一种1,1-二氟-2-氯乙烷的制备方法

    公开(公告)号:CN104692997B

    公开(公告)日:2017-12-22

    申请号:CN201510071907.1

    申请日:2015-02-11

    Abstract: 本发明公开了一种1,1‑二氟‑2‑氯乙烷的制备方法,将1,1,2‑三氯乙烷或顺1,2‑二氯乙烯、反1,2‑二氯乙烯与1,1,2‑三氯乙烷的混合物,在温度为200℃~300℃,压力0.1~0.8Mpa(优选常压0.1Mpa),接触时间15~80秒,HF与含氯原料摩尔比=1~10:1条件下,经固定床铬基催化剂气相催化氟化,收集产物经直接冷凝、尾气吸收、液相分层、洗涤,精馏制得高纯度1,1‑二氟‑2‑氯乙烷。本发明所制备的铬基催化剂,温和条件下即可发挥优异的催化性能可获得很高的转化率(98%)及选择性(90%),催化剂活性降低时进行再生,催化剂的活性可以恢复,工艺简单,成本低、收率高,降低了废气的排放,保护环境,特别适合大规模工业化生产,具有很好的工业应用前景。

    十六氟‑1‑辛烯改性的聚全氟乙丙烯树脂及其本体聚合制备方法

    公开(公告)号:CN107189001A

    公开(公告)日:2017-09-22

    申请号:CN201710264375.2

    申请日:2017-04-21

    Abstract: 本发明公开了十六氟‑1‑辛烯改性的聚全氟乙丙烯树脂及其本体聚合制备方法,此方法是以四氟乙烯、六氟丙烯和十六氟‑1‑辛烯为共聚单体,在一定温度下向反应器中预加共聚单体,升温至20~60℃,压力为1.1~1.5MPa,加入全氟引发剂引发聚合反应,反应过程中补加一定量的共聚单体,最终得到改性后的聚全氟乙丙烯。本发明采用的改性单体为全氟单体,制得的改性后的聚全氟乙丙烯树脂耐热性能优良,其粒料无染色现象,可作为高速挤出级产品,能在300~500m/min的高速下平稳地涂覆于线缆表面。

    一种SiO<base:Sub>2</base:Sub>掺杂全氟磺酸质子交换膜的制备方法

    公开(公告)号:CN103601906B

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201310537841.1

    申请日:2013-11-04

    CPC classification number: Y02P70/56

    Abstract: 本发明提供了一种SiO2掺杂全氟磺酸质子交换膜的制备方法,包括以下步骤:(1)将二氧化硅前驱体、水、酸按摩尔比1:0.2~15:0.001~0.1在0~50℃下反应30~60分钟,得到SiO2溶胶;(2)将全氟磺酸质子交换膜放入上述SiO2溶胶中浸泡2~14min,使SiO2溶胶吸附到全氟磺酸质子交换膜中;(3)将吸附SiO2溶胶后的全氟磺酸质子交换膜表面的溶胶除去,在40‑~100℃条件下进行热处理0.5~8h,制得SiO2掺杂全氟磺酸质子交换膜。本发明具有工艺简单、生产效率高、安全环保、产品性能好的优点。

    一种含氟乳化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN105924375A

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201610247400.1

    申请日:2016-04-19

    CPC classification number: C07C381/00 B01F17/0057

    Abstract: 本发明公开了一种含氟乳化剂的制备方法,包括以下反应步骤:(1)以五氟碘硫烷为调聚剂,在催化剂Hg的催化作用下,对四氟乙烯进行调聚,在辐射条件下得到五氟硫烷基全氟烷基碘。(2)将五氟硫烷基全氟烷基碘和亚硫酸盐在溶剂中进行反应生成相应的磺酸盐,再经重结晶提纯后即可得到可用于含氟单体乳液聚合的含氟乳化剂。该制备方法简单、劳动强度低、产品品质提高明显,制备出的含氟乳化剂主链碳个数小于8,仍具有较高的活性。本发明所制备的含氟乳化剂中的‑SF5具有较‑CF3更大的氟体积及化学稳定性,所制备的相应含氟乳化剂的表面活性也更强。由于主链个数为4或6,大大降低了其生物累积性,在效率或有效性方面优于传统烃类含氟乳化剂。

    一种氢氟醚的制备方法

    公开(公告)号:CN103254041B

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201310162297.7

    申请日:2013-05-03

    Abstract: 本发明公开了一种氢氟醚的制备方法,将溶剂、催化剂、烯烃与醇混合后进行反应,所述溶剂与醇的摩尔比为1~6:1,催化剂与醇的摩尔比为0.01~0.15:1,烯烃与醇的质量比为0.5~5:1,反应温度为20~60℃,反应压力为0.05~0.6MPa,反应时间为0.5~3h,反应结束后精馏即得到氢氟醚产品。本发明具有反应条件温和,操作简单、产品易于分离、三废排放少的优点。

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