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公开(公告)号：CN105189376A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201480016342.0
申请日：2014-03-18
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明是一种浮法玻璃制造装置，其具备容纳熔融金属的浴槽，使向该浴槽内的熔融金属上连续地供给的熔融玻璃在所述熔融金属上流动而成形，其中，所述浴槽包含上方敞开的金属壳体和保护该金属壳体的侧部免受所述熔融金属影响的侧砖，还包含从所述金属壳体的侧部的至少一部分向所述侧砖的至少一部分的上方延伸的檐部。
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公开(公告)号：CN103443039B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201280014641.1
申请日：2012-03-19
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明涉及浮法玻璃及其制造方法，所述浮法玻璃通过使连续地供给到槽内的熔融锡上的熔融玻璃在所述熔融锡上朝向所述槽的出口流动而制作，其中，满足下述式(1)。根据本发明，提供高品质的浮法玻璃及其制造方法。
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公开(公告)号：CN107001109A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201580065399.4
申请日：2015-11-26
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03C3/087 , C03B18/02 , C03C21/00 , G02F1/1333
Abstract: 本发明的目的在于提供一种化学强化用玻璃，其能够通过实施一次与以往同样的化学强化处理而使强度与现有的钠钙玻璃相比得以提高，且能够减少化学强化工序中产生的翘曲。本发明提供一种化学强化用玻璃，其为以基于氧化物的质量百分率计含有65％～72％的SiO2、3.6％～8.6％的Al2O3、3.3％～6％的MgO、6.5％～9％的CaO、13％～16％的Na2O和0～0.9％的K2O、且(Na2O+K2O)/Al2O3为2.2～5的通过浮法成形而得到的化学强化用玻璃，其中，所述化学强化用玻璃的板厚(t)为0.1mm以上且2mm以下，并且所述化学强化用玻璃的未研磨状态下的底面的SnO2量为6.2μg/cm2以下(0.1mm≤t≤1mm)或(2t+4.2)μg/cm2以下(1mm＜t≤2mm)。
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公开(公告)号：CN105683101A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201480060037.1
申请日：2014-10-28
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03B18/18 , C03C3/091 , C03C21/005 , C22C13/00 , Y02P40/57
Abstract: 本发明提供：能够提供抑制了由挥发锡成分的聚集掉落导致的缺陷的高品质的浮法玻璃的浮法槽用锡合金浴、浮法玻璃的制造装置、浮法玻璃的制造方法、以及使用它们制造而成的浮法玻璃。上述浮法槽用锡合金浴是装满用于向熔融金属浴的液面供给熔融玻璃而成形为玻璃带的浮法槽的上述熔融金属浴，所述浮法槽用锡合金浴含有1质量％以上的铜，余量由不可避免的杂质和锡组成。
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公开(公告)号：CN105612133A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201480053109.X
申请日：2014-09-22
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03C23/00 , C03B18/20 , C03C21/00 , G02F1/1333
CPC classification number: C03C3/112 , C03C3/085 , C03C3/087 , C03C21/007 , C03C2204/08
Abstract: 本发明涉及一种玻璃板，其为在厚度方向上相对的一个面的氟浓度大于另一个面的氟浓度的玻璃板，其满足下式(1)，并且在将横轴设为深度且将纵轴设为氟浓度(摩尔％)的由二次离子质谱分析(SIMS)得到的深度方向分布曲线上，玻璃中所含的氟量大于0.23摩尔％·μm且小于等于21摩尔％·μm以下；在此，氟浓度为由SIMS得到的深度1～24μm范围内的平均氟浓度(摩尔％)；1≤x…(1)；式(1)中，x为在由SIMS得到的氟浓度分布曲线中，任意深度xi(μm)处的斜率满足下式(2)的最大深度(μm)；[F(xi+0.1)-F(xi)]/0.1＝-0.015…(2)；式(2)中，F(xi)表示由SIMS得到的深度xi(μm)处的氟浓度(摩尔％)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105593177A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201480053108.5
申请日：2014-09-22
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C21/007 , C03B18/02 , C03B25/093 , C03C3/085 , C03C3/087 , C03C21/002
Abstract: 浮法玻璃的制造方法包括：将玻璃原料熔融的工序、将通过所述工序熔融的玻璃漂浮在熔融金属上的同时成形为玻璃带的工序、和将玻璃带缓冷的工序。在所述成形工序中，通过对玻璃带喷吹含有存在氟原子的分子的流体，由此使从玻璃带的上表面至厚度方向30μm的深度的氟量多于0.23摩尔％·μm。
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公开(公告)号：CN105579407A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201480053107.0
申请日：2014-09-22
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C21/00 , C03B18/02 , C03C3/085 , C03C3/087 , C03C3/112 , C03C21/002 , C03C21/007 , Y02P40/57
Abstract: 本发明涉及一种玻璃板，其中，在将横轴设为深度且将纵轴设为氟浓度(摩尔％)的由二次离子质谱分析(SIMS)得到的深度方向分布曲线上，玻璃中包含的氟量大于0.23摩尔％·μm且小于等于21摩尔％·μm以下。根据本发明的玻璃板，可以有效抑制化学强化后的翘曲，且可以省略或简化化学强化前的研磨处理等。
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公开(公告)号：CN103492329B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201380000355.4
申请日：2013-02-15
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03B18/16 , C04B35/101 , C04B35/106 , C04B2235/3201 , C04B2235/3206 , C04B2235/3208 , Y02P40/57
Abstract: 一种玻璃板的制造方法，具有使连续地供给到浴槽22内的熔融锡M上的熔融玻璃G在熔融锡M上流动而成形的工序，所述制造方法中，玻璃板的玻璃为无碱玻璃，熔融玻璃G的粘度达到104dPa·s时的熔融玻璃G的温度为1200℃以上。浴槽22的各底砖36中，低熔点元素的总计含量换算成氧化物为20质量%以下。低熔点元素为该低熔点元素的氧化物与氧化锡(SnO)的双成分体系的共熔点低于对应的底砖36的上表面36a的最高温度的元素。
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公开(公告)号：CN104884399A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201380068423.0
申请日：2013-12-27
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明提供能够有效地抑制化学强化后的翘曲、并且能够省略或简化化学强化前的研磨处理等的玻璃板的制造方法。本发明涉及玻璃板的制造方法，其为包括将玻璃原料熔解的工序、将由所述工序熔融的玻璃漂浮在熔融金属上的同时成形为玻璃带的工序、将所述玻璃带缓慢冷却的工序的浮法玻璃板的制造方法，所述浮法玻璃板含有SiO2 63～73％、Al2O3 0.1～5.2％、Na2O 10～16％、K2O 0～1.5％、MgO 5～13％及CaO 4～10％(摩尔％)，所述成形工序中，对于与所述玻璃带的与熔融金属接触的底面相对的顶面，在浮抛窑内实施1～30秒脱碱处理，设定所述脱碱处理时的所述玻璃带的表面温度为600℃以上。
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公开(公告)号：CN103443039A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201280014641.1
申请日：2012-03-19
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明涉及浮法玻璃及其制造方法，所述浮法玻璃通过使连续地供给到槽内的熔融锡上的熔融玻璃在所述熔融锡上朝向所述槽的出口流动而制作，其中，满足下述式(1)。根据本发明，提供高品质的浮法玻璃及其制造方法。
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