公开(公告)号：CN101663245A

公开(公告)日：2010-03-03

申请号：CN200880012662.3

申请日：2008-04-02

Applicant: 日本电气硝子株式会社

Inventor： 金钟圣 ,  织田英孝 ,  笘本雅博

IPC: C03B17/06 ,  G02F1/1333

CPC classification number: C03B33/0215 ,  C03B17/064 ,  Y02P40/57 ,  Y10T83/2081 ,  Y10T225/14 ,  Y10T225/16

Abstract: 本发明提供一种玻璃板制造方法及玻璃板制造设备。回收在玻璃板的制造步骤中产生的废弃玻璃板时，对由该废弃玻璃板的破损产生的玻璃粉在切割室内飘浮的情况进行抑制。玻璃板制造设备(1)是如下的设备，即，将熔融玻璃(A)向成形体(2)供给并且使熔融玻璃从成形体(2)在沿上下方向延伸的输送路径上流下而成形板状的玻璃带(B)，通过设置在输送路径上的切割室(6)将该玻璃带(B)切割为规定尺寸，从而制造玻璃基板(C)，玻璃板制造设备(1)构成为，在切割室(6)的地面设置下落口(8)，并且在切割室(6)的楼下设置回收室(7)，在被切割的玻璃基板(C)中使废弃玻璃基板从下落口(8)向回收室(7)内下落而进行回收。

公开(公告)号：CN100434377C

公开(公告)日：2008-11-19

申请号：CN200410039262.5

申请日：2004-02-09

Applicant: 日本电气硝子株式会社

Inventor： 笘本雅博 ,  青木重明 ,  高谷辰弥

IPC: C03B7/01 ,  C03B7/02 ,  C03B5/00

CPC classification number: C03B7/07 ,  C03B5/182 ,  C03B5/20 ,  C03B7/02 ,  Y02P40/57

Abstract: 一种熔融玻璃供给装置，能解决习知熔融玻璃供给装置因高粘度玻璃的问题所产生的不可避免的困扰，例如因熔炉热辐射过量而造成不当的热消耗过高，以及因外来的腐蚀物质过量而降低产品的品质与产品的优良率。高粘度玻璃的特点在于当温度高于1350℃时，熔融玻璃的粘度为1000泊，而熔融玻璃通过熔炉的出口而连通至一个分配部，且有若干个分叉路径与分配部相连。在分叉路径中，阻力分配部可提供分配阻力至熔融玻璃使其通过这些分叉路径。熔融玻璃由分配部供给至分叉路径的压力是均等的。分配部的底部浅于熔炉的底部。

公开(公告)号：CN110114318A

公开(公告)日：2019-08-09

申请号：CN201780080891.8

申请日：2017-12-07

Applicant: 日本电气硝子株式会社

Inventor： 笘本雅博 ,  金谷仁 ,  长谷川彻 ,  樱林达

IPC: C03B5/027 ,  C03B5/225 ,  C03B17/06 ,  C03C1/02

Abstract: 本发明提供一种能够降低玻璃的β-OH值从而制造应变点更高的无碱玻璃基板的无碱玻璃基板的制造方法。是连续地制造SiO2-Al2O3-RO(RO是MgO、CaO、BaO、SrO和ZnO中的一种以上)系的无碱玻璃基板的方法，该方法的特征在于，包括：以含有锡化合物并且实质上不含砷化合物和锑化合物的方式制备原料批料的工序；将制备成的原料批料在能够利用钼电极进行通电加热的熔融窑中电熔的工序；以及利用下拉法将熔融后的玻璃成形为板状的工序。

公开(公告)号：CN102656123B

公开(公告)日：2014-12-31

申请号：CN201180004946.X

申请日：2011-01-18

Applicant: 日本电气硝子株式会社

Inventor： 笘本雅博 ,  高谷辰弥 ,  泷本博司

IPC: C03B23/203 ,  C03B27/012

CPC classification number: C03B23/203 ,  B32B17/06 ,  Y02P40/57 ,  Y10T428/2495

Abstract: 本发明提供一种强化板玻璃及其制造方法。通过使热膨胀系数高的厚壁的芯板玻璃(2a)与热膨胀系数低的薄壁的表层板玻璃(3a)以彼此的对合面(2x、3x)成为密接状态的方式面接触而实施加热处理，由此使两板玻璃(2a、3a)直接粘接后，进一步实施加热处理以使面接触部的温度成为两板玻璃(2a、3a)各自的应变点中的低的应变点以上，然后，通过冷却至小于该低的应变点，由此在与表层板玻璃(3a)对应的表层部(3)形成压缩应力且在与芯板玻璃(2a)对应的芯部(2)形成拉伸应力。

公开(公告)号：CN102471129A

公开(公告)日：2012-05-23

申请号：CN201080027614.9

申请日：2010-09-14

Applicant: 日本电气硝子株式会社

Inventor： 笘本雅博 ,  高谷辰弥 ,  泷本博司 ,  折口长敏

IPC: C03B40/033 ,  B32B17/06 ,  G02F1/1333 ,  G09F9/00 ,  G09F9/30 ,  H01L51/50 ,  H05B33/02

CPC classification number: B32B38/10 ,  B32B7/06 ,  B32B17/06 ,  B32B37/06 ,  B32B2457/20 ,  C03C17/3411 ,  C03C2217/77 ,  H01L51/52 ,  Y10T428/24942 ,  Y10T428/26 ,  Y10T428/266

Abstract: 玻璃膜的制造方法，包括：第1工序，其中，在支承玻璃的表面形成无机薄膜，使成膜后的表面粗糙度Ra达到2.0nm以下；第2工序，其中，在使表面粗糙度Ra为2.0nm以下的玻璃膜接触于所述无机薄膜的表面的状态下进行层叠，从而作为玻璃膜层叠体；第3工序，其中，对所述玻璃膜层叠体进行伴随加热的处理；和第4工序，其中，在所述伴随加热的处理后，将所述玻璃膜从所述支承玻璃上剥离。

