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公开(公告)号：CN118164567B
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410281421.X
申请日：2024-03-12
Applicant: 江苏优普生物化学科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种对三氟甲基苯胺分相废水蒸发处理装置及处理方法，本发明涉及三氟甲基苯胺分相废水蒸发技术领域，包括蒸发处理器体、加热箱、收集头和稳定蒸发模块，所述蒸发处理器体的内壁安装有加热箱，所述蒸发处理器体的顶部贯穿安装有收集头，所述蒸发处理器体的内壁贯穿安装有稳定蒸发模块，稳定蒸发模块用于三氟甲基苯胺废水的稳定蒸发分相。本发明通过安装有未达到设定时间由处理器内置设定的加热时间继续与时间检测器对加热器的加热时间进行对比直至相等，达到设定时间则处理器控制加热器停止，同时将加热后三氟甲基苯胺废水排出加热箱，使废水结晶析出准确完成分相处理。
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公开(公告)号：CN118162074A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410281424.3
申请日：2024-03-12
Applicant: 江苏优普生物化学科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于吡唑烷甲酸乙酯的高效环合微反应装置，涉及反应装置技术领域，包括底板、搅拌单元、酸碱度单元、换热单元、导热单元和保温单元，所述底板的顶部安装有反应筒，所述搅拌单元设置在反应筒的顶部，所述酸碱度单元设置在搅拌单元的顶部，所述换热单元设置在反应筒的一侧，用来对反应筒内部的溶液的温度进行回收，所述导热单元设置在换热单元的一侧，用来加快反应筒内部溶液热量与换热单元的换热速度，所述保温单元用来储存反应筒内部的溶液，能够进一步对反应筒中溶液的温度进行重复利用。本发明能够将反应筒内部已经反应好的溶液的热量传递给换热箱内部下轮反应的原料，实现对反应筒内部容易热量的回收利用，节约电能。
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公开(公告)号：CN115364770A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202210981780.7
申请日：2022-08-16
Applicant: 江苏优普生物化学科技股份有限公司
Abstract: 本发明属于输料装置技术领域，具体的说是一种聚偏氟乙烯生产聚合釜下料结构，包括主电机，所述主电机的外表面设置有竖直连杆，该竖直连杆内壁的顶部与主电机输出轴的外表面固定连接，所述竖直连杆外表面的上部对称设置有侧位转板，所述竖直连杆外表面的中部转动连接有加工釜筒。该装置在非通气状态下，固定底壳能够将内部存储的气体进行密封保存，由于滑动内筒与滑动套筒能够自动关闭，所以也会避免出现外接通管与滑动上壳上表面接口处通口密封较差，导致固定底壳内部气体回流泄露的问题，而且操作人员在使用拉力板控制固定底壳排放气体的过程中，固定底壳排放口的大小也会随着操作而发生变化，进而控制二氟乙烯气体的总排放速率。
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公开(公告)号：CN112375007B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202011399244.3
申请日：2020-12-02
Applicant: 江苏优普生物化学科技股份有限公司
IPC: C07C227/18 , C07C227/40 , C07C229/08 , C07C29/09 , C07C31/04 , C07C29/80
Abstract: 本方案公开了一种制备甘氨酸乙酯盐酸盐过程中产生的脚料的处理工艺，该工艺包括将甘氨酸与无水乙醇在氯化氢存在的条件下进行反应并将反应产物经结晶分离后所得的母液进行加碱水解反应。本方案提供的制备甘氨酸乙酯盐酸盐过程中产生的脚料的处理方法，尤其适用于多次处理回收后的脚料处理。通过处理，再将残留的甘氨酸乙酯盐酸盐、甘氨酸盐酸盐及其他可以水解的副产物加碱水解成甘氨酸等，再将pH值调节至，甘氨酸等电点附近，使甘氨酸析出，经分离得到甘氨酸，水解产生的乙醇通过蒸馏回收。通过本方案可大大减少脚料固废的产生量。
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公开(公告)号：CN113976014A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111276658.1
申请日：2021-10-29
Applicant: 江苏优普生物化学科技股份有限公司
IPC: B01F33/80 , B01F21/10 , B01F27/90 , B01F27/17 , B01F35/95 , B01F35/00 , B01F35/214 , B01D11/04 , C07C313/04
Abstract: 本发明公开了一种含量高的三氟甲基亚磺酸钠精制设备，包括设备箱、伺服电机、吸气管、进料管和固定块，所述设备箱的顶部安装有伺服电机，所述设备箱的顶部安装有吸气管；所述伺服电机的顶部安装有多组呈前后布置的进料管，所述设备箱的顶壁安装有四组呈方形布置的固定块；所述伺服电机的输出端通过轴安装有转筒，所述转筒的内壁安装有活动筒，所述转筒和活动筒的外表面均安装有套环，其中两组所述套环的外表面均安装有两组对称布置的搅拌杆。本发明中溶液进入设备箱中可实时进行体量监测，之后可通过搅拌、加热的方式加快溶解添加物的速率，采用本发明中的制作方法可促使三氟甲基亚磺酸钠提高纯度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111018786A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911238649.6
