一种小型超重力反应器实验装置

    公开(公告)号:CN102000539B

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201010279275.5

    申请日:2010-09-13

    Abstract: 一种小型超重力反应器实验装置,它涉及一种超重力反应器实验装置。针对气、液反应装置或反应器体积大、重量大、效率低、操作及维护不便问题。转轴与转鼓固接,转鼓设置在壳体内,转鼓上开有多个轴向长孔,第二密封圈置于壳体与转轴端盖之间,第二轴承套装在转轴上,填料层设置在转鼓内,转鼓与空心轴可拆卸连接,壳体端盖与壳体可拆卸连接,空心轴端盖与壳体端盖之间设置有第一密封圈,第一轴承套装在空心轴上,第一轴承端盖与第一轴承支座可拆卸连接,液、气进出管内外相套且一端置于壳体内,气体出管上设有气体出孔,液体进管的侧壁位于壳体内的一端上设有出液孔,壳体的上下端面及侧壁上固装有外伸管。本发明用于气、液两相反应及后续的分离。

    一种应用于压缩二氧化碳储能系统的三流体板式换热器

    公开(公告)号:CN117433341A

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202311651426.9

    申请日:2023-12-04

    Abstract: 本发明提供了一种应用于压缩二氧化碳储能系统的三流体板式换热器,涉及换热器技术领域。应用于压缩二氧化碳储能系统的三流体板式换热器包括沿板片厚度方向依次排列的第一板片、第二板片和第三板片,第一板片、第二板片和第三板片上的相同位置处均开设有流体流通孔,流体流通孔在任一板片上均设置有四个,第一板片、第二板片和第三板片上的位置对应的流体流通孔依次连通,以用于高温流体流通;第二板片上的流体流通孔朝向第三板片上的流体流通孔的一端设置有环形凸起,环形凸起连通第二板片和第三板片上的流体流通孔,且使第二板片与第三板片间隔,以在第二板片与第三板片的板间形成用于低温流体流动的流道。解决换热器换热不均匀的问题。

    一种湿法烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理装置及方法

    公开(公告)号:CN101700467B

    公开(公告)日:2011-11-30

    申请号:CN200910310627.6

    申请日:2009-11-30

    Abstract: 一种湿法烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理装置及方法,它涉及一种烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理装置及方法。本发明的目的是解决现有的湿法烟气脱硫后产物处理中存在最终产生酸性、含20000-30000ppm氯离子的废水无法处理和脱硫过程中需要实施喷水减温工艺的问题,装置方案一:工业锅炉与雾化干燥器连通,工业锅炉与雾化干燥器连通,脱硫塔的浆液池与雾化干燥器连通;装置方案二:工业锅炉与雾化干燥器连通,工业锅炉与第二除尘装置连通,脱硫塔的浆液池与雾化干燥器连通;方法方案一:使用方案一的装置处理湿法烟气脱硫产物;方法方案二:使用方案二的装置处理湿法烟气脱硫产物。本发明用于将工业锅炉排放出的烟气除去颗粒物。

    一种小型超重力反应器实验装置

    公开(公告)号:CN102000539A

    公开(公告)日:2011-04-06

    申请号:CN201010279275.5

    申请日:2010-09-13

    Abstract: 一种小型超重力反应器实验装置,它涉及一种超重力反应器实验装置。针对气、液反应装置或反应器体积大、重量大、效率低、操作及维护不便问题。转轴与转鼓固接,转鼓设置在壳体内,转鼓上开有多个轴向长孔,第二密封圈置于壳体与转轴端盖之间,第二轴承套装在转轴上,填料层设置在转鼓内,转鼓与空心轴可拆卸连接,壳体端盖与壳体可拆卸连接,空心轴端盖与壳体端盖之间设置有第一密封圈,第一轴承套装在空心轴上,第一轴承端盖与第一轴承支座可拆卸连接,液、气进出管内外相套且一端置于壳体内,气体出管上设有气体出孔,液体进管的侧壁位于壳体内的一端上设有出液孔,壳体的上下端面及侧壁上固装有外伸管。本发明用于气、液两相反应及后续的分离。

    一种湿法烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理装置及方法

    公开(公告)号:CN101700467A

    公开(公告)日:2010-05-05

    申请号:CN200910310627.6

    申请日:2009-11-30

    Abstract: 一种湿法烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理装置及方法,它涉及一种烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理装置及方法。本发明的目的是解决现有的湿法烟气脱硫后产物处理中存在最终产生酸性、含20000-30000ppm氯离子的废水无法处理和脱硫过程中需要实施喷水减温工艺的问题,装置方案一:工业锅炉与雾化干燥器连通,工业锅炉与雾化干燥器连通,脱硫塔的浆液池与雾化干燥器连通;装置方案二:工业锅炉与雾化干燥器连通,工业锅炉与第二除尘装置连通,脱硫塔的浆液池与雾化干燥器连通;方法方案一:使用方案一的装置处理湿法烟气脱硫产物;方法方案二:使用方案二的装置处理湿法烟气脱硫产物。本发明用于将工业锅炉排放出的烟气除去颗粒物。

