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公开(公告)号:CN114160069B
公开(公告)日:2025-03-21
申请号:CN202111617597.0
申请日:2021-12-27
Applicant: 内蒙古恒星化学有限公司
Abstract: 本申请提供一种氯甲烷合成系统,将来自反应釜的高温氯甲烷合成气,经过甲醇汽化器和酸预热器后,再经过冷却塔降温至25~35℃;再经过第一洗涤塔和第二洗涤塔后,将合成气中的甲醇、氯化氢和可溶于水的杂质除去;然后将合成气输入第三洗涤塔,进一步除去合成气中的酸性物质;从第三洗涤塔输出的含水的氯甲烷合成气,进入干燥塔中干燥除水,最后得到干燥、洁净的氯甲烷,并进行收集储存。本申请中,利用高温氯甲烷合成气对甲醇加热汽化,可以取代原生产中利用低压蒸汽对甲醇加热汽化,从而节约了在氯甲烷生产过程中的低压蒸汽的使用,具有降低生产成本和节能减排的优点。
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公开(公告)号:CN116023230B
公开(公告)日:2025-03-14
申请号:CN202111241633.8
申请日:2021-10-25
Applicant: 浙江蓝天环保高科技股份有限公司 , 浙江省化工研究院有限公司 , 中化蓝天集团有限公司
IPC: C07C17/10 , C07C19/12 , B01J27/122 , B01J27/128 , B01J27/138 , B01J37/08
Abstract: 本发明公开了一种气相催化制备1‑氯‑1,1‑二氟乙烷的方法,所述方法以1,1‑二氟乙烷和氯气为原料,在氯化催化剂作用下,经气相氯化反应制备获得所述1‑氯‑1,1‑二氟乙烷,所述氯化催化剂选自Lewis酸催化剂。本发明具有单程转化率高、产物选择性高、生产成本低,能实现连续化反应,适于产业化应用等优点。
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公开(公告)号:CN119569529A
公开(公告)日:2025-03-07
申请号:CN202411640319.0
申请日:2024-11-18
Applicant: 江苏理文化工有限公司
IPC: C07C17/10 , C07C19/03 , C07C17/38 , C07C17/395 , C07C17/389 , C07C7/12 , C07C9/04
Abstract: 本发明公开了一氯甲烷生产过程中降低一氯甲烷水分的方法,包括步骤一,原料准备;步骤二,合成反应;步骤三,洗涤除尘处理;步骤四,干燥处理;步骤五,精馏分离;步骤六,质量控制;步骤七,储存与运输;本发明优化了一氯甲烷的合成工艺,通过立式干燥塔对合成气体进行干燥处理,并通过冷凝器进行初步冷凝,进一步去除可冷凝的水分,达到了降低一氯甲烷中水分含量的目的,提升了产品的品质和稳定性,且通过对塔顶气相部的多级压缩冷凝回流处理,降低了高沸点氯硅烷单体进入塔顶氯甲烷的可能性,提升了一氯甲烷的回收质量,同时充分利用气相氯甲烷汽化后的冷量提高了塔的传热、传质效率,优化了热负荷分布。
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公开(公告)号:CN119552050A
公开(公告)日:2025-03-04
申请号:CN202411044106.1
申请日:2024-07-31
Applicant: 中国天辰工程有限公司
IPC: C07C17/10 , B01D3/00 , C07C21/067 , C07C17/383 , C07C29/62 , C07C31/34 , C07C29/80 , C07D301/26 , C07D301/03
Abstract: 本申请提供了一种联产3‑氯丙烯和二氯丙醇的生产工艺及其装置、应用,包括使原料丙烯、氯气在卤代反应器中发生卤代反应,该卤代反应产物进入至换热器经过换热后分为气相部分和液相部分,其中,气相部分中的氯化氢气体作为原料与甘油、催化剂在氢氯化反应器发生氢氯化反应,用于制备二氯丙醇;液相部分进入至精馏塔分离提纯得到3‑氯丙烯,该申请充分利用丙烯高温氯化过程中副产的大量氯化氢,供给甘油氢氯化过程中所需的氯源,从而省去丙烯高温氯化过程中的副产回收处理过程,简化生产流程、降低能耗,该装置操作简单,设备生产效率高且利于工业化应用。
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公开(公告)号:CN118491524A
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202410454618.9
申请日:2024-04-16
Applicant: 中船(邯郸)派瑞特种气体股份有限公司
IPC: B01J23/755 , B01J23/86 , B01J23/887 , B01J27/132 , C07C17/395 , C07C19/08 , C07C17/10 , C07C17/04
Abstract: 本申请属于氟化反应催化剂制备的领域,涉及一种用于痕量氟化反应的结构催化剂及其制备方法和应用。该结构催化剂由基底材料、生长在表面的吸附材料和复合在吸附材料的催化材料组成,其中基底材料占结构催化剂质量百分比为50~90%;其制备方法包括以下步骤:预制吸附材料的母液,然后将基底材料浸入吸附材料的母液中,再经过高压处理、焙烧得到结构催化剂母体,最后经过浸渍、高压处理、焙烧、浸渍、焙烧实现吸附材料和催化材料在基底上的复合生长;该结构催化剂可应用于提高原料转化率或痕量杂质的去除,具有比表面积大、优异的抗腐蚀、抗粉化、导热性、吸附性的优点,且使用寿命长,有利于连续化工业生产降低了工业化生产的成本。
