一种薄板高筋件脉冲电流作用下闭塞式精密锻造装置及方法

    公开(公告)号:CN107262643A

    公开(公告)日:2017-10-20

    申请号:CN201710654846.0

    申请日:2017-08-02

    CPC classification number: B21J5/00 B21J13/02 B21K29/00

    Abstract: 一种薄板高筋件脉冲电流作用下闭塞式精密锻造装置及方法。本发明属于电热锻造领域,具体涉及一种薄板高筋件脉冲电流作用下闭塞式精密锻造装置及方法。本发明为了解决现有对电流功率要求大、热能散失严重以及升温效率低的问题。产品:左油缸、右油缸、正电极、负电极、电源、上凸模和下凹模组成,所述正电极和负电极设置在预制坯两端端面,所述左油缸与负电极连接,所述右油缸与正电极连接,所述正电极和负电极分别与电源的正、负极相连。方法:一、向预制坯上、下表面喷涂防氧化剂;二、将预制坯放入装置中,使正、负电极与预制坯端面接触;三、通入脉冲电流;四、精密锻造;五、锻造结束后取出产品,得到薄板高筋件。

    一种TiAl合金板材真空挤压的加工方法

    公开(公告)号:CN105132842A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510683864.2

    申请日:2015-10-20

    Abstract: 一种TiAl合金板材真空挤压的加工方法,涉及一种TiAl合金板材的加工方法。本发明是要解决现有TiAl合金成形困难的技术问题。本发明:一、制备TiAl粉末;二、TiAl粉末的预合金化;三、真空热压烧结;四、TiAl合金板材挤压。本发明先通过预合金化、真空热压烧结方法制得TiAl合金块体材料,然后将该块体合金置于挤压模具中进行高温挤压成形。本发明的优点:本发明提出的一种TiAl合金板材真空挤压的加工方法解决了TiAl合金因其室温延性差、高温强度高所导致的成形困难的难题,采用高温挤压方法获得TiAl合金板材。本发明的方法同样适用于其他的钛合金材料。

    一种高温固体粉末介质辅助钛合金板材超塑性拉深和胀形一体化的装置及其方法

    公开(公告)号:CN104624799A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201510004758.7

    申请日:2015-01-06

    Inventor: 蒋少松 卢振 王博

    CPC classification number: B21D37/10 B21D22/20 B21D35/002 B21D37/16

    Abstract: 一种高温固体粉末介质辅助钛合金板材超塑性拉深和胀形一体化的装置及其方法,它涉及一种拉深和胀形一体化的装置及其方法。装置包括冲头、上模瓣、上模套、下模瓣、下模套、垫片、上模腔、下膜腔和垫块。冲头的下端设置在上模腔中,上模瓣的外部设有上模套;下模瓣和下模套设置在垫块上,且下模套设置在下模瓣的外部;上模套和下模套之间设有垫片。方法:将待成型铝合金板材放入到高温固体粉末介质辅助钛合金板材超塑性拉深和胀形一体化的装置的上模瓣、下模瓣和下模套形成的空隙中,将粉末介质加入到上模腔中,进行预压,然后再进行加热,保温,再进行加压,保压;再进行降温,得到铝合金零件。本发明可获得厚度均匀的铝合金零件。

    粉末注射成形碳化硅陶瓷零件的方法

    公开(公告)号:CN102172959B

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201010609689.X

    申请日:2010-12-28

    Abstract: 粉末注射成形碳化硅陶瓷零件的方法,它属于碳化硅陶瓷制品的制造领域。本发明要解决现有方法中脱脂时间长、预烧结温度高、对加热设备要求高等技术问题。本发明方法如下:一、碳化硅陶瓷粉末和氧化物烧结助剂放入混炼机中加热,加入粘结剂混炼,造粒后得喂料;二、喂料置于注射成形机中进行注射成形后得注射坯;三、注射成形零件生坯置于空气炉中进行热脱脂炉及预烧结,随炉冷却后得坯料;四、坯料保温烧结即得碳化硅制品。本发明中脱脂速率快,在较低预烧结温度下得到的零件坯料具有足够的强度来满足搬运的要求,同时降低了工艺对加热设备的要求,提高了成形效率,降低了生产成本,本方法适用于纯碳化以及以氧化物为烧结助剂的碳化硅注射成形。

