号:CN106378133A
公开(公告)日:2017-02-08
申请号:CN201610924063.5
申请日:2016-10-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J23/72 , B01J23/745 , B01J23/755 , B01J23/80 , B01J23/835 , B01J23/888 , B01J23/889 , B01J27/122 , B01J27/138 , B01J27/18 , B01J31/28 , B01J35/02 , B01J35/10 , C01B33/107
CPC classification number: B01J23/72 , B01J23/745 , B01J23/755 , B01J23/80 , B01J23/835 , B01J23/888 , B01J23/8892 , B01J27/122 , B01J27/138 , B01J27/1817 , B01J31/28 , B01J35/026 , B01J35/1071 , C01B33/10763
Abstract: 本发明提供了一种硅氢氯化法生产三氯氢硅的催化剂、其制备方法及其催化生产三氯氢硅的方法,所述催化剂包括铜基活性组分和可选地助剂;或,所述催化剂包括铜单质和助剂;所述铜基活性组分包括铜的氧化物和/或铜盐,或铜单质与铜的氧化物和/或铜盐的组合;所述催化剂的粒径大小为0.5-100μm。所述催化剂能够显著提高三氯氢硅的选择性和硅粉原料的转化率,组分简单,易于工业化制备,且对环境无污染,用于催化硅氢氯化法生产三氯氢硅的反应条件温和,反应易于控制。
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公开(公告)号:CN105944722A
公开(公告)日:2016-09-21
申请号:CN201610331008.5
申请日:2016-05-18
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 南京合丰化工新材料科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种Cu‑Cu2O‑CuO三元铜催化剂及其制备方法和用途,所述Cu‑Cu2O‑CuO三元铜催化剂按质量百分含量包括如下组分:Cu为1%~40%,Cu2O为30%~80%,CuO为10%~40%,各组分的质量百分含量之和为100%。该三元铜催化剂组分均一、含量可调、粒径较小及粒径分布范围窄;并且该三元铜催化剂通过简单的归中反应即可制得,制备工艺简单,操作方便,成本低廉且对环境无污染,适于工业化生产。采用本发明制备的催化剂用于“直接法”合成有机硅单体,可显著提高目标产物二甲基二氯硅烷的选择性及硅粉的转化率。
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公开(公告)号:CN105582935A
公开(公告)日:2016-05-18
申请号:CN201610128052.6
申请日:2016-03-07
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 秦皇岛中科蓝芯环境系统有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铜锌复合氧化物、其制备方法及用途,该铜锌复合氧化物的形貌为纳米片组装而成的微球,纳米片的组分包括ZnO和CuO,ZnO在CuO中均匀分散,其中,ZnO的质量百分含量为1%~20%,CuO的质量百分含量为80%~99%。本发明提供的铜锌复合氧化物采用一步直接合成,操作简单,避免了模板法中需首先合成微球模板的缺点,无需任何有机表面活性剂或辅助能源,从而减少了反应成本和能耗,且对环境友好,反应条件容易控制,重现性好,适合工业规模化生产;该铜锌复合氧化物用于“直接法”合成M2单体反应中的催化剂,能够使得M2选择性≥89.0%,硅粉原料转化率≥30.0%。
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公开(公告)号:CN104857958A
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201510250090.4
申请日:2015-05-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 南京合丰化工新材料科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于有机硅单体合成反应的铜基Cu-Cu2O-CuO催化剂及其制备方法和用途。所述催化剂按质量百分比计包括以下组分:单质铜0~40%、氧化亚铜40~90%和氧化铜0~40%,所述各组分的质量百分比之和为100%。所述方法为:将铜盐溶解形成铜盐溶液;向铜盐溶液中滴加碱性溶液得到氢氧化铜沉淀,再将氢氧化铜沉淀转化为氧化铜沉淀;然后在氧化铜悬浊液中滴加一定量还原剂进行可控还原反应;将所得的反应产物过滤、洗涤、真空干燥即得到多元铜基催化剂。本发明实验工艺路线简单,可控性强,制备得到的多元铜基催化剂粒径较小、粒径分布较为均匀、组分可控,表现出较高M2选择性及硅粉原料转化率。
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公开(公告)号:CN104843721A
公开(公告)日:2015-08-19
申请号:CN201510218038.0
申请日:2015-04-30
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 南京合丰化工新材料科技有限公司
IPC: C01B33/141
Abstract: 本发明涉及一种有机硅废触体的回收方法,所述方法包括如下步骤:(1)煅烧有机硅废触体,除去其表面积碳;(2)在含氧化剂的氨-铵盐混合溶液中浸取步骤(1)处理后的有机硅废触体,浸取完毕,过滤,洗涤,干燥滤渣,得到含硅固体残渣;(3)向步骤(2)得到的含硅固体残渣中加入酸液进行浸泡,浸泡结束后,分离、洗涤、干燥后得到硅粉;(4)将步骤(3)得到的硅粉分散在水中,控温活化,得到悬浮液,之后加入催化剂,加热搅拌进行反应,静置后抽滤得到硅溶胶。该方法成本低,操作简单,物料易得,易于大规模生产。
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