用于屈服强度1400MPa级钢板的气保焊的方法和焊接件

    公开(公告)号:CN118438014A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410501026.8

    申请日:2024-04-24

    Abstract: 本申请公开了一种用于屈服强度1400MPa级钢板的气保焊的方法和焊接件,方法包括:将第一钢板和第二钢板进行V型坡口加工,制得第一母材和第二母材,各自的单边坡口角度为30°;第一母材和第二母材各自的根部间隙为1~1.5mm;第一钢板和第二钢板各自独立的为8~25mm,且屈服强度≥1400MPa;将第一母材和第二母材分别预热至120~150℃,制得预热后的第一母材和第二母材;将第一母材和第二母材进行气保焊处理,制得包含第一母材和第二母材的焊接件;打底焊的焊接电压16V,焊接电流140A;所述填充焊和所述盖面焊的焊接电压24V,焊接电流220A;气保焊处理中,第一母材和第二母材的焊接起始端和焊接结束端的温度分别为120~150℃。本申请提供方法在保证焊接质量的条件下提高焊接效率。

    一种车轮钢的冶炼工艺
    18.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103361542B

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201310310003.0

    申请日:2013-07-23

    Abstract: 本发明公开了一种车轮钢的冶炼工艺,将经脱硫处理后其硫含量≤10ppm的高炉铁水入转炉冶炼,控制转炉冶炼过程温度≥1660℃,以300~400m3/h的氩气流量对钢水进行全程底吹氩,采用硅、锰合金复合脱氧,当钢水中的合金含量达标后出钢,把钢水送吹氩站进行吹氩处理,出吹氩站时钢水温度在1550~1565℃,钢水送LF进行精炼,向钢水中添加Mn、Si、Al、Nb、Ti合金,钢水精炼时间70~80min,渣中二元碱度≥1.0。塞棒与长水口的氩气流量分别大于等于6L/min和2L/min,钢水过热温度为15~30℃。用此冶炼工艺提供的车轮钢的生产成本降低30%~50%,轮辐的弯曲疲劳次数及轮辋的径向疲劳次数达10~100万次以上,可用于制造有内胎或无内胎的车轮。

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