公开(公告)号：CN101663245B

公开(公告)日：2012-02-29

申请号：CN200880012662.3

申请日：2008-04-02

Applicant: 日本电气硝子株式会社

Inventor： 金钟圣 ,  织田英孝 ,  笘本雅博

IPC: C03B17/06 ,  G02F1/1333

CPC classification number: C03B33/0215 ,  C03B17/064 ,  Y02P40/57 ,  Y10T83/2081 ,  Y10T225/14 ,  Y10T225/16

Abstract: 本发明提供一种玻璃板制造方法及玻璃板制造设备。回收在玻璃板的制造步骤中产生的废弃玻璃板时，对由该废弃玻璃板的破损产生的玻璃粉在切割室内飘浮的情况进行抑制。玻璃板制造设备(1)是如下的设备，即，将熔融玻璃(A)向成形体(2)供给并且使熔融玻璃从成形体(2)在沿上下方向延伸的输送路径上流下而成形板状的玻璃带(B)，通过设置在输送路径上的切割室(6)将该玻璃带(B)切割为规定尺寸，从而制造玻璃基板(C)，玻璃板制造设备(1)构成为，在切割室(6)的地面设置下落口(8)，并且在切割室(6)的楼下设置回收室(7)，在被切割的玻璃基板(C)中使废弃玻璃基板从下落口(8)向回收室(7)内下落而进行回收。

公开(公告)号：CN101356123B

公开(公告)日：2011-12-14

申请号：CN200680050540.4

申请日：2006-12-12

Applicant: 日本电气硝子株式会社

Inventor： 笘本雅博 ,  织田英孝 ,  西浦德作

IPC: C03B5/18

CPC classification number: Y02P40/57

Abstract: 在将从成为熔融玻璃的供给源的熔融窑(2)流出的熔融玻璃供给于供给流路(4)的中途，在上下游方向上相邻地配设多个搅拌槽(K1、K2)，在至少相邻的两个搅拌槽(K1、K2)中，在上游侧的搅拌槽(K1)的上部或下部的任一方形成流入口(M1)，在另一方形成流出口(N1)，并且，将下游侧的搅拌槽(K2)的流入口(M2)及流出口(N2)分别形成为上下部与上游侧的搅拌槽(K1)相同，将上游侧的搅拌槽(K1)的流出口(N1)、和上下部与该流出口(N1)相反的下游侧的搅拌槽(K2)的流入口(M2)经由连通路(R1)连接。

公开(公告)号：CN102219378A

公开(公告)日：2011-10-19

申请号：CN201110062430.2

申请日：2005-03-22

Applicant: 日本电气硝子株式会社

Inventor： 高谷辰弥 ,  笘本雅博

IPC: C03C3/093 ,  C03C3/097

CPC classification number: C03C3/093 ,  C03C3/097

Abstract: 本发明的显示器基板用玻璃的特征为具有SiO2-Al2O3-B2O3-RO(RO是MgO、CaO、BaO、SrO及ZnO的一种以上)系的组成，相当于102.5泊的温度为1570℃以上，按质量百分比碱含量为0.01～0.2％、ZrO2含量为0.01％～0.3％。另外具有SiO2-Al2O3-B2O3-RO(RO是MgO、CaO、BaO、SrO及ZnO的一种以上)系的组成，密度在2.5g/cm3以下，在30～380℃的温度范围平均热膨胀系数为25～36×10-7/℃，应变点为640℃以上，按质量百分比碱含量为0.01～0.2％、ZrO2含量不足0.01～0.4％。

公开(公告)号：CN102173561A

公开(公告)日：2011-09-07

申请号：CN201110048147.4

申请日：2006-12-12

Applicant: 日本电气硝子株式会社

Inventor： 笘本雅博 ,  织田英孝 ,  西浦德作

IPC: C03B7/02

CPC classification number: C03B5/1875 ,  B65G2201/0294 ,  Y02P40/57

Abstract: 本发明提供一种熔融玻璃供给装置及玻璃成形品的制造方法，在将从成为熔融玻璃的供给源的熔融窑(2)流出的熔融玻璃供给于供给流路(4)的中途，在上下游方向上相邻地配设多个搅拌槽(K1、K2)，在至少相邻的两个搅拌槽(K1、K2)中，在上游侧的搅拌槽(K1)的上部或下部的任一方形成流入口(M1)，在另一方形成流出口(N1)，并且，将下游侧的搅拌槽(K2)的流入口(M2)及流出口(N2)分别形成为上下部与上游侧的搅拌槽(K1)相同，将上游侧的搅拌槽(K1)的流出口(N1)、和上下部与该流出口(N1)相反的下游侧的搅拌槽(K2)的流入口(M2)经由连通路(R1)连接。

公开(公告)号：CN101528618A

公开(公告)日：2009-09-09

申请号：CN200780039637.X

申请日：2007-10-09

Applicant: 日本电气硝子株式会社

Inventor： 笘本雅博 ,  织田英孝

IPC: C03B17/06

CPC classification number: C03B17/064 ,  C03B17/068

Abstract: 本发明提供一种玻璃带的制造装置(1)，其向成形体(3)供给熔融玻璃Y，并使熔融玻璃Y从该成形体(3)流下而成形板状的玻璃带G，在流下的玻璃带G的输送路径上配置有导向机构6，所述导向机构6在玻璃带G的厚度方向上具有比该玻璃带的宽度方向两端部的板厚大的尺寸的间隙，且在该间隙范围内仅对玻璃带G的宽度方向两端部进行引导。