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公开(公告)号：CN105489334B
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201610024409.6
申请日：2016-01-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种晶界扩散获得高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将烧结钕铁硼磁粉进行半致密化烧结，致密度为90％‑95％；再将低熔点镝合金扩散源覆盖在半致密化烧结钕铁硼周围在真空烧结炉中1040‑1080℃烧结2‑3h，再经过900‑940℃一级回火1‑3h和480‑550℃二级回火2‑4h，制备得到高磁性烧结钕铁硼材料。在半致密化钕铁硼致密化烧结过程中，扩散源熔化为液态包覆在半致密化钕铁硼表面，加速Dy、Cu、Al、Ni等元素在晶界的扩散，提高扩散层的深度。扩散源在烧结过程中直接进行晶界扩散，扩散更均匀，不需要再单独进行晶界扩散热处理，也可以省去制成细粉并表面涂覆的过程。
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公开(公告)号：CN105655075A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610023881.8
申请日：2016-01-14
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: H01F1/0575 , B22F3/15 , B22F3/24 , B22F2003/248
Abstract: 一种热等静压获得高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将烧结态钕铁硼磁体和低熔点扩散合金片叠放在一起，在热等静压机中施压并保压进行扩散热处理和退火热处理，扩散热处理温度为700～900℃，保温3～5h，再经过400～600℃退火热处理2～10h，缓冷，得到扩散均匀的烧结钕铁硼磁体。在热等静压扩散热处理过程中，低熔点扩散合金片熔化为液态包覆在钕铁硼表面，压力的存在增加了熔融扩散合金的扩散动能，加速Dy、Cu、Al、Ni等元素在晶界的扩散，提高扩散层的深度。扩散源熔化为液态，可以省去制成细粉并表面涂覆的过程。热等静压扩散后的钕铁硼磁体具有扩散深度大、晶界相分布均匀、边界清晰、矫顽力高等优点。
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公开(公告)号：CN104263983B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410482230.6
申请日：2014-09-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种制备高强高导耐热铝合金的方法，其步骤为：将纯铝粉装入到球磨机中进行球磨，然后将球磨之后的铝粉装入到冷等静压包套中进行冷等静压。将冷等静压之后的压坯放入保护性气氛中进行烧结致密化，烧结温度为600-640℃。对烧结之后的铝棒进行热挤压和冷拉拔，即可得到高强高导耐热铝合金。本发明制备的高强高导耐热铝合金中不含有其他的合金元素，仅含有纳米级的细小的氧化物质点作为强化相，该强化相细小均匀，提高材料的强度的同时，对材料的导电性影响小。并且该氧化物强化相在高温下也能稳定存在，可以显著阻碍材料的回复再结晶，阻止晶粒长大，因此其强度在高温下也可以维持，显著提高材料的耐热性。
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公开(公告)号：CN102560172B
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201210065949.0
申请日：2012-03-13
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C22F1/08 , B22F1/0018 , B22F8/00 , B22F9/22 , B22F9/30 , B22F2003/208 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C1/02 , C22C9/00 , C22C32/0021 , Y02P10/24 , Y02W30/541 , B22F3/02 , B22F3/10 , B22F2201/013 , B22F2201/20 , B22F3/20
Abstract: 本发明提供了一种制备高强高导弥散强化铜的方法，属于氧化物弥散强化材料技术领域。以电子线路板含铜蚀刻废液（HW22）为原料，添加弥散相（Al2O3、Y2O3、MgO、ZrO2、ThO2中的一种或两种或多种）对应的可溶性盐类，通过化学中和沉淀工艺制取Cu(OH)2/X(OH)n复合粉末，经煅烧、选择性还原、致密化工艺获得纳米氧化物弥散强化铜。制备的纳米氧化物弥散强化铜材料具有高强、高导性能和优良的抗高温软化性能：室温抗拉强度大于600MPa，导电率大于80%IACS（国际退火（软）铜标准），软化温度高于700℃。本发明的方法工艺简单，短流程，能耗低，原料丰富易得，成本低廉，适合大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN102560172A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210065949.0
申请日：2012-03-13
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C22F1/08 , B22F1/0018 , B22F8/00 , B22F9/22 , B22F9/30 , B22F2003/208 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C1/02 , C22C9/00 , C22C32/0021 , Y02P10/24 , Y02W30/541 , B22F3/02 , B22F3/10 , B22F2201/013 , B22F2201/20 , B22F3/20
