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公开(公告)号：CN102543346A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110427072.0
申请日：2011-12-19
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: H01F1/24 , B22F1/0085 , B22F1/0088 , B22F1/02 , B22F2998/10 , H01F1/26 , H01F41/0246 , Y10T428/2991 , B22F1/0074 , B22F2003/026 , B22F2003/248
Abstract: 提供一种压粉磁芯用的铁基软磁性粉末，其通过特定压粉磁芯用的铁基粉末中的夹杂物的量，能够减小铁基粉末自身的矫顽磁力，而且能够在形成压粉磁芯时减少压粉磁芯的矫顽磁力。一种压粉磁芯用铁基软磁性粉末，以扫描型电子显微镜观察所述铁基软磁性粉末的粒子剖面时，当量圆直径：0.1～3μm的夹杂物个数为1×104个/mm2以下，并且当量圆直径：超过3μm的夹杂物个数为10个/mm2以下。
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公开(公告)号：CN103219120A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201210567029.9
申请日：2012-12-24
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种不大幅降低密度并且可使强度提高的压粉磁芯的制造方法以及压粉磁芯。本发明所述压粉磁芯的制造方法的要旨在于，包括：将混合有在铁基软磁性粉末表面具有磷酸系化成皮膜的压粉成形体用铁基软磁性粉末和润滑剂的混合物，压缩成形而得到压粉成形体的成形工序；将所述压粉成形体在300℃以上且500℃以下的温度进行加热的热处理工序1；接着，在氧化性气氛中、在超过500℃且700℃以下的温度进行加热的热处理工序2；再于300℃以上且450℃以下的温度加热30分钟以上且120分钟以下的热处理工序3。
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公开(公告)号：CN103219120B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201210567029.9
申请日：2012-12-24
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种不大幅降低密度并且可使强度提高的压粉磁芯的制造方法以及压粉磁芯。本发明所述压粉磁芯的制造方法的要旨在于，包括：将混合有在铁基软磁性粉末表面具有磷酸系化成皮膜的压粉成形体用铁基软磁性粉末和润滑剂的混合物，压缩成形而得到压粉成形体的成形工序；将所述压粉成形体在300℃以上且500℃以下的温度进行加热的热处理工序1；接着，在氧化性气氛中、在超过500℃且700℃以下的温度进行加热的热处理工序2；再于300℃以上且450℃以下的温度加热30分钟以上且120分钟以下的热处理工序3。
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公开(公告)号：CN104541339A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201380038082.2
申请日：2013-07-09
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: H01F1/24 , B22F1/0062 , B22F1/02 , B22F3/02 , C22C2202/02 , C23C22/07 , C23C22/08 , C23C22/23 , H01F1/147 , H01F1/20 , H01F1/26 , H01F3/08 , H01F41/0246
Abstract: 本发明提供一种在铁基软磁性粉末的表面具有磷酸系化成被膜的压粉磁芯用粉末，用扫描型电子显微镜以观察倍率10000倍以上对磷酸系化成被膜的表面观察10处以上时，磷酸系化成被膜的最大厚度为20～200nm，且在磷酸系化成被膜的表面形成有凹部，并且凹部在磷酸系化成被膜的表面形成的开口部的合计面积相对于观察视野的合计面积为0.5～50面积％。
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公开(公告)号：CN103227020B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310020757.2
申请日：2013-01-21
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 提供一种压粉磁芯用混合粉末，是含有在软磁性铁基粉末的表面具有绝缘性皮膜的粉末和润滑剂的压粉磁芯用混合粉末，在对于成形该混合粉末而得到的成形体实施热处理时，能够减小热处理前后的成形体的尺寸变化，特别是可抑制热处理造成的膨胀。一种含有在软磁性铁基粉末的表面具有绝缘性皮膜的粉末和润滑剂的压粉磁芯用混合粉末，其中，相对于所述混合粉末总体的质量，粒径为106μm以下的混合粉末的质量比例在95％以上，且粒径为45μm以下的混合粉末的质量比例在40％以下(不含0％)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104584150A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201380043204.7
