挂车车轴定方装置、挂车车轴及其制备方法

    公开(公告)号:CN109702014B

    公开(公告)日:2020-07-14

    申请号:CN201811593991.3

    申请日:2018-12-25

    Abstract: 本发明提供了一种挂车车轴定方装置、挂车车轴及其制备方法。该挂车车轴定方装置包括沿管材输送方向依次设置的一个或多个圆管轧辊机和一个或多个方管轧辊机,各方管轧辊机包括:机架;三组轧辊部,每组轧辊部均具有一个主动运动的轧辊,各轧辊均设置在机架上,三组轧辊部中的三个轧辊包括第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊,各轧辊的轴线在同一平面内相交,各轧辊的轧辊槽组合后形成方形孔,第一轧辊的轴线沿水平方向设置,且各轧辊的轴线相交形成等边三角形,第一轧辊的轧辊槽构成方形孔的相邻的两个侧壁,且第二轧辊的轧辊槽与第三轧辊的轧辊槽构成方形孔的另外两个侧壁中的各一个。上述定方装置完全能满足车轴用方管高尺寸精度要求。

    挂车车轴定方装置、挂车车轴及其制备方法

    公开(公告)号:CN109702014A

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201811593991.3

    申请日:2018-12-25

    Abstract: 本发明提供了一种挂车车轴定方装置、挂车车轴及其制备方法。该挂车车轴定方装置包括沿管材输送方向依次设置的一个或多个圆管轧辊机和一个或多个方管轧辊机,各方管轧辊机包括:机架;三组轧辊部,每组轧辊部均具有一个主动运动的轧辊,各轧辊均设置在机架上,三组轧辊部中的三个轧辊包括第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊,各轧辊的轴线在同一平面内相交,各轧辊的轧辊槽组合后形成方形孔,第一轧辊的轴线沿水平方向设置,且各轧辊的轴线相交形成等边三角形,第一轧辊的轧辊槽构成方形孔的相邻的两个侧壁,且第二轧辊的轧辊槽与第三轧辊的轧辊槽构成方形孔的另外两个侧壁中的各一个。上述定方装置完全能满足车轴用方管高尺寸精度要求。

    一种采用锥形辊大减径成形管模毛坯的方法

    公开(公告)号:CN102962292B

    公开(公告)日:2016-11-02

    申请号:CN201210485875.6

    申请日:2012-11-26

    Abstract: 一种采用锥形辊大减径成形管模毛坯的方法,包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库;大减径穿孔时,将瓶坯(5)用锥形辊(6)和顶头(7)斜轧大减径穿孔得到毛管8,总直径压下率为10.8%,椭圆度为1.06,碾轧角为-3°,减径率5.4%,减径穿孔后毛管外径较管模承口端外径大10mm。本发明结合水压冲孔、周期轧管机锻轧等技术,能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头,大幅度提高原材料的利用率,管模制造成本降低了近40%,生产效率高,基本实现了管模规格的全覆盖。

    脱管结构及脱管机
    15.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111922086B

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202010802934.2

    申请日:2020-08-11

    Abstract: 本发明的主要目的在于提供一种脱管结构及脱管机,其中,脱管结构包括多个轧辊,轧辊包括辊体,辊体包括:外周面,外周面由第一曲线围绕辊体的轴线旋转360度而成;两个侧面,两个侧面位于外周面的相对两侧;过渡面,各个侧面与外周面之间均通过一个过渡面连接;其中,各个过渡面分别由两条第二曲线围绕辊体的轴线旋转360度而成,第一曲线为椭圆曲线的部分曲线段,第二曲线为弧形曲线,第二曲线的半径的取值范围为第一曲线所在椭圆曲线的长轴半径和短轴半径之和的0.05至0.15倍;第二曲线的半径的取值范围为9mm至14mm。通过上述技术方案,解决了现有技术中经脱管机脱出后的钢管容易出现各种质量缺欠的问题。

    脱管结构及脱管机
    16.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111940511B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202010802946.5

    申请日:2020-08-11

    Abstract: 本发明的主要目的在于提供一种脱管结构及脱管机,其中,脱管结构包括多个轧辊,轧辊包括辊体,辊体包括:外周面,外周面由第一曲线围绕辊体的轴线旋转360度而成;两个侧面,两个侧面位于外周面的相对两侧;过渡面,各个侧面与外周面之间均通过一个过渡面连接;其中,各个过渡面分别由两条第二曲线围绕辊体的轴线旋转360度而成,第一曲线为椭圆曲线的部分曲线段,第二曲线为弧形曲线,第二曲线的半径的取值范围为第一曲线所在椭圆曲线的长轴半径和短轴半径之和的0.05至0.15倍;椭圆曲线的长轴半径的取值范围为94mm至100mm,所述椭圆曲线的短轴半径的取值范围为94mm至96mm。通过上述技术方案,解决了现有技术中经脱管机脱出后的钢管容易出现各种质量缺欠的问题。

    一种采用钢锭大减径成形管模毛坯的方法

    公开(公告)号:CN102974979B

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201210485880.7

    申请日:2012-11-26

    Abstract: 一种采用钢锭大减径成形管模毛坯的方法,包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库,钢锭材料为21CrMo10,钢锭本体外周的棱的外接圆直径D为660~1650mm,钢锭外接圆直径D较棱的内切圆直径d大40mm,棱的数量为16~24边,锥度范围为1.6~2.5°,管模最小压缩比u为2.7~3.3。将瓶坯用锥形辊和顶头斜轧大减径穿孔得到毛管。本发明充分利用轧制时本应切除的皮尔格头,大幅提高原材料的利用率,管模制造成本降低近40%,生产效率高,基本实现了管模规格的全覆盖。

    方管轧辊装置、含该装置的方管定方机及方管的生产方法

    公开(公告)号:CN102861766B

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201210351598.X

    申请日:2012-09-20

    Abstract: 本发明提供了一种方管轧辊装置、含该装置的方管定方机及方管的生产方法。该方管轧辊装置包括:机架,三组轧辊部,每组轧辊部均具有一个主动运动的轧辊,各轧辊均设置在机架上,三组轧辊部中的三个轧辊包括第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊,各轧辊的轴线在同一平面内相交,且各轧辊的轧辊槽组合后形成方形孔。本发明的方管轧辊装置的三个轧辊均为主动辊,使得各轧辊较传统的一辊传动或两辊传动具有更大的变形能力,能够满足厚壁钢管及特厚壁钢管的轧制变形;在热轧过程中,各轧辊的轧辊槽组合形成的方形孔的四个侧壁与完成定径的热圆管接触,进一步将轧制力传输到圆管的各个部位,得到尺寸精良和机械性能较好的方管。

    P91无缝钢管及其制备方法
    20.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102581555B

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201210039842.9

    申请日:2012-02-21

    Abstract: 本发明提供了一种P91无缝钢管及其制备方法。该制备方法包括:坯料冶炼,将原料经过冶炼、精炼、真空脱气、连铸圆管坯,制得坯料;退火处理,将坯料进行高温扩散退火或低温等温退火;周期轧管,将经过退火处理的坯料均热,对经过均热后坯料进行热轧穿孔,定径,冷却;以及热处理,将经过周期轧管的钢管加热到1040~1080℃,进行正火,保温后冷却,然后加热到750~800℃,进行回火,保温后冷却,制得无缝钢管;其中,原料中P含量小于等于0.015%,S含量小于0.007%,无缝钢管的口径为Φ325~720mm。根据本发明制备的P91无缝钢管,内部组织致密,性能优良,金属收得率和钢管成材率得到提高,降低了生产成本,节约了资源。

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