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公开(公告)号：CN105664952A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610118397.3
申请日：2016-03-02
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 秦皇岛中科蓝芯环境系统有限公司
Abstract: 本发明涉及一种氧化铜-氧化锌复合催化剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：将炭黑模板浸渍含有铜离子和锌离子的溶液中，之后将浸渍有铜离子和锌离子的炭黑模板干燥，煅烧除去炭黑模板，得到氧化铜-氧化锌复合催化剂。本发明提供的氧化铜-氧化锌复合催化剂，模板剂为炭黑，其杂质少，颗粒小，且来源广泛，成本低廉；可得到结构疏松和粒径较小及粒径分布范围窄的复合氧化物纳米粒子。而且炭黑易脱除且脱除后对环境无污染，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103302297A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310225964.1
申请日：2013-06-07
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B22F9/20
Abstract: 本发明属于粉体材料技术的领域，具体地，涉及一种液相球磨还原法制备的超细铜粉及其制备方法。所述方法包括以下步骤：在铜氧化物粉末的浆料中添加还原剂，经过研磨分散或超声分散的同时进行液相还原反应，得到超细铜粉；将所得产物经过过滤、干燥后，得到粒径大小约为0.1～2μm的超细铜粉。本发明提供的制备方法原料便宜，过程工艺简单，反应温和，操作简便，易于实现规模化生产，同时制备的铜粉粒度很细，易于控制，分散性好。
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公开(公告)号：CN105664952B
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201610118397.3
申请日：2016-03-02
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 秦皇岛中科兆福科技发展有限公司
Abstract: 本发明涉及一种氧化铜‑氧化锌复合催化剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：将炭黑模板浸渍含有铜离子和锌离子的溶液中，之后将浸渍有铜离子和锌离子的炭黑模板干燥，煅烧除去炭黑模板，得到氧化铜‑氧化锌复合催化剂。本发明提供的氧化铜‑氧化锌复合催化剂，模板剂为炭黑，其杂质少，颗粒小，且来源广泛，成本低廉；可得到结构疏松和粒径较小及粒径分布范围窄的复合氧化物纳米粒子。而且炭黑易脱除且脱除后对环境无污染，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN104843721B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510218038.0
申请日：2015-04-30
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 南京合丰化工新材料科技有限公司
IPC: C01B33/141
Abstract: 本发明涉及一种有机硅废触体的回收方法，所述方法包括如下步骤：(1)煅烧有机硅废触体，除去其表面积碳；(2)在含氧化剂的氨-铵盐混合溶液中浸取步骤(1)处理后的有机硅废触体，浸取完毕，过滤，洗涤，干燥滤渣，得到含硅固体残渣；(3)向步骤(2)得到的含硅固体残渣中加入酸液进行浸泡，浸泡结束后，分离、洗涤、干燥后得到硅粉；(4)将步骤(3)得到的硅粉分散在水中，控温活化，得到悬浮液，之后加入催化剂，加热搅拌进行反应，静置后抽滤得到硅溶胶。该方法成本低，操作简单，物料易得，易于大规模生产。
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公开(公告)号：CN103273056B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310201415.0
申请日：2013-05-27
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种片状铜粉及其制备方法。所述片状铜粉中掺杂有导电碳材料。所述方法为：以铜粉为原料，加入导电碳材料作为分散剂，进行球磨，制得片状铜粉。本发明提供的片状铜粉的制备过程中添加了导电碳材料作为分散剂，解决了现有技术中以表面活性剂为分散剂造成的对片状铜粉导电性能的钝化影响，减省了片状铜粉的预处理过程；工艺简单、条件温和、操作简便，易于实现规模化生产；得到的片状铜粉的导电性能较高，电阻小，非常适合于用做导电填料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104941653A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510289810.8
申请日：2015-05-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 南京合丰化工新材料科技有限公司
