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公开(公告)号：CN102925717B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201210495377.X
申请日：2012-11-28
Applicant: 昆明冶金研究院
Abstract: 本发明公开一种含钴铜精矿综合回收铜钴的工艺，是在氧化铜精矿中配入硫化铜精矿及熔剂进行电炉熔炼，一步得到含钴粗铜和低钴渣，含钴粗铜通入富氧吹炼得粗铜和高钴渣，粗铜送电解精炼，钴渣配入还原剂进行还原熔炼得铜钴合金和炉渣。该工艺可同时处理含钴高品位硫化铜精矿和氧化铜精矿，一次性产出粗铜，工艺过程无冰铜生成，省去冰铜吹炼过程，简化了铜火法冶炼过程，降低火法炼铜工艺能耗，同时，铜精矿中的钴可通过钴渣的还原进一步回收利用。
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公开(公告)号：CN119410935A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411560602.2
申请日：2024-11-04
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
IPC: C22C1/03 , B22D11/053 , C22F1/08 , C22F1/14
Abstract: 本发明提供一种电子束熔炼制备银铜合金靶材的方法，包括以下步骤：S1、合金制备；S11、含银0.1‑70%以上的银铜合金制备，按照需要制备的银铜合金成分比例，先将5N银铜中间合金置于电子束炉的结晶器A中、4N阴极铜置于2号结晶器B中。本发明提供的一种电子束熔炼制备银铜合金靶材的方法，通过将制备靶材的步骤简化至熔炼过程在电子束炉中一步完成，通过合金制备和晶粒控制步骤制备的银铜合金靶材晶粒细小≤100μm、均匀，无气孔、夹杂、纯度满足5N标准，同时在三枪电子束炉中的冷床（结晶器B）上安装一个震动器，在冷却过程中干扰枝状晶的生长，起到细化晶粒的作用，从而减少了铜银合金靶材工艺流程，降低了靶材的制备成本。
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公开(公告)号：CN116790907A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310688793.X
申请日：2023-06-12
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种加碱低温熟化法提升β‑萘酚钴渣品位的方法，包括加碱低温熟化、水浸和后处理步骤：在钴渣中加入碱混匀得到物料a；物料a中加入物料a固液体积2~4倍的搅匀混料后在温度110~160℃、时间1~4h条件下进行熟化得到物料b和烟气c；烟气c用水吸收制备氨水；将物料b冷却后加水浆化得到物料d；将物料d中加入物料d固液体积3~12倍的水，在温度30~80℃下水浸得到物料e；将物料e经过滤得到滤液f和滤渣g，滤渣g用热水洗涤2~4次，滤液f为富集后液送水处理；滤渣g为富集钴渣。本发明采用特定的条件对钴渣进行低温熟化成功将氮以易吸收处理的氨与钴分离，熟料水浸后即实现钴渣品位提升。
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公开(公告)号：CN116590537A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310688805.9
申请日：2023-06-12
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种加压碱浸提升β‑萘酚钴渣品位的方法，包括加压碱浸和后处理步骤：在钴渣中加入氢氧化钠溶液混匀，在温度120~160℃、压力0.2~0.6Pa条件下进行碱浸得到物料a；将物料a过滤得到滤液b和滤渣c；滤液b为富集后液送水处理，滤渣c为富集钴渣。本发明采用特定的碱度、温度、压力以及时间，可以提高碱浸渣钴的品位，钴损失较小。
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公开(公告)号：CN116479259A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310504095.X
申请日：2023-05-06
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高硫化砷渣中砷浸出率的方法，所述的提高硫化砷渣中砷浸出率的方法包括前处理、主反应和后处理步骤，具体包括：将硫化砷渣经调浆得到硫化砷渣矿浆a；将硫化砷渣矿浆a置于反应器中，在超声波和搅拌条件下加入双氧水进行反应得到浸出矿浆b，将浸出矿浆b经压滤、固液分离得到浸出渣c和浸出液d。本发明对硫化砷渣采用氧化水浸，并引入超声波技术，利用超声波特有的空化效应，解决浸出过程单质硫对硫化砷渣微颗粒的包裹问题，实现硫化砷渣的高效浸出；同时，以双氧水做氧化剂，浸出得到的砷酸溶液杂质少，可以获得高纯度的砷产品。该方法具有工艺简单、设备投资少、生产成本低等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116479245A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310503991.4