Abstract: 本发明提供了一种制备高强高导弥散强化铜的方法，属于氧化物弥散强化材料技术领域。以电子线路板含铜蚀刻废液（HW22）为原料，添加弥散相（Al2O3、Y2O3、MgO、ZrO2、ThO2中的一种或两种或多种）对应的可溶性盐类，通过化学中和沉淀工艺制取Cu(OH)2/X(OH)n复合粉末，经煅烧、选择性还原、致密化工艺获得纳米氧化物弥散强化铜。制备的纳米氧化物弥散强化铜材料具有高强、高导性能和优良的抗高温软化性能：室温抗拉强度大于600MPa，导电率大于80%IACS（国际退火（软）铜标准），软化温度高于700℃。本发明的方法工艺简单，短流程，能耗低，原料丰富易得，成本低廉，适合大规模工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101823152B
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201010148696.4
申请日：2010-04-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/22
Abstract: 一种采用高能球磨制备氧化铝弥散强化铁预合金粉末的方法，属于氧化物弥散强化材料领域。称取一定量的Fe2O3粉末与弥散相氧化物粉末，称取的氧化物粉末要保证其在铁-氧化物体系中的含量为1-3％，以保证弥散强化效果。把混合粉末放入行星式高能球磨机中球磨，球磨时间为20-40小时，不包含停机时间。每球磨5小时停机1小时，以防止球磨罐温度过高。然后将球磨好的粉末在氢气流中还原，由于Fe2O3能被氢气还原而弥散相氧化物不能，因此最后得到氧化物弥散强化铁预合金粉末。该方法制备的氧化物弥散强化铁预合金粉末，弥散相颗粒小，分布均匀。该方法操作简单，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN101407045A
公开(公告)日：2009-04-15
申请号：CN200810227279.1
申请日：2008-11-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种金刚石磨块及制备方法，属于粉末冶金金属基复合材料技术领域。采用Fe－Cu－Sn超细预合金粉末以及低品级金刚石为原料，采用无毒凝胶注模成型技术和低温无压烧结技术制备出刀头，然后将刀头用环氧树脂粘结组装到一起得到高性能金刚石磨块，应用于石材、陶瓷抛光线。本发明的优点在于：不含Co、Ni等昂贵的金属，成本低；刀头烧结温度低，金刚石热损伤小；磨削抛光效果好，寿命高；产品一致性好；环境友好，无污染。
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公开(公告)号：CN106010737B
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201610393602.7
申请日：2016-06-06
Applicant: 北京科技大学
IPC: C10M161/00 , C10N40/14
Abstract: 本发明公开了一种氧化石墨烯/草酸氧钛钡复合纳米颗粒为介电粒子的电流变液及其制备方法，属于智能材料中的电流变液材料技术领域。其介电粒子分散相即氧化石墨烯/草酸氧钛钡复合颗粒，是用化学沉淀法制备。草酸氧钛钡的厚度为1～5μm，氧化石墨烯层的厚度80～150nm，电流变液中的连续相为聚二甲基硅油。按介电粒子与连续相质量比4:1配制成电流变液，可获得较高的流变特性，即在3kV/mm电场梯度下，电流变液的屈服应力提高3倍，并具有良好的抗沉降性能。
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公开(公告)号：CN105655075B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201610023881.8
申请日：2016-01-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种热等静压获得高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将烧结态钕铁硼磁体和低熔点扩散合金片叠放在一起，在热等静压机中施压并保压进行扩散热处理和退火热处理，扩散热处理温度为700～900℃，保温3～5h，再经过400～600℃退火热处理2～10h，缓冷，得到扩散均匀的烧结钕铁硼磁体。在热等静压扩散热处理过程中，低熔点扩散合金片熔化为液态包覆在钕铁硼表面，压力的存在增加了熔融扩散合金的扩散动能，加速Dy、Cu、Al、Ni等元素在晶界的扩散，提高扩散层的深度。扩散源熔化为液态，可以省去制成细粉并表面涂覆的过程。热等静压扩散后的钕铁硼磁体具有扩散深度大、晶界相分布均匀、边界清晰、矫顽力高等优点。
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公开(公告)号：CN106735186A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611115430.3
申请日：2016-12-07
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22F3/04 , B22F3/03 , B22F3/10 , B22F3/14 , B22F3/16 , B22F5/08 , B33Y10/00 , C22C14/00
Abstract: 一种3D打印‑冷等静压制备钛合金多级齿轮的方法。先利用光固化打印机或熔融沉积成型(FDM)3D打印机打印出实体模具再制备空腔模具或直接打印出空腔模具，然后将钛合金粉装填在空腔模具中，经一定压力和保压时间的冷等静压成型制得密度均匀的生坯，最后经脱模、真空烧结和精加工制得所需的钛合金多级齿轮。该方法的优点是：选择了性能优异的钛合金粉作为生产多级齿轮的原料，且结合了3D打印技术在成形上的优势和粉末冶金冷等静压技术、烧结技术在性能上的优势，可制备尺寸精度高的钛合金多级齿轮，通过控氧、不添加有机物粘结剂成型，制备的多级齿轮杂质含量少、无组织偏析、性能优异，且本工艺耗时短、效率高、成本低，具有广泛的社会意义和经济效益。
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