IPC: B01J23/835 , B01J35/10 , C07F7/16
Abstract: 本发明提供了一种铜锡复合氧化物催化剂及其制备方法和用途，所述铜锡复合氧化物催化剂按各组分占的质量百分含量主要包括99.00～99.98％的CuO；0.02～1.00％的SnO2，所述CuO和SnO2的质量百分含量之和为100％。所述铜锡复合氧化物催化剂均一度较高，比表面积大(80～100m2/g)，用于“直接法”合成M2单体反应中M2选择性≥90.0％，硅粉原料转化率≥66.0％，并且所述铜锡复合氧化物催化剂的制备方法为湿法化学法，操作简单，反应条件容易控制，重现性好，生产成本较低，适合工业化大批量生产。
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公开(公告)号：CN104941653B
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201510289810.8
申请日：2015-05-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 南京合丰化工新材料科技有限公司
IPC: B01J23/835 , B01J35/10 , C07F7/16
Abstract: 本发明提供了一种铜锡复合氧化物催化剂及其制备方法和用途，所述铜锡复合氧化物催化剂按各组分占的质量百分含量主要包括99.00～99.98％的CuO；0.02～1.00％的SnO2，所述CuO和SnO2的质量百分含量之和为100％。所述铜锡复合氧化物催化剂均一度较高，比表面积大(80～100m2/g)，用于“直接法”合成M2单体反应中M2选择性≥90.0％，硅粉原料转化率≥66.0％，并且所述铜锡复合氧化物催化剂的制备方法为湿法化学法，操作简单，反应条件容易控制，重现性好，生产成本较低，适合工业化大批量生产。
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公开(公告)号：CN105582935B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201610128052.6
申请日：2016-03-07
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 秦皇岛中科兆福科技发展有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铜锌复合氧化物、其制备方法及用途，该铜锌复合氧化物的形貌为纳米片组装而成的微球，纳米片的组分包括ZnO和CuO，ZnO在CuO中均匀分散，其中，ZnO的质量百分含量为1％～20％，CuO的质量百分含量为80％～99％。本发明提供的铜锌复合氧化物采用一步直接合成，操作简单，避免了模板法中需首先合成微球模板的缺点，无需任何有机表面活性剂或辅助能源，从而减少了反应成本和能耗，且对环境友好，反应条件容易控制，重现性好，适合工业规模化生产；该铜锌复合氧化物用于“直接法”合成M2单体反应中的催化剂，能够使得M2选择性≥89.0％，硅粉原料转化率≥30.0％。
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公开(公告)号：CN103302297B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201310225964.1
申请日：2013-06-07
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B22F9/20
Abstract: 本发明属于粉体材料技术的领域，具体地，涉及一种液相球磨还原法制备的超细铜粉及其制备方法。所述方法包括以下步骤：在铜氧化物粉末的浆料中添加还原剂，经过研磨分散或超声分散的同时进行液相还原反应，得到超细铜粉；将所得产物经过过滤、干燥后，得到粒径大小约为0.1～2μm的超细铜粉。本发明提供的制备方法原料便宜，过程工艺简单，反应温和，操作简便，易于实现规模化生产，同时制备的铜粉粒度很细，易于控制，分散性好。
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公开(公告)号：CN102614885B
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201210065902.4
申请日：2012-03-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 江苏宏达新材料股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明涉及一种回收处理有机硅废触体制备复合铜催化剂的方法，所述方法包括以下步骤：首先对有机硅废触体进行氨浸，向溶液中加入亚硫酸盐，进行蒸氨还原，再酸化沉析，高温陈化得到含锌母液和沉淀，将沉淀处理得到氧化亚铜粉末；将含锌母液碱化沉析，经处理得到氧化锌粉末；将部分氧化亚铜粉末氧化得到氧化铜粉末，部分氧化亚铜粉末还原得到铜粉；最后将氧化亚铜粉末、氧化锌粉末、氧化铜粉末、铜粉混合后进行研磨，得到复合铜催化剂。本发明制备的用于甲基氯硅烷合成的复合铜催化剂，以废触体处理回收得到的产品为原料，从而大大节省了铜催化剂的生产成本，并实现了有机硅工业中铜催化剂的循环利用，具有明显的经济效益和环保效益。
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