申请日：2023-05-06
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用氧化锌烟尘处理含砷溶液中砷的方法，是以氧化锌烟尘浸出液沉锗后液为原料。以氧化锌烟尘作为中和剂、高锰酸钾作为氧化剂，采用两段逆流中和工艺，实现湿法炼锌铁渣从源头减量。研究表明，在氧化锌烟尘用量5g/L、反应温度80℃、中和反应时间1h条件下，溶液砷含量从719.20mg/L降低至8.60mg/L，砷脱除率达到98.83%，渣量降低至含8g/L。渣经过艾萨炉炼铅系统处理，实现锌、铅、锗有价金属的回收和砷的集中处置。
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公开(公告)号：CN116212781A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310504038.1
申请日：2023-05-06
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高铬还原沉淀率的方法，是采用超声波辅助硫磺还原铬酸钠，硫磺加入方式、硫磺用量、NaOH浓度、还原温度等因素对铬还原沉淀率、硫磺利用率的影响。结果表明，在硫磺用量为理论量1.05倍，还原温度80℃，反应时间180min，NaOH浓度15g/L的较佳工艺条件下，铬沉淀率为98.82%，硫磺利用率为99.82%，还原产物Cr含量47.53%，S含量0.073%，还原沉铬液Cr
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公开(公告)号：CN113265547B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202110579143.2
申请日：2021-05-26
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺。所述的湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺，包括以下步骤，首先是净化钴渣浆化中温中性浸出，浸出液并入湿法炼锌沉海绵镉工段，浸出渣浆化后高温高酸浸出，浸出液返回钴渣中温中性浸出，浸出渣水洗，洗水返回钴渣中浸、高浸调浆，水洗渣浆化碱浸脱硅，碱性脱硅溶液并入钠矾法除铁工段，作为Na源和中和剂，碱浸渣水洗，洗水返回碱浸调浆，水洗渣采用中温焙烧，烧掉渣中的有机物，实现净化钴渣中钴的再次富集，达到钴冶炼企业对原料含钴品位的要求。
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公开(公告)号：CN115216651A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202211085895.4
申请日：2022-09-06
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高效回收利用氧化锌烟尘中锌锗的方法。本发明采用超声波还原浸出－氧压浸出，具体包括以下步骤：（1）将氧化锌烟尘、还原剂按照一定液固体积质量比加入硫酸溶液中，在超声波条件下浸出，液固分离得到还原浸出液和还原浸出渣，所得还原浸出液用于后续提锌锗，所得还原浸出渣进入步骤（2）的工序。（2）将步骤（1）中所得还原浸出渣与硫酸溶液混合调浆，然后浸出反应，液固分离得到氧压浸出液和氧压浸出渣，将所得氧压浸出液返回至步骤（1）中进行超声波还原浸出，所得氧压浸出渣送至铅冶炼系统回收铅。本发明能实现氧化锌烟尘中锌锗的高效浸出，原料适应性强，工艺流程简单，锌锗浸出率高，能耗低，有利于资源综合回收利用。
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公开(公告)号：CN114134330A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111561566.8
申请日：2021-12-20
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从高镉烟尘中回收镉的方法，属于有色金属冶炼行业。高镉烟尘经常压－氧压两段逆流酸浸，液固分离得到浸出液和铅渣。铅渣返回铅冶炼系统回收铅。浸出液净化除砷后加入锌粉置换产出海绵镉，并进一步产出粗镉、精镉；一段置换后液补充硫酸溶液后返回氧压酸浸，循环N次后，最后一次一段置换后液进行二段置换，二段置换后液返回锌系统回收锌，二段置换渣氧化后返回常压酸浸。该工艺解决了铅锌冶炼行业烟尘中镉含量高，无法开路，而回用到生产流程导致镉不断富集这一难题。同时，本发明方法工艺简单，生产成本低，金属回收率高，不产生二次污染。
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