申请日：2019-12-06
Applicant: 江苏优普生物化学科技股份有限公司
IPC: C07D231/38
Abstract: 本发明公开了一种芳基吡唑腈的生产方法，将2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺、2,3-二氰基丙酸乙酯溶解在酸性溶剂中组成溶液，与亚硝酸钠或亚硝酸钠与醇组成的悬浮液同时投入反应器，反应结束后得到合成液1；向合成液1加入还原剂终止反应，得到合成液2；向合成液2中加入碱性物料使之在碱性条件下醇解、环合，得到合成液3；合成液3加入酸性溶剂中和后，经过脱溶、精制，得到目标产品。
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公开(公告)号：CN108529560A
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201810389215.5
申请日：2018-04-27
Applicant: 江苏优普生物化学科技股份有限公司
IPC: C01B7/07
Abstract: 本发明公开了一种从氟化尾气中制取氯化氢的方法，所述氟化尾气含有氯化氢、氟化氢、水和有机氟化物，氟化氢含量小于10%，总有机物含量小于1%，其特征是：将所述氟化尾气依次通过活性炭吸附塔、鼓泡喷淋塔、冷凝分离、分子筛吸附塔处理后，得到氯化氢产品；氯化氢产品中氟化氢重量含量小于20ppm，有机物含量小于5ppm，水重量含量小于50ppm。本发明采用液相吸收法，对氟化氢吸收效率高。吸收后的吸收液循环压滤，除掉氟化钙，及时补充氯化钙，吸收效率稳定。使用纯度较高的氯化钙溶解后作吸收液，压滤出来的氟化钙简单精制后可作为商品销售。
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公开(公告)号：CN118934188A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411007979.5
申请日：2024-07-25
Applicant: 江苏优普生物化学科技股份有限公司
IPC: F01N9/00
Abstract: 本发明公开了一种DCB复合催化制备装置及其制备方法，涉及DCB制备技术领域，包括DCB制备主体，所述DCB制备主体的内部设置有钢丝笼，钢丝笼的内部填充有催化剂；DCB制备主体的外表面设置有热处理模块，热处理模块包括设置在DCB制备主体外表面的内陶瓷纤维层和外陶瓷纤维层，内陶瓷纤维层和外陶瓷纤维层之间开设有加热室，加热室的内部安装有电阻丝；外陶瓷纤维层的外表面铺设有保温棉，保温棉的外表面设置有耐火砖防护层；DCB制备主体的侧壁安装有热电偶传感器、玻璃电极pH传感器和电化学浓度传感器。本发明通过安装有热处理模块，可以优化催化剂的催化效率，提高DCB制备反应效率与安全性，从而降低整体能耗和环境污染。
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公开(公告)号：CN113967456B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202111206382.X
申请日：2021-10-16
Applicant: 江苏优普生物化学科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种化学胶体制造用带有提示结构的分解沉降设备，包括底板、分解箱、支撑板、方形盒、三角板和固定框板，所述底板的顶部安装有分解箱，所述底板的顶部安装有两组并排布置的支撑板；所述分解箱的一侧外壁安装有方形盒，所述分解箱的另一侧外壁安装有三角板，所述分解箱的内壁安装有固定框板；所述固定框板的底壁安装有分装瓶，所述分装瓶的顶部贯穿安装有挤压构件，所述分解箱的顶部安装有电动升降杆。本发明中可自主添加分解处理剂，同时可实时对导入至分解箱内部的胶体混合物进行监测液位，而后搅动混合胶体混合物和处理剂，增加二者的混合均匀度，以便增加分解速率和效果，之后采用拦截分离的方法，提取其中的胶体粒子。
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公开(公告)号：CN113967449B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202111206387.2
申请日：2021-10-16
Applicant: 江苏优普生物化学科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种化学胶体生产用带有定量上料结构的催化反应设备，包括反应圆筒，所述反应圆筒的顶部安装有密封顶盖，所述密封顶盖的顶部安装有上料系统；所述上料系统包括有固体上料斗、液体上料筒、重力感应器、抽拉称重板和控制阀门，所述密封顶盖的顶部贯穿安装有固体上料斗和液体上料筒，所述液体上料筒的表面安装有刻度线，所述固体上料斗的内部滑动安装有抽拉称重板，所述抽拉称重板的顶部嵌合安装有重力感应器；所述反应圆筒的表面嵌合套接有收集套圈。本发明通过设置有固体上料斗和液体上料筒的配合，可辅助实现相定量上料操作，使得化学胶体在反应过程中处于定量、适量反应状态，确保反应效率的最大化和生成效率的最大化。
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