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公开(公告)号：CN106435203A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610964871.4
申请日：2016-10-28
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
IPC: C22B7/04 , C22B1/248 , C22B1/242 , C22B13/02 , C22B19/20 , C22B19/30 , C21B13/00 , C03C10/00 , C03C6/10
CPC classification number: C22B7/04 , C03C10/0063 , C21B13/0006 , C22B1/242 , C22B1/248 , C22B7/001 , C22B13/025 , C22B19/20 , C22B19/30
Abstract: 本发明公开了一种处理铜渣的系统及其处理方法，所述系统包括：球团成型装置、转底炉直接还原系统、熔分装置和制备微晶玻璃装置。本发明进一步公开了应用所述系统处理铜渣的方法，包括：将铜渣、添加剂、还原剂和粘结剂混合均匀后在球团成型装置制成含水的生球团；将生球团通过转底炉直接还原系统进行还原焙烧；还原产物球团送入熔化分离装置进行熔分得到铁水和液态渣；液态渣送入制备微晶玻璃装置得到微晶玻璃产品。本发明采用未烘干的铜渣生球直接入炉，取消了工艺前端的烘干流程，节约投资，同时降低能耗；含水生球在炉内实现烘干预热的同时，可以将铅锌回收，进一步提高了铁的还原效果。
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公开(公告)号：CN106435166A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610969691.5
申请日：2016-10-28
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: C22B1/242 , C22B1/02 , C22B1/2406 , C22B5/10
Abstract: 本发明公开了一种综合利用含砷铁矿和电石渣的方法与系统。所述方法包括：(1)将还原煤破碎磨细成煤粉，随后与粘结剂混匀，制成球团内核；(2)将含砷铁矿破碎磨细成含砷铁矿粉，随后与电石渣混匀，加入粘结剂，制成球团外层，包裹在球团内核外，得到复合球团；(3)将复合球团进行烘干；(4)将烘干球团在氧化气氛下进行焙烧；(4)将焙烧球团分离，得到铁产品。本发明进一步提供了实现上述方法的专用系统。本发明方法和系统采用工业固废电石渣脱除含砷铁矿中有害元素砷，不仅实现工业固废及含砷铁矿的综合利用，而且有效达到脱砷目的，降低了生产成本，提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN106399720A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610967280.2
申请日：2016-10-28
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: C22B23/023 , C21B13/0006 , C21B13/006 , C22B1/00 , C22B1/02 , C22B1/24
Abstract: 本发明公开了一种处理红土镍矿的系统及其在处理红土镍矿中的应用，所述系统包括：物料烘干系统、破碎系统、混料系统、成型系统、球团烘干系统、焙烧系统以及加热熔炼炉系统；其中，物料烘干系统的出料口和破碎系统的入料口相通，破碎系统的出料口和混料系统的入料口相通，混料系统的出料口和成型系统的入料口相通，成型系统的出料口和球团烘干系统的入料口相通，球团烘干系统的出料口和焙烧系统的入料口相通，焙烧系统的出料口和加热熔炼炉系统的进料口相通。采用本发明的系统处理红土镍矿能分别获得高镍品位和低镍品位两种熔分铁产品，具有熔炼成本低、环境友好、产品质量高、回收率高等优点。
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公开(公告)号：CN106048209A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610372740.7
申请日：2016-05-31
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B1/02 , C22B7/001
Abstract: 本发明公开了处理黄钠铁钒渣的方法和系统。所述处理黄钠铁钒渣的方法包括：(1)将含有黄钠铁钒渣、还原剂及脱硫剂的混合物进行焙烧处理，得到焙烧产物；以及(2)将所述焙烧产物进行磁选处理，以便分离得到镍铁颗粒。所述处理黄钠铁钒渣的系统包括：焙烧装置，所述焙烧装置适于对含有黄钠铁钒渣、还原剂及脱硫剂的混合物进行焙烧处理；以及磁选装置，所述磁选装置与所述焙烧装置相连，适于将所述焙烧产物进行磁选处理。本发明的处理黄钠铁钒渣的方法和系统能够有效地回收黄钠铁矾渣中的镍铁颗粒，且镍铁颗粒的镍品位较高，同时达到脱硫的目的。
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公开(公告)号：CN104404246B
公开(公告)日：2016-10-19
申请号：CN201410682917.4
申请日：2014-11-24
