氯甲烷合成系统
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114160069B

    公开(公告)日:2025-03-21

    申请号:CN202111617597.0

    申请日:2021-12-27

    Abstract: 本申请提供一种氯甲烷合成系统,将来自反应釜的高温氯甲烷合成气,经过甲醇汽化器和酸预热器后,再经过冷却塔降温至25~35℃;再经过第一洗涤塔和第二洗涤塔后,将合成气中的甲醇、氯化氢和可溶于水的杂质除去;然后将合成气输入第三洗涤塔,进一步除去合成气中的酸性物质;从第三洗涤塔输出的含水的氯甲烷合成气,进入干燥塔中干燥除水,最后得到干燥、洁净的氯甲烷,并进行收集储存。本申请中,利用高温氯甲烷合成气对甲醇加热汽化,可以取代原生产中利用低压蒸汽对甲醇加热汽化,从而节约了在氯甲烷生产过程中的低压蒸汽的使用,具有降低生产成本和节能减排的优点。

    一氯甲烷生产过程中降低一氯甲烷水分的方法

    公开(公告)号:CN119569529A

    公开(公告)日:2025-03-07

    申请号:CN202411640319.0

    申请日:2024-11-18

    Inventor: 蔡荣成 梁鑫鑫

    Abstract: 本发明公开了一氯甲烷生产过程中降低一氯甲烷水分的方法,包括步骤一,原料准备;步骤二,合成反应;步骤三,洗涤除尘处理;步骤四,干燥处理;步骤五,精馏分离;步骤六,质量控制;步骤七,储存与运输;本发明优化了一氯甲烷的合成工艺,通过立式干燥塔对合成气体进行干燥处理,并通过冷凝器进行初步冷凝,进一步去除可冷凝的水分,达到了降低一氯甲烷中水分含量的目的,提升了产品的品质和稳定性,且通过对塔顶气相部的多级压缩冷凝回流处理,降低了高沸点氯硅烷单体进入塔顶氯甲烷的可能性,提升了一氯甲烷的回收质量,同时充分利用气相氯甲烷汽化后的冷量提高了塔的传热、传质效率,优化了热负荷分布。

    一种农药级1,1,2,3-四氯丙烯的生产方法

    公开(公告)号:CN115160104B

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202210973793.X

    申请日:2022-08-15

    Abstract: 本发明涉及一种农药级1,1,2,3‑四氯丙烯的生产方法,属于化工中间体制备技术领域。本发明采用1,2,3‑三氯丙烷为起始原料,经氯化和液相脱氯化氢两步反应生产1,1,2,3‑四氯丙烯,失活的催化剂采用醇类溶剂浸泡活化再生,与现有技术相比,本制备方法与1,2,3‑三氯丙烷传统四步合成1,1,2,3‑四氯丙烯工艺相比,工艺流程短,含有机物的盐废水排放少,工艺绿色环保。采用Fe‑ZSM‑5/Al‑MCM‑41催化混合五氯丙烷液相非均相脱氯化氢,与高温气相脱氯化氢工艺相比能耗低,脱氯化氢反应结束后,液相的反应产物与固体催化剂通过过滤即可分离,解决了氯化铝、氯化铁等均相催化剂分离难的问题;失活的催化剂再生简单,无有毒有害的光气产生,再生后的催化剂活性较为稳定,应用前景广阔。

    一种2,3-二氯丙烯连续化合成工艺及制备装置

    公开(公告)号:CN117000175A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202310971555.X

    申请日:2023-08-03

    Inventor: 张晗 顾瑞洪

    Abstract: 本发明公开了一种2,3‑二氯丙烯连续化合成工艺及制备装置,具体涉及2,3‑二氯丙烯技术领域。2,3‑二氯丙烯连续化合成工艺及制备装置,包括:原料储罐通过泵连接有氯化反应釜,所述氯化反应釜连接有氯化保温釜,所述氯化保温釜连接有中间体储罐,所述中间体储罐通过泵连接有丙烯合成釜,所述丙烯合成釜连接有丙烯保温釜,所述丙烯保温釜连接有分相器,分相器能够根据密度的不同,将其内部的物质分层沉淀,所述分相器连接有水处理系统,所述水处理系统连接有粗品储罐,所述粗品储罐连接有精馏塔。本发明提供的2,3‑二氯丙烯连续化合成工艺及制备装置能够及时将反应完全物料转入下一工段,缩短反应时间,显著提高产物收率和产量。

    一种节能的甲烷氯化物精制工艺及系统

    公开(公告)号:CN115850014B

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202211478442.8

    申请日:2022-11-23

    Abstract: 本发明涉及甲烷氯化物生产技术领域,具体是一种节能的甲烷氯化物精制工艺及系统,工艺中包括热氯化、二氯甲烷精馏和氯仿精馏三个过程,其中:热氯化反应中,反应物料由二氯甲烷精馏产生的物料蒸汽加热;二氯甲烷精馏中,进料物料由再沸器产生的蒸汽冷凝水加热;氯仿精馏中,物料进料方式为热进料,精馏再沸热量由热氯化产物提供。本发明提供的精制工艺有效利用各反应过程中产生的热量,节省冷却反应出料的冷负荷,也节省加热部位的热负荷。

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