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公开(公告)号：CN107000020A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201580067089.6
申请日：2015-09-08
Abstract: 一种热冲压成形品的制造方法，其具备：准备在表面形成有Zn‑Ni镀层的第一表面处理钢板上局部地重叠表面形成有Zn‑Ni镀层的第二表面处理钢板并进行焊接而得到的、具备单张部和两张重叠部的热冲压用构件的工序；将热冲压用构件加热至第一表面处理钢板的基底钢板的Ac3相变点以上且1000℃以下的温度范围的工序；使热冲压用构件的单张部和两张重叠部的温度均为第一表面处理钢板和第二表面处理钢板的Zn‑Ni镀层的凝固点以下且第一表面处理钢板的基底钢板的Ar3相变点以上，开始热冲压用构件的冲压成形而得到成形体的工序；和将成形体在用模具夹持的状态下保持于成形下止点，对成形体进行淬火而得到热冲压成形品的工序，将热冲压用构件的板厚比设定为1.4以上且5.0以下。
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公开(公告)号：CN107000020B
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201580067089.6
申请日：2015-09-08
Abstract: 一种热冲压成形品的制造方法，其具备：准备在表面形成有Zn‑Ni镀层的第一表面处理钢板上局部地重叠表面形成有Zn‑Ni镀层的第二表面处理钢板并进行焊接而得到的、具备单张部和两张重叠部的热冲压用构件的工序；将热冲压用构件加热至第一表面处理钢板的基底钢板的Ac3相变点以上且1000℃以下的温度范围的工序；使热冲压用构件的单张部和两张重叠部的温度均为第一表面处理钢板和第二表面处理钢板的Zn‑Ni镀层的凝固点以下且第一表面处理钢板的基底钢板的Ar3相变点以上，开始热冲压用构件的冲压成形而得到成形体的工序；和将成形体在用模具夹持的状态下保持于成形下止点，对成形体进行淬火而得到热冲压成形品的工序，将热冲压用构件的板厚比设定为1.4以上且5.0以下。
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公开(公告)号：CN116762077A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202180092036.5
申请日：2021-11-01
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: G06F30/15
Abstract: 本发明所涉及的车身的接合位置的优化解析方法是将车身模型的全部或一部分设定为解析对象模型(S1)，针对解析对象模型，密集地设定接合候选点而生成优化解析模型(151)(S3)，设定变动载荷条件(S5)，将给定的目标疲劳寿命的倒数设定为目标累积损伤度(S7)，将优化解析模型(151)的刚性的提高、接合候选点(155)的疲劳寿命的倒数即累积损伤度的降低、以及接合候选点(155)的点数的最小化设定为优化解析条件(S9)，将变动载荷条件赋予优化解析模型(151)而进行优化解析，求出达成优化解析条件的接合点(157)的最佳配置(S13)的方法。
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公开(公告)号：CN107000017B
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201580065368.9
申请日：2015-11-04
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G06F17/5009 , B21D22/022 , C21D1/673 , G01N3/28 , G01N2203/0218 , G06F17/5018 , G06F17/5086 , G06F2217/42
Abstract: 一种热冲压成形品的评价方法，其为对于对在基底钢板的表面形成有Zn‑Ni镀层的表面处理钢板实施热冲压成形而制造的热冲压成形品进行评价的热冲压成形品的评价方法，其使用计算机进行下述步骤，该评价方法具备分析模型设定步骤、成形条件设定步骤、成形分析步骤和评价步骤，在评价步骤中，使用预先求出的热冲压成形品的表层部的等效塑性应变与热冲压成形品中产生的微裂纹的最大深度的相关，对在成形条件设定步骤中设定的成形条件下制造的热冲压成形品中产生的微裂纹的最大深度进行评价。
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公开(公告)号：CN105492134B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201480047569.1
申请日：2014-07-16
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D22/20 , C21D1/18 , C21D9/00 , C22C18/00 , C23C2/06 , C23C2/26 , C23C2/40 , B21D53/88 , C21D9/46 , C22C38/00 , C22C38/60
CPC classification number: C21D9/0068 , B32B15/013 , C21D1/18 , C21D1/60 , C21D1/673 , C21D6/002 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/0205 , C21D8/0221 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D9/46 , C22C18/00 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/32 , C22C38/60 , C23C2/06 , C23C2/28 , C23C2/405
Abstract: 对在基体钢板的表面形成有Zn系镀层的表面处理钢板实施热压而制造热压成形构件时，将所述表面处理钢板加热至750℃以上且1000℃以下的温度范围后，对所述表面处理钢板的表面进行冷却，在所述表面处理钢板的表面温度为400℃以下且所述表面处理钢板的平均温度为500℃以上或者所述表面处理钢板的板厚方向中央部的温度为530℃以上的条件下进行热压成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106714996B
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201580049874.9
