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公开(公告)号：CN103415899B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201180068944.7
申请日：2011-03-11
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: H01F3/08 , B22F1/0062 , B22F1/02 , C22C2202/02 , H01F1/24 , H01F1/26 , H01F1/33 , H01F41/005 , H01F41/0246
Abstract: 本发明提供一种压粉磁心用铁基软磁性粉末，其不使用稀少金属，即便进行高温下的热处理也可以维持铁粉粒子间的电绝缘性，热稳定性和机械强度优越。另外，本发明提供一种上述压粉磁心用铁基软磁性粉末的制造方法以及压粉磁心。在本发明的压粉磁心用铁基软磁性粉末中，在铁基软磁性粉末的表面形成有磷酸系化成被膜，在上述磷酸系化成被膜的表面形成有硅酮树脂被膜。上述磷酸系化成被膜含有P、B、Mg以及Al。
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公开(公告)号：CN103219120B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201210567029.9
申请日：2012-12-24
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种不大幅降低密度并且可使强度提高的压粉磁芯的制造方法以及压粉磁芯。本发明所述压粉磁芯的制造方法的要旨在于，包括：将混合有在铁基软磁性粉末表面具有磷酸系化成皮膜的压粉成形体用铁基软磁性粉末和润滑剂的混合物，压缩成形而得到压粉成形体的成形工序；将所述压粉成形体在300℃以上且500℃以下的温度进行加热的热处理工序1；接着，在氧化性气氛中、在超过500℃且700℃以下的温度进行加热的热处理工序2；再于300℃以上且450℃以下的温度加热30分钟以上且120分钟以下的热处理工序3。
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公开(公告)号：CN104541339A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201380038082.2
申请日：2013-07-09
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: H01F1/24 , B22F1/0062 , B22F1/02 , B22F3/02 , C22C2202/02 , C23C22/07 , C23C22/08 , C23C22/23 , H01F1/147 , H01F1/20 , H01F1/26 , H01F3/08 , H01F41/0246
Abstract: 本发明提供一种在铁基软磁性粉末的表面具有磷酸系化成被膜的压粉磁芯用粉末，用扫描型电子显微镜以观察倍率10000倍以上对磷酸系化成被膜的表面观察10处以上时，磷酸系化成被膜的最大厚度为20～200nm，且在磷酸系化成被膜的表面形成有凹部，并且凹部在磷酸系化成被膜的表面形成的开口部的合计面积相对于观察视野的合计面积为0.5～50面积％。
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公开(公告)号：CN101479062B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN200780024109.7
申请日：2007-08-02
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: H01F3/08 , B22F1/0007 , B22F1/0088 , B22F1/02 , C22C2202/02 , H01F1/24 , H01F1/26 , H01F41/0246 , Y10T428/2995
Abstract: 本发明提供一种压粉磁心用的铁粉，其由于高密度地形成，因此，即使降低绝缘材料的量，也能够使铁粉粒子之间有效地绝缘，且机械强度也优良，而且即使在高温下进行热处理也能够维持电绝缘性的热稳定性优良。其特征在于，在铁基软磁性粉末表面依次形成有磷酸类化学生成皮膜、和硅酮树脂皮膜，所述磷酸类化学生成皮膜中含有选自由Co、Na、S、Si及W组成的组中的一种以上的元素。
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公开(公告)号：CN101814353B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201010003205.7
申请日：2010-01-11
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: H01F1/20 , B22F1/02 , B22F2998/00 , C22C2202/02 , C23C22/07 , C23C22/82 , H01F1/147 , H01F1/24 , H01F1/26 , H01F41/005 , H01F41/0246 , Y10T428/12181 , B22F2301/35 , B22F2302/45
