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公开(公告)号:CN104843721B
公开(公告)日:2017-03-01
申请号:CN201510218038.0
申请日:2015-04-30
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 南京合丰化工新材料科技有限公司
IPC: C01B33/141
Abstract: 本发明涉及一种有机硅废触体的回收方法,所述方法包括如下步骤:(1)煅烧有机硅废触体,除去其表面积碳;(2)在含氧化剂的氨-铵盐混合溶液中浸取步骤(1)处理后的有机硅废触体,浸取完毕,过滤,洗涤,干燥滤渣,得到含硅固体残渣;(3)向步骤(2)得到的含硅固体残渣中加入酸液进行浸泡,浸泡结束后,分离、洗涤、干燥后得到硅粉;(4)将步骤(3)得到的硅粉分散在水中,控温活化,得到悬浮液,之后加入催化剂,加热搅拌进行反应,静置后抽滤得到硅溶胶。该方法成本低,操作简单,物料易得,易于大规模生产。
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公开(公告)号:CN103663450A
公开(公告)日:2014-03-26
申请号:CN201310703931.3
申请日:2013-12-19
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B31/12
Abstract: 本发明涉及高比表面积碳微球的制备方法,包括如下步骤:将炭材料、碱性活化剂、粘结剂和溶剂混合,或将后三者混合搅拌制得浆料,将所有材料经造粒得到初级碳微球,然后再经活化、酸洗、水洗、干燥制得高比表面积碳微球。本发明的制备方法采用低价值含碳的废料或无定形含碳原料粉体制备高比表面积的微球炭材料,满足多个领域的使用要求,制备工艺简单,操作方便,易大规模生产。制得的高比表面积碳微球具有很好的球形结构,球形度高,基本不含金属杂质,具有可控的粒径。
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公开(公告)号:CN106378133A
公开(公告)日:2017-02-08
申请号:CN201610924063.5
申请日:2016-10-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J23/72 , B01J23/745 , B01J23/755 , B01J23/80 , B01J23/835 , B01J23/888 , B01J23/889 , B01J27/122 , B01J27/138 , B01J27/18 , B01J31/28 , B01J35/02 , B01J35/10 , C01B33/107
CPC classification number: B01J23/72 , B01J23/745 , B01J23/755 , B01J23/80 , B01J23/835 , B01J23/888 , B01J23/8892 , B01J27/122 , B01J27/138 , B01J27/1817 , B01J31/28 , B01J35/026 , B01J35/1071 , C01B33/10763
Abstract: 本发明提供了一种硅氢氯化法生产三氯氢硅的催化剂、其制备方法及其催化生产三氯氢硅的方法,所述催化剂包括铜基活性组分和可选地助剂;或,所述催化剂包括铜单质和助剂;所述铜基活性组分包括铜的氧化物和/或铜盐,或铜单质与铜的氧化物和/或铜盐的组合;所述催化剂的粒径大小为0.5-100μm。所述催化剂能够显著提高三氯氢硅的选择性和硅粉原料的转化率,组分简单,易于工业化制备,且对环境无污染,用于催化硅氢氯化法生产三氯氢硅的反应条件温和,反应易于控制。
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公开(公告)号:CN103663450B
公开(公告)日:2016-03-16
申请号:CN201310703931.3
申请日:2013-12-19
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B31/12
Abstract: 本发明涉及高比表面积碳微球的制备方法,包括如下步骤:将炭材料、碱性活化剂、粘结剂和溶剂混合,或将后三者混合搅拌制得浆料,将所有材料经造粒得到初级碳微球,然后再经活化、酸洗、水洗、干燥制得高比表面积碳微球。本发明的制备方法采用低价值含碳的废料或无定形含碳原料粉体制备高比表面积的微球炭材料,满足多个领域的使用要求,制备工艺简单,操作方便,易大规模生产。制得的高比表面积碳微球具有很好的球形结构,球形度高,基本不含金属杂质,具有可控的粒径。
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公开(公告)号:CN104843721A
公开(公告)日:2015-08-19
申请号:CN201510218038.0
申请日:2015-04-30
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 南京合丰化工新材料科技有限公司
IPC: C01B33/141
Abstract: 本发明涉及一种有机硅废触体的回收方法,所述方法包括如下步骤:(1)煅烧有机硅废触体,除去其表面积碳;(2)在含氧化剂的氨-铵盐混合溶液中浸取步骤(1)处理后的有机硅废触体,浸取完毕,过滤,洗涤,干燥滤渣,得到含硅固体残渣;(3)向步骤(2)得到的含硅固体残渣中加入酸液进行浸泡,浸泡结束后,分离、洗涤、干燥后得到硅粉;(4)将步骤(3)得到的硅粉分散在水中,控温活化,得到悬浮液,之后加入催化剂,加热搅拌进行反应,静置后抽滤得到硅溶胶。该方法成本低,操作简单,物料易得,易于大规模生产。
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