申请日：2013-08-26
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: H01F41/0246 , B22F1/02 , B22F3/02 , B22F5/00 , B22F2999/00 , C22C2202/02 , H01F1/147 , H01F1/20 , H01F1/22 , H01F1/24 , B22F2301/35
Abstract: 本发明提供一种压粉磁芯的制造方法，对通过筛孔为75μm的筛子的软磁性粉末的质量比例相对于软磁性粉末的总量为95质量％以上、且平均应变低于0.100％的软磁性粉末进行压缩成形来制造压粉磁芯，能够得到成形体密度高、铁损降低的压粉磁芯。
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公开(公告)号：CN103608138A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201280029589.7
申请日：2012-06-15
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: B22F1/02 , B22F3/00 , B22F3/24 , H01F1/24 , H01F27/255
CPC classification number: H01F1/20 , B22F2998/10 , C22C33/02 , H01F1/24 , H01F1/26 , H01F27/255 , H01F41/02 , H01F41/0246 , B22F1/02 , B22F3/02 , B22F2003/248
Abstract: 对于本发明的压粉磁芯用铁基软磁性粉末而言，在铁基软磁性粉末表面形成有磷酸系化成皮膜，在前述磷酸系化成皮膜中含有镍元素，并且前述磷酸系化成皮膜中的铝元素的含有率为前述粉末中的铝元素的含有率以下，即使进行高温下的热处理也能够维持电绝缘性这样的热稳定性优异。
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公开(公告)号：CN103227020A
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201310020757.2
申请日：2013-01-21
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 提供一种压粉磁芯用混合粉末，是含有在软磁性铁基粉末的表面具有绝缘性皮膜的粉末和润滑剂的压粉磁芯用混合粉末，在对于成形该混合粉末而得到的成形体实施热处理时，能够减小热处理前后的成形体的尺寸变化，特别是可抑制热处理造成的膨胀。一种含有在软磁性铁基粉末的表面具有绝缘性皮膜的粉末和润滑剂的压粉磁芯用混合粉末，其中，相对于所述混合粉末总体的质量，粒径为106μm以下的混合粉末的质量比例在95％以上，且粒径为45μm以下的混合粉末的质量比例在40％以下(不含0％)。
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公开(公告)号：CN104584150B
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201380043204.7
申请日：2013-08-26
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: H01F41/0246 , B22F1/02 , B22F3/02 , B22F5/00 , B22F2999/00 , C22C2202/02 , H01F1/147 , H01F1/20 , H01F1/22 , H01F1/24 , B22F2301/35
Abstract: 本发明提供一种压粉磁芯的制造方法，对通过筛孔为75μm的筛子的软磁性粉末的质量比例相对于软磁性粉末的总量为95质量％以上、且平均应变低于0.100％的软磁性粉末进行压缩成形来制造压粉磁芯，能够得到成形体密度高、铁损降低的压粉磁芯。
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公开(公告)号：CN104541339B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201380038082.2
申请日：2013-07-09
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: H01F1/24 , B22F1/0062 , B22F1/02 , B22F3/02 , C22C2202/02 , C23C22/07 , C23C22/08 , C23C22/23 , H01F1/147 , H01F1/20 , H01F1/26 , H01F3/08 , H01F41/0246
Abstract: 本发明提供一种在铁基软磁性粉末的表面具有磷酸系化成被膜的压粉磁芯用粉末，用扫描型电子显微镜以观察倍率10000倍以上对磷酸系化成被膜的表面观察10处以上时，磷酸系化成被膜的最大厚度为20～200nm，且在磷酸系化成被膜的表面形成有凹部，并且凹部在磷酸系化成被膜的表面形成的开口部的合计面积相对于观察视野的合计面积为0.5～50面积％。
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