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公开(公告)号:CN109890767A
公开(公告)日:2019-06-14
申请号:CN201780067475.4
申请日:2017-09-25
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03B5/03
Abstract: 玻璃物品的制造装置(1)具备使玻璃原料(gr)电熔融而形成熔融玻璃(gm)的电熔融炉(2)、和由熔融玻璃(gm)成形板玻璃(g)的成形装置(3),其中,所述玻璃物品的制造装置(1)具备覆盖电熔融炉(2)的周围的外壳(4)、和向在外壳(4)与电熔融炉(2)之间形成的包围空间(S1)供给气体的气体供给管(6),且构成为调整包围空间(S1)的气体所含有的水分量。
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公开(公告)号:CN103754505B
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201310699875.0
申请日:2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor: 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
CPC classification number: B32B17/064 , B65H18/28 , B65H2801/61 , Y10T428/26
Abstract: 本发明提供一种能够可靠地抑制以玻璃膜的端面为基点的破损的玻璃辊、玻璃辊的制造装置及玻璃辊的制造方法。所述玻璃辊(1)通过将玻璃膜(2)与保护片(3)重叠并呈辊卷状卷绕而成,所述玻璃膜(2)通过溢流下拉法成形为1μm以上200μm以下的厚度,且其宽度方向的两端面呈通过激光割断切断而成的切断面。
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公开(公告)号:CN103754505A
公开(公告)日:2014-04-30
申请号:CN201310699875.0
申请日:2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor: 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
CPC classification number: B32B17/064 , B65H18/28 , B65H2801/61 , Y10T428/26
Abstract: 本发明提供一种能够可靠地抑制以玻璃膜的端面为基点的破损的玻璃辊、玻璃辊的制造装置及玻璃辊的制造方法。所述玻璃辊(1)通过将玻璃膜(2)与保护片(3)重叠并呈辊卷状卷绕而成,所述玻璃膜(2)通过溢流下拉法成形为1μm以上200μm以下的厚度,且其宽度方向的两端面呈通过激光割断切断而成的切断面。
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公开(公告)号:CN115043576B
公开(公告)日:2024-11-12
申请号:CN202210807118.X
申请日:2018-12-14
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Abstract: 本发明的技术课题在于提供一种能够使热收缩率为15ppm以下,并且稳定地抑制热收缩率的偏差的玻璃板的制造方法。本发明的玻璃板的制造方法的特征在于,包括以下工序:熔融工序,将以成为B2O3为3质量%以下的玻璃的方式制备的玻璃配合料在电熔融炉(1)中进行熔融;成形工序,将熔融玻璃(Gm)成形为板状玻璃;退火工序,将板状玻璃在退火炉(12)中退火;以及切割工序,通过将经退火的板状玻璃(Gr)切割为规定尺寸,从而获得β‑OH值小于0.2/mm、热收缩率为15ppm以下的玻璃板(Gs),并且测定所述玻璃板(Gs)的热收缩率,根据热收缩率相对于目标值的偏差来调整退火工序中的所述板状玻璃的冷却速度。
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公开(公告)号:CN111183120B
公开(公告)日:2022-07-26
申请号:CN201880065281.5
申请日:2018-12-14
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Abstract: 本发明的技术课题在于提供一种能够使热收缩率为15ppm以下,并且稳定地抑制热收缩率的偏差的玻璃板的制造方法。本发明的玻璃板的制造方法的特征在于,包括以下工序:熔融工序,将以成为B2O3为3质量%以下的玻璃的方式制备的玻璃配合料在电熔融炉(1)中进行熔融;成形工序,将熔融玻璃(Gm)成形为板状玻璃;退火工序,将板状玻璃在退火炉(12)中退火;以及切割工序,通过将经退火的板状玻璃(Gr)切割为规定尺寸,从而获得β‑OH值小于0.2/mm、热收缩率为15ppm以下的玻璃板(Gs),并且测定所述玻璃板(Gs)的热收缩率,根据热收缩率相对于目标值的偏差来调整退火工序中的所述板状玻璃的冷却速度。
