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公开(公告)号：CN117802317A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311582642.2
申请日：2023-11-24
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明申请提供一种含钴萃铜余液除锰回收钴的方法，属于有色冶金技术领域。本发明中的方法，包括以下步骤：S1.将含钴萃铜余液进行氧化，并加入中和剂进行中和沉钴锰，液固分离后得到钴锰渣；S2.将钴锰渣加入到含钴萃铜余液中进行浸出，浸出钴并再次沉锰，液固分离后得到浸出后液和锰富集物；S3.在浸出后液中加入氧化镁进行中和沉钴，液固分离后得到沉钴渣，沉钴渣水洗后，即得到钴富集物。本发明通过两次沉锰过程，显著提升了浸出后液中钴锰的质量比，这样浸出后液在进行中和沉钴时，不仅钴更加容易沉降进入到钴富集物中，而且进入到钴富集物中的杂质锰含量相对更少，最终使得钴富集物中钴品位得以显著提升，钴富集物的品质更高。
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公开(公告)号：CN112357950B
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202011188325.9
申请日：2020-10-30
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从硫酸锌溶液中脱除及回收氟氯的方法，包括吸附、树脂再生、解析液再生和氟氯回收利用步骤，具体包括：将含氟氯硫酸锌溶液自下而上依次经离子交换柱后得到负载氟氯的树脂a，用硫酸溶液进行逆流解吸得到解析后液c，经蒸馏获得再生解析液d和HF、HCl混合气体，经冷凝获得氢氟酸产品，剩余的HCl气体经水吸收获得盐酸产品，实现了氟氯的分别回收利用；本发明的工艺简单，解吸液的循环使用，解决了离子交换解吸液用量大、废水量大的难题并实现氟氯杂质制备氢氟酸和盐酸产品，氟氯脱除效率高、生产成本低、绿色环保、过程无三废产生，易于和锌冶炼系统衔接，具有工业化生产推广应用价值。
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公开(公告)号：CN112813265B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202011597821.X
申请日：2020-12-29
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超声波协同转化分解钙‑砷沉淀物的方法，包括以下步骤：（1）将钙‑砷沉淀物与水按液固比为(2~10):1混合进行调浆，在浸出温度为25~90℃下，通入二氧化碳气体，并引入空化发生装置，使钙‑砷沉淀物与二氧化碳的水溶液进行反应，得到混合料浆；（2）将所述混合料浆进行液固分离，得到碳酸钙和含砷溶液；（3）含砷溶液经蒸发结晶‑碳热还原后制得金属砷。本发明方法可对钙‑砷沉淀物（砷酸钙、亚砷酸钙或者二者混合物）进行快速的转化分解，使钙‑砷沉淀物在超声波空化效应作用下得到砷含量低的碳酸钙，有效提高了钙‑砷沉淀物的转化率，进而降低碳酸钙中砷的含量，最终实现降低企业砷的危废处置费和无害化处置的目的。
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公开(公告)号：CN113265547A
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202110579143.2
申请日：2021-05-26
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺。所述的湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺，包括以下步骤，首先是净化钴渣浆化中温中性浸出，浸出液并入湿法炼锌沉海绵镉工段，浸出渣浆化后高温高酸浸出，浸出液返回钴渣中温中性浸出，浸出渣水洗，洗水返回钴渣中浸、高浸调浆，水洗渣浆化碱浸脱硅，碱性脱硅溶液并入钠矾法除铁工段，作为Na源和中和剂，碱浸渣水洗，洗水返回碱浸调浆，水洗渣采用中温焙烧，烧掉渣中的有机物，实现净化钴渣中钴的再次富集，达到钴冶炼企业对原料含钴品位的要求。
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公开(公告)号：CN109750173A
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201711085318.4
申请日：2017-11-07
Applicant: 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司 , 昆明冶金研究院
Inventor： 黄云东 , 杨大锦 , 刘俊场 , 朱海成 , 王国栋 , 孟庆宇 , 牟兴兵 , 梁艳辉 , 欧根能 , 陈华君 , 翟忠标 , 周明 , 付维琴 , 伍贺东 , 邹维 , 胥福顺
IPC: C22B19/20 , C22B3/08 , C22B3/44 , C25C1/16 , C22B15/00 , C22B41/00 , C22B58/00 , C22B13/00 , C22B11/00 , C01B17/02 , B03B9/00
Abstract: 本发明公开了一种高铁闪锌矿炼锌及处理共伴生金属的系统，包括第一调浆槽、I段矿浆预热器、I段氧压釜、I段闪蒸槽、I段中间槽、I段压滤机、铅冶炼单元、中和槽、置换槽、净化槽、锌电解槽、第二调浆槽、第一浮选机、第三调浆槽、Ⅱ段矿浆预热器、Ⅱ段氧压釜、Ⅱ段闪蒸槽、Ⅱ段中间槽、Ⅱ段压滤机、第四调浆槽、第二浮选机、热熔过滤机。本发明还公开了一种高铁闪锌矿炼锌及处理共伴生金属的工艺，本发明将两段氧压酸浸与浮选充分结合，能够有效处理共伴生的高铁闪锌矿，而且对Cu、In、Ge、Ag、Pb、Fe进行了回收，回收效率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109437299A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811388191.8
