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公开(公告)号：CN110092587A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910519211.9
申请日：2019-06-14
Applicant: 苏州大学
IPC: C03C10/00
Abstract: 本发明公开了一种利用废弃原料制备微晶玻璃的方法，采用烧结工艺，原料包括：CRT玻璃、萤石尾矿和废石膏；制备方法包括下述步骤：(1)原料准备：将所述废石膏置于一定气氛下加热并保温，将所述CRT玻璃、萤石尾矿和处理后的废石膏经过破碎研磨，得到细粉；(2)配料混匀：按一定质量比配制CRT玻璃细粉、萤石尾矿细粉和废石膏，并混匀；(3)高温烧制：将混匀细粉平铺在模具中，放入电炉内烧制，得到微晶玻璃。本发明的方法废弃物利用率高，且制备方法简单，原料来源方便，成本低廉，制得的微晶玻璃具有优良的抗弯强度和显微硬度，具有较高的附加值，为废玻璃萤石尾矿和石膏板废料的资源化综合利用提供了新的途径，具有显著的经济与社会效益。
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公开(公告)号：CN105483744A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201510895728.X
申请日：2015-11-30
Applicant: 苏州大学
CPC classification number: C25B1/04 , B01J23/888 , B01J35/10 , B01J37/348 , C23F1/18 , C25B11/0405 , C25B11/0478 , C25D3/56 , C25D3/562 , C25D5/20
Abstract: 本发明公开一种多孔析氢催化剂的制备方法，其特征在于，包括：制备基底和含有元素Co、W的镀液；将所述基底在所述镀液中进行超声电沉积，得到预制件；将所述预制件在保护气氛中保温，得到多孔析氢催化剂；所述多孔析氢催化剂按重量百分比计包括：W 35.86%~56.97%；Co 43.03%~64.14%。还提供了一种多孔析氢催化剂以及析氢电极，其在碱性水溶液中析氢过电势低，并且使用寿命长、材料成本低、易于制备。
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公开(公告)号：CN116307195A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310285159.1
申请日：2023-03-22
Applicant: 苏州大学
IPC: G06Q10/04 , B21B1/22 , G06Q50/04 , G06F16/215 , G06V10/774 , G06V10/80 , G06V10/82 , G06V10/40 , G06N3/0464
Abstract: 本发明提供一种基于深度学习的带钢精轧宽展预测方法和系统。该方法首先将数值型数据转化为图像数据，然后通过卷积神经网络来提取图像特征，实现强特征提取，并有效地降低带钢精轧过程中巨量的数据维度，同时加入批归一化层，加速了网络模型的收敛，避免了过拟合现象的出现。最后通过构建的深度神经网络模型进行预测，通过该种方法实现了将一维的数值数据转变为了二维的图像数据，而二维的图像数据中的信息更加丰富，能够获得的有效信息更多。本发明提出的新方法可以提高模型的收敛速度，避免了前期冗杂的数据预处理过程，提升了模型的泛化能力和预测精度，对热轧带钢的宽展预测具有十分重要的意义。
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公开(公告)号：CN108823618A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810703345.1
申请日：2018-07-02
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种常温电沉积-扩渗制备梯度硅钢薄带的方法及专用镀液，以低硅钢薄带作为阴极镀件，在溶有SiCl4、FeCl2和/或其水合物的碳酸丙烯酯体系中，以四丁基氯化铵为支持电解质，在无水无氧环境中，通过脉冲电沉积方法在阴极镀件进行Fe-Si合金层的电沉积制备，然后置于还原气氛炉中，进行热扩渗处理，使Si有效渗入基底表层，制备出梯度高硅钢薄带。本发明采用电沉积方法和热处理工艺对低硅钢薄带进行表面处理，实现普通的低硅钢薄带表层Si的二次添加，制备出梯度高硅钢薄带，制备方法简单高效。
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公开(公告)号：CN108558214A
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201810505792.6
申请日：2018-05-24
Applicant: 苏州大学
CPC classification number: C03C10/0063 , C03B19/06 , C03B32/02
Abstract: 本发明公开了一种利用水晶废渣和废玻璃制备微晶玻璃的方法，将水晶废渣、废玻璃和改质剂，加热熔化得玻璃熔液，水淬处理，形成玻璃颗粒，进行破碎筛分处理，选取玻璃颗粒烘干后铺至模具上，进行烧结、核化、晶化、保温、退火冷却，对产品表面进行抛光打磨，得到成品微晶玻璃。本发明的方法水晶废渣利用率高，且制备方法简单，原料来源方便，成本低廉，配合使用玻璃废渣，再次降低原料成本，制得的微晶玻璃具有优良的抗弯强度和显微硬度，且具有较高的附加值，为水晶废渣的资源化综合利用提供了新的途径，具有显著的经济与社会效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108395105A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201810506966.0