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公开(公告)号:CN111566055A
公开(公告)日:2020-08-21
申请号:CN201880081613.9
申请日:2018-11-28
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Abstract: 一种玻璃物品的制造方法,其具备:玻璃熔融工序,在玻璃熔融炉(1)内通过利用电极(11)的通电加热(电加热)来将玻璃原料(Gr)连续地熔融而形成熔融玻璃(Gm);以及成形工序,通过下拉法而由熔融玻璃(Gm)成形为板玻璃。在玻璃熔融工序中,将玻璃熔融炉(1)内的气氛的水蒸气量调整为15g/Nm3以下。
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公开(公告)号:CN107531539A
公开(公告)日:2018-01-02
申请号:CN201680021494.9
申请日:2016-04-20
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor: 樱林达
CPC classification number: C03C21/002 , C03B5/225 , C03B5/43 , C03B17/064 , C03C3/083 , C03C3/093 , C03C21/00
Abstract: 本发明的技术课题在于提供一种在通过溢流下拉法将高温粘性高的含有Na2O的玻璃成形为板状的情况下,难以产生铂族元素的微小异物的方法。为了解决该技术课题,本发明的强化玻璃板的制造方法的特征在于具备以下工序:熔解工序,利用熔融窑熔解玻璃配合料,而得到熔融玻璃;澄清工序,利用由Pt‑Rh合金构成的澄清容器,在最高温度1450~1680℃下对熔融玻璃进行澄清;成形工序,使用氧化铝系成形体,通过溢流下拉法将熔融玻璃成形为板状,而得到强化用玻璃板;以及离子交换处理工序,对强化用玻璃板进行离子交换处理,从而得到在表面具有压缩应力层的强化玻璃板。
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公开(公告)号:CN102112379B
公开(公告)日:2013-06-26
申请号:CN200980130198.2
申请日:2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor: 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
IPC: B65D85/86 , B65D57/00 , B65D85/672
CPC classification number: B65D85/48 , B32B17/064 , B65H2301/4127 , B65H2801/61
Abstract: 本发明提供一种玻璃辊、玻璃辊的制造装置及玻璃辊的制造方法,从而既能够确保玻璃膜的清洁性又能够防止其破损,并且能够尽可能地降低对捆包前和开捆后的玻璃膜的处理工序数。作为玻璃膜的捆包方式,玻璃辊(1)由通过溢流下拉法成形的表面及里面露出的玻璃膜(2)与保护片(3)重叠并呈辊卷状卷绕而成。
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公开(公告)号:CN102089223A
公开(公告)日:2011-06-08
申请号:CN200980127119.2
申请日:2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor: 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
IPC: B65D85/86 , B65D57/00 , B65D85/672
CPC classification number: B32B17/064 , B65H18/28 , B65H2801/61 , Y10T428/26
Abstract: 本发明提供一种能够可靠地抑制以玻璃膜的端面为基点的破损的玻璃辊、玻璃辊的制造装置及玻璃辊的制造方法。所述玻璃辊(1)通过将玻璃膜(2)与保护片(3)重叠并呈辊卷状卷绕而成,所述玻璃膜(2)通过溢流下拉法成形为1μm以上且200μm以下的厚度,且其宽度方向的两端面呈通过激光割断切断而成的切断面。
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公开(公告)号:CN116685561A
公开(公告)日:2023-09-01
申请号:CN202280007810.2
申请日:2022-01-07
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03C3/083
Abstract: 一种玻璃物品的制造方法,所述制造方法具备:熔融工序,在收纳于玻璃熔融炉(1)的熔融玻璃(2)上供给包含氧化锡粉末的玻璃原料(4),并且通过浸渍于熔融玻璃(2)的电极(7)、(8)对所供给的玻璃原料(4)进行加热,使所述玻璃原料熔融,作为氧化锡粉末,使用以下的粉末:在采取100g而从ASTM标准E11的140目的筛通过的情况下,在筛上残存的质量成为0.01g以下。
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