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高冶金渣球团金属化率的方法，包括：(1)将含碳物质与粘结剂进行第一混合造球，以便得到含碳球团；(2)将含碳球团与含有所述冶金渣、还原剂、粘结剂和添加剂的混合物进行第二混合造球，以便得到以含碳球团为内核的冶金渣球团；(3)将冶金渣球团进行包裹处理，以便在冶金渣球团的表面形成耐高温层；以及(4)将具有耐高温层的冶金渣球团进行焙烧处理，以便得到金属化球团。该方法可以显著提高冶金渣球团的金属化率，从而有利于后续处理过程中获得铁品位及回收率较高的产品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105002362A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510471382.0
申请日：2015-08-04
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/216
Abstract: 本发明提出一种赤泥和硼泥的综合处理方法，包括步骤：1)将赤泥、硼泥、还原剂和碳酸钠按比例混合，得到混合物料；2)焙烧；3)冷却后破碎磨细，磁选，最终得到金属铁粉和尾渣。本发明提出的方法，解决了赤泥铁颗粒细、还原后难以聚集，导致磨选铁品位不高、铁回收率低的问题，通过添加硼泥和碳酸钠，一部分碳酸钠与硼泥中的硼反应生产四硼酸钠，促进赤泥中铁颗粒的聚集长大。硼泥中的主要元素镁橄榄石有很高的熔点，能提高混合球团的熔点，提高焙烧温度，促进铁还原。
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公开(公告)号：CN106435190B
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201610788436.0
申请日：2016-08-30
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种金属化球团的处理方法与系统。本发明首先公开了一种金属化球团的处理方法，将金属化球团进行水淬、破碎，加入含铜废液进行粉磨得到粉磨料浆；将粉磨料浆经固液分离，得到固体混合物和滤液；固体混合物经磁选得到金属铁/铁合金颗粒和一次尾矿，一次尾矿再经浮选得到海绵铜和二次尾矿；向滤液中加入碱性物质得到氢氧化亚铁，经煅烧得到氧化铁红。本发明还公开了一种实施所述处理方法的系统，包括：金属化球团水淬‑破碎装置、粉磨装置、固液分离装置、磁选分离装置、浮选分离装置、沉淀分离装置和煅烧装置。本发明金属化球团的处理方法与系统，能够实现金属化球团、含铜废液的综合利用，产出高品质铁产品、海绵铜和氧化铁红产品。
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公开(公告)号：CN105087938B
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201510471341.1
申请日：2015-08-04
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
IPC: C22B7/00
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种从赤泥中回收有价金属的方法和系统，该方法包括：(1)将赤泥和还原剂混合进行成型处理，以便得到混合球团；(2)将所述混合球团进行焙烧处理，以便得到含有粒铁和尾渣的混合产物；(3)将所述含有粒铁和尾渣的混合产物进行分离处理，以便分别得到粒铁和尾渣；(4)用盐酸对所述尾渣进行酸浸处理，以便得到含钛浸出渣和含钪浸出后液；以及(5)将所述含钛浸出渣进行提钛处理。该方法可以实现赤泥中有价金属铁、钪和钛元素的分步高效回收利用，从而拓宽了赤泥的利用价值。
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公开(公告)号：CN106676263B
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201611151615.X
申请日：2016-12-13
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铜尾渣和转炉粗除尘灰综合利用的方法与系统。该方法及系统涉及铜尾渣和转炉粗除尘灰中铁与锌的分离、富集。具体为用铜尾渣、转炉粗除尘灰、含碳还原剂为原料，通过配料、润磨‑造球、还原焙烧、磨矿‑磁选工序，得到金属铁粉和铜渣二次尾渣。产出的金属铁粉可作电炉或转炉炼钢的原料，铜渣二次尾渣可用来生产建筑材料如水泥和免烧砖，从而可以充分利用铁资源和二次尾矿，实现铜尾渣和转炉粗除尘灰的综合利用。本发明的方法还可以满足有色工业、钢铁工业和建材行业的需求，具有较好的社会和经济效益。
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公开(公告)号：CN108085503A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201711322116.7
申请日：2017-12-12
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备铝硅合金的方法，该方法包括：(1)将煤矸石进行酸浸处理，以便得到酸浸煤矸石和含铁酸浸后液；(2)将所述酸浸煤矸石进行烘干处理，以便得到干燥酸浸煤矸石；(3)将所述干燥酸浸煤矸石与铝灰和还原剂混合，以便得到混合物料；(4)将所述混合物料进行冶炼处理，以便得到铝硅合金。该方法实现了煤矸石和铝灰两种固废的资源化利用，且无需另外配加硅石即可得到铝硅合金。
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