申请日：2018-11-21
Applicant: 昆明冶金研究院
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明公开了一种工业级偏钒酸铵提纯方法，属于湿法冶金技术领域。包括将工业级偏钒酸铵加热水溶解，再加入硫化铵硫化一定时间，调整溶液pH值至3.0-3.5，反应20-50min，过滤得到1号滤液；将1号滤液加热，并加入一定量的亚铁盐还原高价态的铬，反应20-120min，加入磷酸盐，再调整溶液pH值至7.5-8.0，反应20-40min，过滤得到2号滤液；将2号滤液加热后加入双氧水，氧残余的Fe2+，反应20-40min，然后加入一定量的铝盐，调整溶液pH值至7.5-8.0，反应40-150min，过滤得到3号滤液；将3号滤液中温结晶、洗涤、干燥后即得到高纯偏钒酸铵产品。该技术克服了现有技术中难以在同一工艺中同时脱除阴、阳离子杂质的弊端，并且工艺流程简单易操作，废液循环利用，适用于工业化推广。
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公开(公告)号：CN104745812A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510138897.9
申请日：2015-03-27
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院
Inventor： 贾著红 , 吴红林 , 孙成余 , 罗永光 , 杨大锦 , 刘俊场 , 包崇军 , 付维琴 , 黄久顺 , 水元丽 , 牟兴兵 , 彭秋燕 , 王瑞山 , 罗凌艳 , 廖为新 , 李加平
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种钼硫分离的方法，是将原料辉钼精矿球磨后，置入高压釜中，加入固液体积比4～10倍的硫酸溶液，于压力1.6～3.0MPa、温度160～240℃下通入氧气反应8～16h实现钼硫分离。本发明克服现有辉钼精矿实现钼硫分离技术存在的环境不友好、试剂消耗量大、生产成本高、分离不彻底的不足，以含钼45～55%，含硫30～40%的辉钼精矿为原料，采用稀硫酸溶液对辉钼精矿进行低压氧浸，从而实现钼硫分离的目的，并为下一步钼硫回收提供有利条件。
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公开(公告)号：CN102925717B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201210495377.X
申请日：2012-11-28
Applicant: 昆明冶金研究院
Abstract: 本发明公开一种含钴铜精矿综合回收铜钴的工艺，是在氧化铜精矿中配入硫化铜精矿及熔剂进行电炉熔炼，一步得到含钴粗铜和低钴渣，含钴粗铜通入富氧吹炼得粗铜和高钴渣，粗铜送电解精炼，钴渣配入还原剂进行还原熔炼得铜钴合金和炉渣。该工艺可同时处理含钴高品位硫化铜精矿和氧化铜精矿，一次性产出粗铜，工艺过程无冰铜生成，省去冰铜吹炼过程，简化了铜火法冶炼过程，降低火法炼铜工艺能耗，同时，铜精矿中的钴可通过钴渣的还原进一步回收利用。
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公开(公告)号：CN119410935A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411560602.2
申请日：2024-11-04
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
IPC: C22C1/03 , B22D11/053 , C22F1/08 , C22F1/14
Abstract: 本发明提供一种电子束熔炼制备银铜合金靶材的方法，包括以下步骤：S1、合金制备；S11、含银0.1‑70%以上的银铜合金制备，按照需要制备的银铜合金成分比例，先将5N银铜中间合金置于电子束炉的结晶器A中、4N阴极铜置于2号结晶器B中。本发明提供的一种电子束熔炼制备银铜合金靶材的方法，通过将制备靶材的步骤简化至熔炼过程在电子束炉中一步完成，通过合金制备和晶粒控制步骤制备的银铜合金靶材晶粒细小≤100μm、均匀，无气孔、夹杂、纯度满足5N标准，同时在三枪电子束炉中的冷床（结晶器B）上安装一个震动器，在冷却过程中干扰枝状晶的生长，起到细化晶粒的作用，从而减少了铜银合金靶材工艺流程，降低了靶材的制备成本。
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公开(公告)号：CN116790907A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310688793.X
申请日：2023-06-12
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种加碱低温熟化法提升β‑萘酚钴渣品位的方法，包括加碱低温熟化、水浸和后处理步骤：在钴渣中加入碱混匀得到物料a；物料a中加入物料a固液体积2~4倍的搅匀混料后在温度110~160℃、时间1~4h条件下进行熟化得到物料b和烟气c；烟气c用水吸收制备氨水；将物料b冷却后加水浆化得到物料d；将物料d中加入物料d固液体积3~12倍的水，在温度30~80℃下水浸得到物料e；将物料e经过滤得到滤液f和滤渣g，滤渣g用热水洗涤2~4次，滤液f为富集后液送水处理；滤渣g为富集钴渣。本发明采用特定的条件对钴渣进行低温熟化成功将氮以易吸收处理的氨与钴分离，熟料水浸后即实现钴渣品位提升。
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