    一种非均匀温度场拉深胀形一体化成形装置及成形方法

    公开(公告)号:CN119327971A

    公开(公告)日:2025-01-21

    申请号:CN202411509989.9

    申请日:2024-10-28

    Inventor: 蒋少松 李阳

    Abstract: 一种非均匀温度场拉深胀形一体化成形装置及成形方法。本发明属于热成形领域。本发明解决了现有超塑成形方法成形深径比较大零件时壁厚不均匀的问题。本发明的成形装置包括高压气源储存罐、气源控制系统、计算机控制系统、超塑成形设备、拉深胀形一体化成形模具和待成形板材,超塑成形设备中包括独立调节温度的加热棒,根据成形区域不同给加热棒设置不同温度,控制材料在模具中的流动速度和流动方向,从而避免材料堆积和过薄;本发明提供的成形方法包括以下步骤:(1)将加热棒设置不同温度并加热;(2)待各处炉温到达指定温度后放入待成形板材;(3)预紧待成形板材,主缸下压进行预成形;(4)保持压力,气源控制系统通气,进行气胀成形。

    一种钛合金薄壁板材超塑成形性能及成形构件的低损耗控制方法

    公开(公告)号:CN118558827A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410571197.8

    申请日:2024-05-10

    Abstract: 一种钛合金薄壁板材超塑成形性能及成形构件的低损耗控制方法,涉及钛合金薄壁板材的超塑成形控制技术领域。解决薄板钛合金在超塑成形中的性能损耗问题。方法为:将钛合金薄壁板材放入真空置氢炉中,依次进行抽真空、升温、保温和氢热处理,最终完成置氢;排出氢气,通入氩气,使得置氢后的钛合金薄壁板材冷却至室温;将冷却后的钛合金薄壁板材进行超塑成形工艺,获得成形构件;将所述成形构件冷却至室温并放入真空炉中,抽真空后升温至真空退火所需温度进行脱氢;将脱氢后的构件冷却至室温,获得低性能损耗的钛合金构件。本发明适用于钛合金薄壁板材的超塑成形技术领域。

    一种基于精准定量参数多维控制的钛合金表层快速渗氢方法

    公开(公告)号:CN118441234A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410490552.9

    申请日:2024-04-23

    Abstract: 一种基于精准定量参数多维控制的钛合金表层快速渗氢方法,涉及一种通过多维度定量化参数来控制钛合金置氢量的方法。解决钛合金超塑成形难以贴模、成形温度高且模具造价昂贵、超塑最佳温度与扩散连接所需温度不在一个工艺窗口的难点,同时增强钛合金扩散连接接头强度、减少成形件脱氢所需的时间。方法为:首先研究温度对钛合金置氢的影响,获得最佳的置氢温度;其次基于最佳温度研究时间对置氢的影响,获得最优置氢时间;然后基于温度和时间来研究氢压对置氢的影响;最后分析拟合出置氢率与氢压的公式。基于指导公式可以批量快速的制备标准化钛合金表层渗氢材料用于工业领域。本发明适用于钛合金材料的超塑成形/扩散连接技术领域。

    四层结构超塑成形/扩散连接实时监控系统及其监控方法

    公开(公告)号:CN113008485B

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202110198489.8

    申请日:2021-02-23

    Inventor: 蒋少松 彭鹏 卢振

    Abstract: 本发明提出一种四层结构超塑成形/扩散连接实时监控系统及其监控方法,属于材料成形领域。本发明主要由芯板气路和面板气路两部分组成,在芯板气路和面板气路上都接有气压表、流量表和负压表。本发明解决了传统四层结构成形过程中无法检测型腔内部气路是否通畅,进而无法确定内部成形情况的问题,可以精准地判断气路堵塞位置,节省能源,为后续成形试验的优化提供依据,也可监测通畅气路的气体流量情况。

    一种原位自生三维网状结构增强复合物的制备方法

    公开(公告)号:CN113909475B

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202111181900.7

    申请日:2021-10-11

    Abstract: 一种原位自生三维网状结构增强复合物的制备方法,它涉及一种三维网状结构增强复合物的制备方法。本发明的目的是为了解决现有金属间化合物存在室温韧性差和高温强度不足的问题。方法:一、称料,真空精炼;二、制备圆柱状铸态合金;三、氩气雾化法制备粉末;四、O2环境下混粉;五、转入模具中施压、保压;六、放电等离子烧结;七、降温。本发明是利用金属间化合物在高温下仍具有良好的抗氧化性和Hf元素极易与O2结合生成HfO2陶瓷相的特点,在合金粉末表面生成由离散的颗粒状HfO2组成的三维网状结构,从而起到强韧化金属间化合物基体的作用。本发明可获得一种原位自生三维网状结构增强复合物。

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