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公开(公告)号：CN107000020B
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201580067089.6
申请日：2015-09-08
Abstract: 一种热冲压成形品的制造方法，其具备：准备在表面形成有Zn‑Ni镀层的第一表面处理钢板上局部地重叠表面形成有Zn‑Ni镀层的第二表面处理钢板并进行焊接而得到的、具备单张部和两张重叠部的热冲压用构件的工序；将热冲压用构件加热至第一表面处理钢板的基底钢板的Ac3相变点以上且1000℃以下的温度范围的工序；使热冲压用构件的单张部和两张重叠部的温度均为第一表面处理钢板和第二表面处理钢板的Zn‑Ni镀层的凝固点以下且第一表面处理钢板的基底钢板的Ar3相变点以上，开始热冲压用构件的冲压成形而得到成形体的工序；和将成形体在用模具夹持的状态下保持于成形下止点，对成形体进行淬火而得到热冲压成形品的工序，将热冲压用构件的板厚比设定为1.4以上且5.0以下。
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公开(公告)号：CN107000017A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201580065368.9
申请日：2015-11-04
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G06F17/5009 , B21D22/022 , C21D1/673 , G01N3/28 , G01N2203/0218 , G06F17/5018 , G06F17/5086 , G06F2217/42
Abstract: 一种热冲压成形品的评价方法，其为对于对在基底钢板的表面形成有Zn‑Ni镀层的表面处理钢板实施热冲压成形而制造的热冲压成形品进行评价的热冲压成形品的评价方法，其使用计算机进行下述步骤，该评价方法具备分析模型设定步骤、成形条件设定步骤、成形分析步骤和评价步骤，在评价步骤中，使用预先求出的热冲压成形品的表层部的等效塑性应变与热冲压成形品中产生的微裂纹的最大深度的相关，对在成形条件设定步骤中设定的成形条件下制造的热冲压成形品中产生的微裂纹的最大深度进行评价。
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公开(公告)号：CN104245174B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201380016287.0
申请日：2013-03-04
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G01B5/20 , B21D22/208 , B21D53/88 , G01N19/08 , G01N25/72 , G06F17/5018 , G06F17/5095 , G06F2217/41 , G06F2217/42 , G06F2217/44 , G06F2217/46
Abstract: 本发明的压制成型解析方法包括下述工序：压制成型解析工序(S1)，其中，针对加热后的被压制成型材料设定初期温度分布，使温度解析与结构解析耦合，进行压制成型解析，从而取得脱模前的形状信息、温度分布、应力分布和应变分布；回弹解析工序(S3)，其中，基于由该压制成型解析工序得到的形状信息、温度分布、应力分布和应变分布进行回弹解析，从而取得回弹后的形状信息、温度分布、应力分布和应变分布；和冷却应力解析工序(S5)，其中，基于由该回弹解析工序取得的形状信息、温度分布、应力分布和应变分布，并且对特定的节点进行约束，从而通过使温度解析和结构解析耦合来对冷却中和冷却后的应力分布进行解析。
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公开(公告)号：CN105492134A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201480047569.1
申请日：2014-07-16
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D22/20 , C21D1/18 , C21D9/00 , C22C18/00 , C23C2/06 , C23C2/26 , C23C2/40 , B21D53/88 , C21D9/46 , C22C38/00 , C22C38/60
CPC classification number: C21D9/0068 , B32B15/013 , C21D1/18 , C21D1/60 , C21D1/673 , C21D6/002 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/0205 , C21D8/0221 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D9/46 , C22C18/00 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/32 , C22C38/60 , C23C2/06 , C23C2/28 , C23C2/405
Abstract: 对在基体钢板的表面形成有Zn系镀层的表面处理钢板实施热压而制造热压成形构件时，将所述表面处理钢板加热至750℃以上且1000℃以下的温度范围后，对所述表面处理钢板的表面进行冷却，在所述表面处理钢板的表面温度为400℃以下且所述表面处理钢板的平均温度为500℃以上或者所述表面处理钢板的板厚方向中央部的温度为530℃以上的条件下进行热压成形。
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公开(公告)号：CN108349037B
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN201680061928.8
申请日：2016-08-08
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明涉及的搭接角焊电弧焊接头(1)是将上板(10)和下板20重叠并沿着上板(10)的端部(11)在端部(11)和下板(20)的表面(21)形成有焊缝(30)的搭接角焊电弧焊接头，其特征在于，下板(20)在焊缝(30)的开始部(31)或结束部(33)的焊趾部(31a)或(33a)的至少一侧具有突出部(23)，焊趾部(31a)或(33a)位于突出部(23)的上板(10)侧的倾斜面部(23a)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106232254B