申请日：2015-09-07
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21D22/208 , B21D22/20 , B21D22/201 , B21D24/00 , C21D1/673 , C21D9/46 , C22C18/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/60 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C30/00 , C23F17/00
Abstract: 本发明提供热压成型品的制造方法，其为对在基体钢板的表面形成有Zn‑Ni镀层的表面处理钢板(1)实施热压而制造热压成型品的热压成型品的制造方法，为了在抑制热压成形时的形状冻结性的下降的同时，抑制微裂纹的产生，所述制造方法包括如下工序：将表面处理钢板加热至Ac3相变点以上、1000℃以下的温度范围；利用与表面处理钢板的接触面为平面的冷却用模具(3)夹持已加热的表面处理钢板，由此以100℃/s以上的冷却速度将表面处理钢板冷却至550℃以下410℃以上的温度；在冷却后5秒以内，且上述表面处理钢板的温度为550℃以下400℃以上的范围内，使用冲压成形模具(11)开始上述表面处理钢板的冲压成形，得到成形体；利用冲压成形模具夹持着成形体并将其直接保持在成形下止点，对成形体进行淬火，得到热压成型品。
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公开(公告)号：CN107206525B
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201680009319.8
申请日：2016-01-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: F16B5/08 , B23K9/025 , B23K9/028 , B23K33/004 , B23K2101/06 , B23K2101/18 , B23K2101/28
Abstract: 本发明的搭接角焊电弧焊接头（31）是将两张板（3，9）重叠、并将一个板（9）的端部和另一个板（3）的表面沿着所述一个板的端部进行焊接而成的，设置有向所述另一个板（3）的表面侧突出的加强筋状的弯曲凸部（5），焊趾部（31a）位于该弯曲凸部（5）的倾斜面部中的、与所述一个板（3）的端部焊接的一侧的所述倾斜面部（7）。
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公开(公告)号：CN103747890B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201280040471.4
申请日：2012-08-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G06F17/5018 , B21D22/00 , G06F17/5095 , G06F2217/41 , Y02T10/82
Abstract: 本发明提供一种冲压成形品的反冲对策效果确认方法以及装置，其能够容易且明确地确认冲压成形时的反冲对策效果。本发明的反冲对策效果确认方法的特征在于，以预先设定的成形条件运算成形对象物的分型前的残留应力分布，根据该结果进行分型后的成形对象物的残留应力分布的运算，根据这些结果运算残留应力分布的差值，同样地以变更的成形条件求出残留应力分布的差值，根据这些残留应力分布的差值的结果来求出因成形条件的变更引起的残留应力分布的变化量，并对其进行云图显示。
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公开(公告)号：CN104245174A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201380016287.0
申请日：2013-03-04
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G01B5/20 , B21D22/208 , B21D53/88 , G01N19/08 , G01N25/72 , G06F17/5018 , G06F17/5095 , G06F2217/41 , G06F2217/42 , G06F2217/44 , G06F2217/46
Abstract: 本发明的压制成型解析方法包括下述工序：压制成型解析工序(S1)，其中，针对加热后的被压制成型材料设定初期温度分布，使温度解析与结构解析耦合，进行压制成型解析，从而取得脱模前的形状信息、温度分布、应力分布和应变分布；回弹解析工序(S3)，其中，基于由该压制成型解析工序得到的形状信息、温度分布、应力分布和应变分布进行回弹解析，从而取得回弹后的形状信息、温度分布、应力分布和应变分布；和冷却应力解析工序(S5)，其中，基于由该回弹解析工序取得的形状信息、温度分布、应力分布和应变分布，并且对特定的节点进行约束，从而通过使温度解析和结构解析耦合来对冷却中和冷却后的应力分布进行解析。
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公开(公告)号：CN104159680A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201380012032.7
申请日：2013-03-04
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21D53/88 , B21D22/208 , B21D22/21 , B62D29/007 , C21D1/673 , C21D8/0226 , C21D9/46 , C21D2211/004 , C21D2211/005 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/007 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/105 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/60
Abstract: 在通过压制成型将拉伸强度为440MPa以上的钢板成型为包含凸缘部和除凸缘部以外的部分的压制成型品时，将钢板在400℃～700℃的温度域加热，接着采用无压边拉延成型对加热后的钢板进行压制成型，此时通过使刚成型后的压制成型品的凸缘部与除凸缘部以外的部分的平均温度差为100℃以内，从而可抑制回弹等形状变化、提高板件的尺寸精度，进而能够在压制成型品中容易地得到所期望的机械特性。
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