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公开(公告)号：CN117802290A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311570901.X
申请日：2023-11-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种半钢炼钢高镁化渣剂，由以下重量百分比的组分组成：SiO2：35～45％，MgO：35～40％，CaO：0.2～1.2％，MnO：0.1～0.2％，TFe：4～7％，P:0～0.005％，S:0.001～0.002％。本发明还提供一种半钢炼钢造渣方法，包括以下步骤：吹炼开始时加入以上所述的高镁化渣剂。第二次加入在吹炼开始后5‑8分钟时，再次加入半钢炼钢高镁化渣剂。进一步地，首次加入80％高镁化渣剂，第二次加入20％高镁化渣剂。本发明的技术效果和优点：现有的半钢炼钢的造渣方法为“活性石灰+高镁石灰(轻烧白云石)+化渣剂”改变为“活性石灰+高镁化渣剂”，渣料种类减少，更易于操作。
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公开(公告)号：CN117467821A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311253065.2
申请日：2023-09-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高钢可浇性的钙处理工艺，属于冶钢工艺技术领域。所述处理工艺包括：LF钢水温度升到预定温度后，钢包底吹氩精炼，并根据LF出站硫含量喂CaSi线，喂线后软吹氩；RH真空处理后，根据RH增硫量喂CaSi线，喂线过程保持底吹氩，喂线后软吹氩。本发明采用LF精炼结束后钙处理+RH处理结束后钙处理，即对Al2O3及其高熔点复合物变性处理，实现A类夹杂物级别的处理，明显地提供了微碳钢的合格率、钢水洁净度，及含硫量高钢的钢水的可浇性，且其生产工艺稳定，显著改善了其生产控制水平和冶金效果。
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公开(公告)号：CN116751913A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310723096.3
申请日：2023-06-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种微碳钢高洁净度生产工艺，涉及微碳钢生产技术领域，所述工艺包括如下步骤：步骤S1、转炉工序控制：转炉终点控制[C]含量为0.04～0.08％；控制出钢温度≥1620℃；步骤S2、LF工序控制：LF进站测温、定氧，取样，不喂铝线；LF出站温度控制1620～1640℃；步骤S3、RH工序控制：RH进站后进行测温、定氧；采用RH轻处理模式；加入高碳锰铁进行锰合金化，然后根据初始[O]、[C]含量，按目标[C]含量要求加入碳粒；保证VCD时间≥10min；VCD后，根据定氧结果加铝粒进行终脱氧，保证合金化后循环时间≥6min。本发明在适应大生产的条件下，确保RH碳脱氧的安全性，降低炼钢过程的生产成本，提高钢水洁净度及产品质量。
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公开(公告)号：CN108486454A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810288768.1
申请日：2018-03-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本方法涉及一种超低磷钢的冶炼方法，包括下述步骤：a、制备含钒钛铁水；b、提钒炉初脱磷：采用钠镁法对含钒钛铁水处理；c、炼钢炉深脱磷：将半钢倒入炼钢炉中，并加入纯碱、活性石灰、髙镁石灰及石英砂，并供氧一段时间；d、精炼：将钢水在LF精炼炉使用高碱度精炼渣进一步深脱磷处理；e、除渣：扒除钢水中的脱磷渣，并将钢水送往连铸浇钢成形。本方法采用提钒炉初脱磷、炼钢炉深脱磷、精炼炉深脱磷三步工艺组合进行，实现了低磷钢成品磷＜0.001％的控制，为纯净钢冶炼技术提供了新的思路，具有创新性。
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公开(公告)号：CN103966387B
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201410204752.X
申请日：2014-05-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种采用半钢炼钢的方法，包括以下步骤：(a)将含钒铁水经提钒处理后得到半钢；(b)向钢包出半钢，在出半钢的过程中向钢包中加入含硅材料；(c)出半钢完成后，将钢包中的半钢进行转炉炼钢。根据本发明的采用半钢炼钢的方法，可以显著增加半钢的热源。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104946845A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510459103.9
申请日：2015-07-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金领域，更具体地讲，涉及一种高碳铬轴承钢的生产方法。本发明要解决的技术问题是，高碳铬轴承钢生产过程中钛含量难以控制，以及控制钛含量成本高，工艺复杂。解决该技术问题的技术方案是提供一种新的高碳铬轴承钢生产方法。该方法包括以下步骤：a、含钒钛铁水在提钒转炉经提钒、脱钛、脱磷处理后得到半钢；b、半钢兑入炼钢转炉，加入少量造渣材料进行吹氧炼钢操作，终点前加入普通铬铁并补吹，得到低钛的含铬钢水；c、出钢。本发明方法采用简便的转炉双联工艺冶炼，可使用普通铬铁将高碳铬轴承钢中钛含量控制在30ppm以内。为高碳铬轴承钢的生产提供了一种新的有效重要途径同时还具有很好的经济效益。
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公开(公告)号：CN102994687B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201210491140.4
申请日：2012-11-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低转炉炉底厚度的方法，所述方法包括以下步骤：根据转炉炉底的渣层厚度，在转炉出钢过程中预留能够将所述渣层完全反应掉的钢水；向转炉中滑动吹氧进行吹炼；对转炉中的熔池进行冷却降温，最后倒掉炉渣。本发明的方法不需向炉内重新兑入半钢或铁水等化炉底材料，并有效地利用了出钢时钢水和钢渣的温度，在氧气吹炼过程中也不需造渣，具有操作简单、节奏快、成本低的优点。
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公开(公告)号：CN103540706A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201210239184.8
申请日：2012-07-11
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明公开了一种新的、简单的抑制炉渣泡沫化的方法，其中，在转炉倒炉过程中，将碳质材料与钢水表面的泡沫化炉渣接触，其中，所述碳质材料为定量为40-120g/m2的纸质材料，所述碳质材料碳含量为C≥85重量%。采用本发明的纸质材料，能够有效抑制炉渣的泡沫化，提高控制炉渣喷溅的成功率和/或提高控制炉渣的溢出率。
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公开(公告)号：CN103290164A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310268570.4
申请日：2013-06-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉炼钢非真空脱氧方法，该方法包括下述步骤：利用转炉将铁水冶炼成钢水；在出钢前打开钢包底吹氩；在出钢的过程中向钢包中加入增碳剂，其中，增碳剂的量由下面的等式进行计算：MC=MT×P×（COa-COt）×12/16，其中，MC表示添加的增碳剂的量，MT表示炉产钢水量，12/16表示碳脱氧的系数，P表示在出钢比例为P时进行脱氧合金化，COt表示理论上的平衡氧浓度，COa表示钢水的实际氧浓度。
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公开(公告)号：CN103160634A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110427130.X
申请日：2011-12-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种炼钢方法及其应用以及一种连铸方法，其中，该方法包括下述步骤：(1)使用转炉进行初炼，然后将初炼得到的钢水出钢到钢包中；(2)在出钢过程中，在进行合金化之前对钢水进行增碳并进行选择性脱氧，使以钢水的总重量为基准，钢水的活度氧含量为≤100ppm；并加入熔渣发泡剂以吸附钢水中的夹杂，所述熔渣发泡剂的发气量为大于或等于90升/千克；(3)在出钢后对钢包中的钢水进行吹送氩气将钢水进行调温处理，并根据钢水成分进行选择性喂铝和喂碳，使以钢水的总重量为基准，钢水的活度氧含量为≤50ppm，使得钢水中碳含量调整为钢种成分要求的中限。本发明提供的炼钢方法能够对钢水成分进行精确控制并对炼钢的节奏进行调控，且工艺时间短、温降小、能耗低。
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