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公开(公告)号:CN117836261A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202280057039.X
申请日:2022-08-30
Applicant: 富士胶片株式会社 , 富士胶片和光纯药株式会社
Abstract: 一种卤代双环[1.1.1]戊烷的制造方法,其包括:工序(a),在包含碳原子数5以上的非环状醚的溶剂中,使1,1‑二溴‑2,2‑双(氯甲基)环丙烷与有机金属试剂进行反应而得到[1.1.1]螺桨烷;及工序(b),使所得到的[1.1.1]螺桨烷与卤素在屏蔽了波长400nm以下的光的状态下进行反应而得到卤代双环[1.1.1]戊烷。
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公开(公告)号:CN117304500A
公开(公告)日:2023-12-29
申请号:CN202311240138.4
申请日:2023-09-25
Applicant: 中原工学院
Abstract: 本发明公开了一种锌金属‑有机框架材料(Zn‑MOF)、制备方法和自驱动选择性光诱导溴化反应的应用。本发明利用Zn‑MOF组装了摩擦纳米发电机(TENG),并探索了Zn‑MOF材料对TENG输出性能的影响,实现了光诱导选择性烷基化合物的溴化反应应用。本发明中Zn‑MOF合成简便易行且可控,实现了从分子结构调控TENG的输出性能,拓宽了金属有机框架材料的应用领域,丰富了摩擦层电极材料的选择的范围。本发明构筑的TENG器件实现了自供电点亮10个2瓦的蓝色灯珠组,提供可见光促进烷基化合物的溴化反应。
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公开(公告)号:CN115160104B
公开(公告)日:2023-12-22
申请号:CN202210973793.X
申请日:2022-08-15
Applicant: 中盐常州化工股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种农药级1,1,2,3‑四氯丙烯的生产方法,属于化工中间体制备技术领域。本发明采用1,2,3‑三氯丙烷为起始原料,经氯化和液相脱氯化氢两步反应生产1,1,2,3‑四氯丙烯,失活的催化剂采用醇类溶剂浸泡活化再生,与现有技术相比,本制备方法与1,2,3‑三氯丙烷传统四步合成1,1,2,3‑四氯丙烯工艺相比,工艺流程短,含有机物的盐废水排放少,工艺绿色环保。采用Fe‑ZSM‑5/Al‑MCM‑41催化混合五氯丙烷液相非均相脱氯化氢,与高温气相脱氯化氢工艺相比能耗低,脱氯化氢反应结束后,液相的反应产物与固体催化剂通过过滤即可分离,解决了氯化铝、氯化铁等均相催化剂分离难的问题;失活的催化剂再生简单,无有毒有害的光气产生,再生后的催化剂活性较为稳定,应用前景广阔。
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公开(公告)号:CN117000175A
公开(公告)日:2023-11-07
申请号:CN202310971555.X
申请日:2023-08-03
Applicant: 内蒙古沙洲化学科技有限公司
IPC: B01J19/18 , C07C17/10 , C07C17/383 , C07C21/073 , B01J19/00 , B01D3/14
Abstract: 本发明公开了一种2,3‑二氯丙烯连续化合成工艺及制备装置,具体涉及2,3‑二氯丙烯技术领域。2,3‑二氯丙烯连续化合成工艺及制备装置,包括:原料储罐通过泵连接有氯化反应釜,所述氯化反应釜连接有氯化保温釜,所述氯化保温釜连接有中间体储罐,所述中间体储罐通过泵连接有丙烯合成釜,所述丙烯合成釜连接有丙烯保温釜,所述丙烯保温釜连接有分相器,分相器能够根据密度的不同,将其内部的物质分层沉淀,所述分相器连接有水处理系统,所述水处理系统连接有粗品储罐,所述粗品储罐连接有精馏塔。本发明提供的2,3‑二氯丙烯连续化合成工艺及制备装置能够及时将反应完全物料转入下一工段,缩短反应时间,显著提高产物收率和产量。
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公开(公告)号:CN115850014B
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202211478442.8
申请日:2022-11-23
Applicant: 山东东岳氟硅材料有限公司
IPC: C07C17/10 , C07C17/383 , C07C19/03 , C07C19/04
Abstract: 本发明涉及甲烷氯化物生产技术领域,具体是一种节能的甲烷氯化物精制工艺及系统,工艺中包括热氯化、二氯甲烷精馏和氯仿精馏三个过程,其中:热氯化反应中,反应物料由二氯甲烷精馏产生的物料蒸汽加热;二氯甲烷精馏中,进料物料由再沸器产生的蒸汽冷凝水加热;氯仿精馏中,物料进料方式为热进料,精馏再沸热量由热氯化产物提供。本发明提供的精制工艺有效利用各反应过程中产生的热量,节省冷却反应出料的冷负荷,也节省加热部位的热负荷。
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