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公开(公告)号：CN118243247A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410049557.8
申请日：2024-01-12
Abstract: 一种转炉多层深温度监测取样装置及方法，包括探测部分、升降部分和卸样部分；所述升降部分和卸样部分均设置在转炉副枪平台的上端面，转炉副枪平台上设置有圆孔，且升降部分位于圆孔一侧，卸样部分包围圆孔；所述探测部分设置在升降部分上，且其从转炉副枪平台的圆孔处穿过；所述探测部分包括石墨外套管、测温机构、取样机构、对接件和连接套管；所述石墨外套管的顶端设置有对接件，且对接件与升降部分之间设置有连接套管；所述测温机构和取样机构均设置在石墨外套管上。本发明有效地对转炉内的冶炼情况进行了多维度多层深的探测；可在转炉吹炼过程中各阶段进行取样，满足了转炉吹炼过程多维度取样和不同层深测温的要求。
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公开(公告)号：CN114150102B
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202111419210.0
申请日：2021-11-26
Abstract: 一种基于复吹转炉熔池动态脱碳速率的烟道风机控制方法，包括以下步骤：a.建立多参数耦合数据库；b.计算顶吹搅拌强度、底吹搅拌强度、氧枪冲击深度和氧枪冲击面积；c.计算熔池动态特征指数；d.对熔池碳含量进行测定，并计算对应的熔池脱碳速率；e.构建熔池脱碳速率与熔池动态特征指数之间的匹配关系数学模型；f.实时计算熔池动态特征指数，得到熔池脱碳速率的预测值；g.计算烟气瞬时发生量；h.根据烟气瞬时发生量对烟道风机的转速进行实时调控。本发明在构建熔池脱碳速率与熔池动态特征指数之间的匹配关系数学模型的基础上，实现抽风量与熔池生成的气体量的同步联动，使转炉烟气空气燃烧系数趋近于零，大大提高了回收煤气的品质。
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公开(公告)号：CN115747407A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211596331.7
申请日：2022-12-13
Abstract: 本发明提供了一种夹杂物可控的低硅铝镇静低碳钢冶炼方法，包括转炉炼钢、钢包吹氩、连铸成坯三个工段；其中，炼钢转炉采用顶底复吹转炉，冶炼周期为23min，钢包吹氩时间6min。转炉顶吹吹氧脱碳时间11min，脱碳第1min~3min，顶吹氧枪采取枪位1.2m~1.5m，吹氧量30000Nm3/h；脱碳第3min~9min，顶吹氧枪采取枪位0.8m~1.2m，吹氧量28000Nm3/h，脱碳第9min~11min，顶吹氧枪采取枪位0.4m~0.6m，吹氧量26000Nm3/h。本发明取消了LF精炼，并进一步缩短了冶炼时间和吹氩时间，加快了生产节奏，同时采取可控氧及高氧化铝吸附性钢包渣，控制了钢液中的夹杂物含量，本发明所得铸坯的A类夹杂物不大于0.5级、B类夹杂物不大于1.0级、C类夹杂物不大于0.5级、D类夹杂物不大于1.0级、Ds类夹杂物不大于0.5级。
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公开(公告)号：CN114150102A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111419210.0
申请日：2021-11-26
Abstract: 一种基于复吹转炉熔池动态脱碳速率的烟道风机控制方法，包括以下步骤：a.建立多参数耦合数据库；b.计算顶吹搅拌强度、底吹搅拌强度、氧枪冲击深度和氧枪冲击面积；c.计算熔池动态特征指数；d.对熔池碳含量进行测定，并计算对应的熔池脱碳速率；e.构建熔池脱碳速率与熔池动态特征指数之间的匹配关系数学模型；f.实时计算熔池动态特征指数，得到熔池脱碳速率的预测值；g.计算烟气瞬时发生量；h.根据烟气瞬时发生量对烟道风机的转速进行实时调控。本发明在构建熔池脱碳速率与熔池动态特征指数之间的匹配关系数学模型的基础上，实现抽风量与熔池生成的气体量的同步联动，使转炉烟气空气燃烧系数趋近于零，大大提高了回收煤气的品质。
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公开(公告)号：CN112247131A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202010973405.9
申请日：2020-09-16
IPC: B22D41/44
Abstract: 一种钢包用引流砂及加砂方法，属钢铁冶金技术领域。所述钢包底部水口包括钢包水口座砖、上水口和下水口，上水口外部包裹有钢包水口座砖，钢包水口座砖上开有座砖孔，座砖孔下部为圆形通孔，圆形通孔与上水口相连通，座砖孔上部为上大下小的圆锥台形孔；所述引流砂包括上引流砂层和下引流砂层；上引流砂层为铬质引流砂，下引流砂层为硅质引流砂，硅质引流砂包括河砂或石英砂，所述硅质引流砂的重量占引流砂总重量的70%~85%。本发明采用上下两层引流砂，在保证常规钢种自动开浇率的前提下，降低精炼过程的生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115747407B