    一种吸附塔
    16.
    发明公开
    一种吸附塔 审中-实审

    公开(公告)号:CN118925438A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411237677.7

    申请日:2024-09-05

    Abstract: 本发明提供了一种吸附塔,涉及化工设备技术领域,吸附塔包括内部中空的塔体和多个吸附层;多个吸附层沿塔体的长度方向间隔设置在塔体内,塔体的侧壁上开设有入口和出口,入口和出口之间间隔预设数量的吸附层,入口用于注入目标气体,目标气体用于经过预设数量的吸附层进行吸附或脱附,并通过出口排出吸附或脱附完成的目标气体。如此,由入口注入的目标气体始终经过预设数量(例如两个)的吸附层后由对应的出口排出,其吸附或脱附始终保持较高的效率和稳定的状态,且有效降低了运行过程中的损耗,有助于后续设备的稳定运行。

    一种热电比可调的气热共储系统及运行方法

    公开(公告)号:CN117490462A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311651632.X

    申请日:2023-12-04

    Abstract: 本发明提供了一种热电比可调的气热共储系统及运行方法,涉及储能技术领域。所述系统包括:气热共储吸附塔、低压柔性气囊、第一管道和第二管道,气热共储吸附塔用于吸附或脱附气体并作为蓄热塔存储热量或作为供热塔释放热量,低压柔性气囊用于存储或释放气体,气热共储吸附塔的入口和低压柔性气囊的入口均与第一管道连接,第一管道用于与膨胀机出口连接,气热共储吸附塔的出口和低压柔性气囊的出口均与第二管道连接,第二管道用于与压缩机的入口连接。本发明通过低压柔性气囊和气热共储吸附塔结合的方式进行常压气体的存储,更经济、安全,且可以实现系统对输入侧不同热电比能量的适应性消纳,适应不同热电比能量输入的情况,应用范围更广。

    耦合微正压维持系统的低压CO2吸附塔及其运行方法

    公开(公告)号:CN117018812A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202311141690.8

    申请日:2023-09-05

    Abstract: 本发明提供了一种耦合微正压维持系统的低压CO2吸附塔及其运行方法。所述吸附塔包括吸附储罐和稳压储罐,所述稳压储罐中预存有中低压二氧化碳,所述稳压储罐的一端通过第一管路与所述吸附储罐的稳压排气口连接,所述稳压储罐的另一端通过第二管路与所述吸附储罐的稳压进气口连接,所述第一管路上设置有第一闸阀,所述第二管路上设置有第二闸阀。本发明通过将部分气态CO2存储在稳压罐中,调节低压CO2吸附储罐内的压力,使得低压CO2吸附储罐运行过程中压力维持稳定且略高于大气压力,保障低压CO2吸附储罐安全运行。

    一种稻壳基生物炭的制备方法与应用

    公开(公告)号:CN116966872A

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202310794691.6

    申请日:2023-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种稻壳基生物炭的制备方法与应用,所述方法通过深挖功能炭多尺度基元序筑策略及其常压高容量吸/脱附CO2机理,合理调控纳孔分级孔道与表面官能化基团限域配伍特性,构建了孔道‑基团协同吸附CO2体系,以实现常温常压CO2“高容量吸附‑灵活脱附”耦合“低再生能耗”目标,从根本上解决了新型吸附压缩二氧化碳超/跨临界储能系统中的核心—常压CO2高容量存储问题。本发明开发出高吸附容量、高吸附速率以及高循环效率吸附CO2的稻壳基生物炭,生物炭孔道内部碳基质壁面含有丰富的有利于CO2分子物理吸附与输运牵引的吡啶/吡啶酮N,以及更利于CO2分子输运吸附的孔径分布情况。

    双碱式半干法烟气脱硫装置及工艺

    公开(公告)号:CN101874975B

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN200910311394.1

    申请日:2009-12-14

    Abstract: 双碱式半干法烟气脱硫装置及工艺,它涉及一种双碱式烟气脱硫装置及工艺。本发明解决了双碱法烟气脱硫技术存在的运行费用高以及半干法烟气脱硫技术存在的脱硫效率低的问题。本发明的第一种脱硫装置的雾化喷嘴设置在脱硫塔内,除尘设备内的固体颗粒物通过物料传动器传送回脱硫塔内;第一种脱硫工艺采用的是第一种脱硫装置,其脱硫过程是在脱硫塔内进行的;第二种脱硫装置的雾化喷嘴设置在排放烟气管道内,固体颗粒物沉淀在除尘设备内;第二种脱硫工艺采用的是第二种脱硫装置,其脱硫过程是在排放烟气管道内进行的。本发明实现了85-90%脱硫效率,氢氧化钠消耗量小于15%,运行费用低。

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