Abstract: 本发明提供一种压粉磁心用的铁基软磁性粉末，为高磁通量密度，即使退火后也维持高绝缘性，且机械强度更优异。本发明的压粉磁心用铁基软磁性粉末，其特征在于，在铁基软磁性粉末表面形成具有磷酸盐转化膜层的皮膜，用红外线分光法·扩散反射法分析该皮膜，用吸光度表示在3700m-1至2500cm-1产生的羟基的吸收时的峰值高度为0.04以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102460905A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201080027483.4
申请日：2010-06-17
Applicant: 国立大学法人北海道大学 , 株式会社神户制钢所
CPC classification number: H02K21/24 , H02K1/2793
Abstract: 本发明提供一种轴向电动机，包括转子(2)，该转子(2)设置于具有线圈的一对定子之间，并且沿旋转方向交替地设置有多个夹在一对第1磁性体(21)之间的永磁铁(23)和第2磁性体(22)，且永磁铁(23)和第2磁性体(22)之间设置有间隔(24、26、27)。具有如上所述的结构的轴向电动机，因为永磁铁(23)被第1磁性体(21)夹持，所以能够进行弱励磁控制，因为设有第2磁性体(22)，所以能够产生磁阻转矩，而且，因为设有间隔(24、26、27)，所以能够使从永磁铁(23)产生的磁通量向线圈侧大量地流出。因此，具有如上所述的结构的轴向电动机能够实现高输出化(高转矩化)、高效率化(小型化)。
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公开(公告)号：CN101545070A
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200910127756.1
申请日：2009-03-25
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: H01F1/26 , B22F1/02 , C22C33/02 , C22C2202/02 , H01F1/24 , H01F41/0246
Abstract: 提供一种压粉磁芯用铁基软磁性粉末，是即使为了高密度成形而降低绝缘材料的量，也能够有效地铁粉粒子间进行绝缘，机械的强度也优异，此外即使进行高温下的热处理也能够维持电绝缘性的热稳定性优异的压粉磁芯用的铁粉，其中，在铁基软磁性粉末表面，按有磷酸系化成被膜和硅树脂被膜，在上述磷酸系化成被膜中，含有P、Co、Na和S，并且含有Al和/或Cs。
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公开(公告)号：CN101479062A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200780024109.7
申请日：2007-08-02
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: H01F3/08 , B22F1/0007 , B22F1/0088 , B22F1/02 , C22C2202/02 , H01F1/24 , H01F1/26 , H01F41/0246 , Y10T428/2995
Abstract: 本发明提供一种压粉磁心用的铁粉，其由于高密度地形成，因此，即使降低绝缘材料的量，也能够使铁粉粒子之间有效地绝缘，且机械强度也优良，而且即使在高温下进行热处理也能够维持电绝缘性的热稳定性优良。其特征在于，在铁基软磁性粉末表面依次形成有磷酸类化学生成皮膜、和硅酮树脂皮膜，所述磷酸类化学生成皮膜中含有选自由Co、Na、S、Si及W组成的组中的一种以上的元素。
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公开(公告)号：CN115515738A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202180033825.1
申请日：2021-05-10
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明其目的在于，提供一种含润滑剂且能够增大所得到的压粉磁芯的抗折强度的压粉磁芯用粉末。本发明的一个方式的压粉磁芯用粉末，具有：铁基粉末；形成于上述铁基粉末表面的化学转化膜；形成于上述化学转化膜的表面，含硅烷偶联剂的表面处理层；层叠于上述表面处理层的表面，以硅树脂作为主要成分的树脂层；存在于上述树脂层的表面的润滑剂，上述化学转化膜，含有磷、以及选自镍和钴之中的至少一种。
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公开(公告)号：CN104584150B
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201380043204.7
申请日：2013-08-26
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: H01F41/0246 , B22F1/02 , B22F3/02 , B22F5/00 , B22F2999/00 , C22C2202/02 , H01F1/147 , H01F1/20 , H01F1/22 , H01F1/24 , B22F2301/35
Abstract: 本发明提供一种压粉磁芯的制造方法，对通过筛孔为75μm的筛子的软磁性粉末的质量比例相对于软磁性粉末的总量为95质量％以上、且平均应变低于0.100％的软磁性粉末进行压缩成形来制造压粉磁芯，能够得到成形体密度高、铁损降低的压粉磁芯。
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