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202211596331.7
申请日：2022-12-13
Abstract: 本发明提供了一种夹杂物可控的低硅铝镇静低碳钢冶炼方法，包括转炉炼钢、钢包吹氩、连铸成坯三个工段；其中，炼钢转炉采用顶底复吹转炉，冶炼周期23min，钢包吹氩6min。转炉顶吹吹氧脱碳时间11min，脱碳第1min~3min，氧枪枪位1.2m~1.5m；脱碳第3min~9min，氧枪枪位0.8m~1.2m，脱碳第9min 11min，氧枪枪位0.4m 0.6m。~ ~本发明缩短了冶炼时间和吹氩时间，加快了生产节奏，同时采取可控氧及高氧化铝吸附性钢包渣，控制了钢液中的夹杂物含量，本发明所得铸坯的A类夹杂物不大于0.5级、B类夹杂物不大于1.0级、C类夹杂物不大于0.5级、D类夹杂物不大于1.0级、Ds类夹杂物不大于0.5级。
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公开(公告)号：CN116329511A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310610053.4
申请日：2023-05-29
Applicant: 德龙钢铁有限公司
Abstract: 一种减少热轧低碳钢连铸板坯卷渣夹杂物含量的方法，非稳态浇铸阶段包括开浇阶段、终浇阶段和换水口阶段；根据各个阶段的速度变化来计算非稳态浇铸期间浇铸的铸坯长度，并在出坯后将其进行切除，将保护渣夹杂物从铸坯主体上切除。本发明通过变速使坯壳最大限度的捕获夹杂物，夹杂物集中在了非稳态期间的铸坯段落上，将此铸坯段落切除，使得铸坯主体上的卷渣夹杂物减少，进而保证了后续轧制出的带钢质量。
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公开(公告)号：CN114480776A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210064965.1
申请日：2022-01-20
Abstract: 一种精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法，将精炼废渣经抑制粉化处理后，作为转炉造渣剂原辅料之一用于转炉冶炼，匹配合适的造渣制度和枪位控制工艺，控制合适的转炉终点条件，在满足低成本冶炼需求条件下实现精炼废渣回用作炼钢造渣剂的高效循环利用。本发明有效解决了精炼渣易粉化污染环境，同时大量堆存利用难的缺点；打通了精炼渣抑制粉化直接作转炉造渣剂来高效脱磷的处理工艺。在冶炼过程中，分批次加入抑制粉化处理后的精炼废渣，作为转炉造渣剂使用代替一部分石灰，匹配合适的造渣制度和氧枪控制等工艺条件，进行转炉脱磷。所述方法可实现精炼废渣高效回用直接作转炉造渣剂的目的，增大钢铁企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN110976524A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201910999919.9
申请日：2019-10-21
Inventor： 王四海 , 徐冬 , 刘立辉 , 翟德家 , 沈宪栋 , 王晓晨 , 李磊 , 何海楠 , 刘占锋 , 刘洋 , 王彬 , 王信威 , 杨帅 , 牛跃威 , 徐子谦 , 陈四平 , 朱云杰
IPC: B21B37/38
Abstract: 一种热连轧机工作辊凸度配置方法，通过热连带钢比例凸度Ci，计算精轧机组第i机架板形遗传系数ηi；根据上述的结果计算轧机工作辊凸度配置方法，所述方法包括：根据粗轧工艺参数，计算得到精轧机组F1机架的入口带钢比例凸度C0；依据带钢产品凸度的要求，计算获得精轧机组末机架F7机架出口带钢的目标比例凸度C7；根据板形良好判据，确定精轧机组第i机架出口精轧机组第i机架工作辊的机械凸度Cmi；计算得到精轧机组第i机架工作辊上机凸度CRolli。本发明解决了精轧机组各机架的工作辊凸度配置方法所依据的因素没有考虑不同工况对板形质量影响的问题，实现了对板形质量控制能力的提高，提高了轧制的稳定性，进而保证了带钢的产品质量。
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公开(公告)号：CN115846605A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211596318.1
申请日：2022-12-13
IPC: B22D11/117 , B22D41/02
Abstract: 本发明提供了一种有利于低碳钢钢水夹杂物分离的中间包，包括与长水口、浸入式出水口相连通的中间包本体，所述长水口与浸入式出水口之间沿钢水的流动方向依次设置前挡墙、后挡墙，所述前挡墙、后挡墙均为竖直设置，且前挡墙、后挡墙的边缘均与中间包本体的内壁固定连接；所述前挡墙上阵列设置有若干前导流孔、所述后挡墙上阵列设置有若干后导流孔；在前挡墙和后挡墙之间还设置有气幕机构，所述气幕机构包括设置于中间包本体底部的弥散型透气砖。本发明还提供了一种钢水夹杂物分离方法。本发明有效延长钢水在气幕分离区的停留时间，并通过前挡墙、后挡墙与气幕机构的配合，极大改善了钢水夹杂物分离环境，提高了夹杂物去除率。
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