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201580020980.4
申请日：2015-02-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 在使用具有凹模、压边圈以及凸模的模具对在未处理钢板的表面形成有Zn‑Ni镀层而成的表面处理钢板实施热冲压来制造热冲压成形品时，利用凹模和压边圈夹着加热到Ac3相变点以上且1000℃以下的温度域的表面处理钢板的缘部，以100℃/s以上的冷却速度使其冷却至550℃以下且400℃以上的温度，在缘部的温度为550℃以下且400℃以上时开始冲压成形，在冲压成形后，在利用模具夹着成形体的状态下将其保持在成形下止点而对成形体进行淬火。
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公开(公告)号：CN108349037A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201680061928.8
申请日：2016-08-08
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明涉及的搭接角焊电弧焊接头(1)是将上板(10)和下板20重叠并沿着上板(10)的端部(11)在端部(11)和下板(20)的表面(21)形成有焊缝(30)的搭接角焊电弧焊接头，其特征在于，下板(20)在焊缝(30)的开始部(31)或结束部(33)的焊趾部(31a)或(33a)的至少一侧具有突出部(23)，焊趾部(31a)或(33a)位于突出部(23)的上板(10)侧的倾斜面部(23a)。
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公开(公告)号：CN106714996A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201580049874.9
申请日：2015-09-07
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21D22/208 , B21D22/20 , B21D22/201 , B21D24/00 , C21D1/673 , C21D9/46 , C22C18/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/60 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C30/00 , C23F17/00
Abstract: 本发明提供热压成型品的制造方法，其为对在基体钢板的表面形成有Zn‑Ni镀层的表面处理钢板(1)实施热压而制造热压成型品的热压成型品的制造方法，为了在抑制热压成形时的形状冻结性的下降的同时，抑制微裂纹的产生，所述制造方法包括如下工序：将表面处理钢板加热至Ac3相变点以上、1000℃以下的温度范围；利用与表面处理钢板的接触面为平面的冷却用模具(3)夹持已加热的表面处理钢板，由此以100℃/s以上的冷却速度将表面处理钢板冷却至550℃以下410℃以上的温度；在冷却后5秒以内，且上述表面处理钢板的温度为550℃以下400℃以上的范围内，使用冲压成形模具(11)开始上述表面处理钢板的冲压成形，得到成形体；利用冲压成形模具夹持着成形体并将其直接保持在成形下止点，对成形体进行淬火，得到热压成型品。
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公开(公告)号：CN106232254A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201580020980.4
申请日：2015-02-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21D22/022 , B21D22/20 , B21D22/208 , B21D24/04 , B21D37/16
Abstract: 在使用具有凹模、压边圈以及凸模的模具对在未处理钢板的表面形成有Zn-Ni镀层而成的表面处理钢板实施热冲压来制造热冲压成形品时，利用凹模和压边圈夹着加热到Ac3相变点以上且1000℃以下的温度域的表面处理钢板的缘部，以100℃/s以上的冷却速度使其冷却至550℃以下且400℃以上的温度，在缘部的温度为550℃以下且400℃以上时开始冲压成形，在冲压成形后，在利用模具夹着成形体的状态下将其保持在成形下止点而对成形体进行淬火。
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公开(公告)号：CN105188978A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201380072444.X
申请日：2013-02-08
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G01N25/00 , B21D22/022 , B21D22/208 , G01B21/20 , G01L1/00 , G06F17/5009 , G06F17/5086 , G06F2217/80
Abstract: 本发明涉及冲压成型解析方法，该方法具有冲压成型解析步骤、回弹解析步骤以及形状解析步骤。在上述冲压成型解析步骤中，针对加热后的被冲压成型材料设定初始温度分布，并使温度解析和构造解析相结合地进行冲压成型解析，获取冲压成型后脱模前的形状信息、温度分布、应力分布以及应变分布。在上述回弹解析步骤中，基于在该冲压成型解析步骤得到的形状信息、温度分布、应力分布以及应变分布，使温度解析和构造解析相结合地进行回弹解析，获取回弹后的形状信息、温度分布、应力分布以及应变分布。在上述形状解析步骤中，基于在该回弹解析步骤获取的形状信息、温度分布、应力分布以及应变分布，使温度解析和构造解析相结合地解析直至上述被冲压成型材料的温度分布变成±5℃以内的冷却中以及冷却后的形状变化。
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