申请日：2018-05-24
Applicant: 苏州大学
CPC classification number: C03C10/0063 , C03B25/00 , C03B32/02 , C03C1/00 , C03C1/002
Abstract: 本发明公开了一种利用铜银尾矿和废玻璃制备微晶玻璃的方法，将铜银尾矿、废玻璃、改质剂和晶核剂，加热熔化得玻璃熔液，流入模具，冷却后脱模放入炉中核化，晶化，退火冷却，对产品表面进行抛光打磨，得到成品微晶玻璃。本发明的方法综合利用铜银尾矿和废玻璃两种废弃资源，废弃物利用率高，制备方法简单，原料来源方便，成本低廉，制得的微晶玻璃具有优良的抗弯强度和莫氏硬度，且具有较高的附加值，为铜银尾矿和废玻璃的资源化综合利用提供了新的途径，具有显著的经济与社会效益。
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公开(公告)号：CN108358456A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810505791.1
申请日：2018-05-24
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种利用金尾矿和萤石尾矿制备微晶玻璃的方法，将金尾矿、萤石尾矿和改质剂，加热熔化得玻璃熔液，水淬处理，形成玻璃颗粒，进行破碎筛分处理，选取玻璃颗粒烘干后铺至模具上，进行烧结、晶化、保温、退火冷却，对产品表面进行抛光打磨，得到成品微晶玻璃。本发明的方法金尾矿和萤石尾矿综合利用率高，且制备方法简单，原料来源方便，成本低廉，制得的微晶玻璃具有优良的抗弯强度和显微硬度，且无氟化物浸出，具有较高的附加值，为金尾矿和萤石尾矿的资源化综合利用提供了新的途径，具有显著的经济与社会效益。
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公开(公告)号：CN108358455A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810499275.2
申请日：2018-05-24
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种利用铅锌尾矿和石英尾砂制备微晶玻璃的方法，将铅锌尾矿、石英尾砂和改质剂，加热熔化得玻璃熔液，水淬处理，形成玻璃颗粒，进行球磨处理，将球磨得到的浆料进行干燥，形成玻璃粉料，铺至模具上，进行烧结、晶化、退火冷却，对产品表面进行抛光打磨，得到成品微晶玻璃。本发明的方法对铅锌尾矿和石英尾砂综合利用率高，且制备方法简单，原料来源方便，成本低廉，制得的微晶玻璃具有优良的抗弯强度和显微硬度，且具有较高的附加值，为铅锌尾矿和石英尾砂的资源化综合利用提供了新的途径，具有显著的经济与社会效益。
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公开(公告)号：CN107460510A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201710667668.5
申请日：2017-08-07
Applicant: 苏州大学
IPC: C25D3/56
CPC classification number: C25D3/562
Abstract: 电沉积制备单一相纳米晶Co-Ni-W合金镀层的方法及专用镀液，镀液包含CoSO4·7H2O、NiSO4·6H2O、Na2WO4·2H2O、H3BO3、NH4Cl、Na2SO4·10H2O、C16H36ClN、Na3C6H5O7·2H2O、NH4CH2NS2、NaC6H11O7、N2H4·H2O，余量为溶剂去离子水，调节镀液PH值为7.0～9.5，静置陈化；置入超声波恒温槽中，实施脉冲电沉积；放入气氛保护炉中保温处理，获得单一相纳米晶Co-Ni-W合金镀层。本发明通过结合脉冲电沉积和超声场，制备出W含量高且为Co固溶体单一相纳米晶Co-Ni-W合金镀层，具有高硬度、高耐腐蚀的良好性能。
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公开(公告)号：CN105220192A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510779602.6
申请日：2015-11-16
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种电沉积制备单一相纳米晶Co-Ni-W合金镀层的方法及专用镀液，镀液包含CoSO4·7H2O、NiSO4·6H2O、Na2WO4·2H2O、H3BO3、NH4Cl、Na2SO4·10H2O、C16H36ClN、Na3C6H5O7·2H2O，余量为溶剂去离子水，调节镀液的PH值为7.0～9.5，静置陈化；置入超声波恒温槽中，实施脉冲电沉积；放入气氛保护炉中保温处理，最终获得单一相纳米晶Co-Ni-W合金镀层。本发明利用Co、Ni、W三元镀液体系，通过结合脉冲电沉积手和超声场，制备出W含量高且为Co固溶体单一相纳米晶Co-Ni-W合金镀层，其具有高硬度、高耐腐蚀的良好性能。
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