公开(公告)号：CN117778890A

公开(公告)日：2024-03-29

申请号：CN202311857792.X

申请日：2023-12-29

Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司 ,  衡阳华菱连轧管有限公司

Inventor： 彭自胜 ,  彭杨 ,  刘全胜 ,  莫剑雄 ,  张国胜 ,  赵映辉 ,  李恒华 ,  何军 ,  唐铁军 ,  彭露 ,  聂东勇

IPC: C22C38/12 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/16 ,  C22C38/08 ,  C22C38/26 ,  C22C38/20 ,  C22C38/48 ,  C22C38/42 ,  C22C33/06 ,  C21C7/10 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064 ,  F16L9/02

Abstract: 本发明公开了一种超低硼钢及其冶炼方法和应用，属于钢铁冶炼技术领域。采用电炉+LF炉进行钢水冶炼，冶炼得到的超低硼钢中包括以下质量分数的化学元素：C＝0.08％‑0.12％、S i＝0.2％‑0.4％、Mn＝1.00％‑1.35％、P≤0.015％、S≤0.005％、Cu≤0.15％、N i≤0.1％、Cr≤0.15％、Nb＝0.005％‑0.05％、A l＝0.015％‑0.05％、B≤0.0005％，余量为Fe和其他不可避免的杂质元素。本发明在冶炼时使用低硼精炼渣和含硼量较低的锰硅合金、铝锭，从而将钢中的B含量控制在0.0005％以内，可广泛应用于抗腐蚀管线钢的生产等领域。

公开(公告)号：CN119140605A

公开(公告)日：2024-12-17

申请号：CN202411544803.3

申请日：2024-10-31

Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司

Inventor： 夏文斌 ,  刘继林 ,  彭杨 ,  张国胜 ,  黄佑启 ,  冉旭 ,  赵勤 ,  张戟 ,  王世明

IPC: B21B17/14 ,  B21B19/04 ,  B21B27/02 ,  B21B45/00 ,  B21C37/06 ,  B21C37/30

Abstract: 本发明公开了一种热轧无缝方管定方装置和方管的制备方法。包括：圆管轧辊机和方管轧辊机；方管轧辊机包括第一方管轧辊机和第二方管轧辊机；两个轧辊机各自的三条轴线相交于同一平面，且分别拼合成方形孔I和方形孔II；第一轧辊轧槽构成方形孔I第一侧壁I，第二轧辊轧槽构成第二侧壁I和第四侧壁I第一部分侧壁，第三轧辊轧槽构成第三侧壁I和第四侧壁I的第二部分侧壁；第四轧辊轧槽构成方形孔II第一侧壁II、弧形壁I、弧形壁II；第五轧辊轧槽构成第二侧壁II和第四侧壁II第一部分侧壁；第六轧辊轧槽构成第三侧壁II和第四侧壁II第二部分侧壁。本发明定方装置适合壁厚较厚或尺寸精度要求高的方管生产，可显著提高冲击功韧性。

公开(公告)号：CN118854157A

公开(公告)日：2024-10-29

申请号：CN202410923596.6

申请日：2024-07-10

Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司

Inventor： 周勇 ,  王世明 ,  何航 ,  张国胜 ,  赵勤 ,  彭杨 ,  黄佑启 ,  冉旭 ,  夏文斌 ,  张戟

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C21D8/10 ,  C21D9/08 ,  C21D1/18 ,  B21C37/06 ,  E21B17/00 ,  F16J10/02

Abstract: 本发明提供了一种无缝钢管、其制备方法及应用，配制原料：按重量百分比计，其成分包括0.13～0.15％C、0.3～0.5％Si、0.6～0.9％Mn、0～0.01％P、0～0.005％S、0.15～0.20％Cr、0.12～0.15％Mo、0.03～0.05％V、0.03～0.045％Al、0.6～0.8％Ni、0.025～0.040％Nb、0.001～0.0015％N、0.15～0.3％W，余量为铁和不可避免的杂质；经预处理、铸造、轧制、调质热处理、冷拔与回火等工艺，得到无缝钢管。所得无缝钢管具有高强度、低残余应力及良好的尺寸稳定性。

公开(公告)号：CN117867405A

公开(公告)日：2024-04-12

申请号：CN202410082857.6

申请日：2024-01-19

Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司

Inventor： 王建华 ,  何航 ,  张国胜 ,  彭杨 ,  李端正 ,  程向龙 ,  邹喜洋 ,  卓钊 ,  周正平 ,  郭胜

IPC: C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C22C38/32 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C33/04 ,  C21D8/00 ,  C21D1/18 ,  C21D9/08

Abstract: 一种125ksi钢级稠油热采井钢管的制造方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.23%～0.29%，Si=0.15%～0.30%，Mn=0.40%～0.80%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cr=0.80%～1.20%，Mo=0.40%～0.60%，Ti=0.01%～0.03%，Nb=0.035%～0.05%，V≤0.02%，B=0.008～0.0020%，余为铁和不可避免的杂质；钢管常温屈服强度≥900Mpa，抗拉强度≥931Mpa，延伸率≥15%，冲击剪切比≥75%，350℃下高温屈服强度≥862Mpa，450℃高温屈服强度≥793Mpa；抗挤毁值较API 5C3理论值提高40%以上。

公开(公告)号：CN119824167A

公开(公告)日：2025-04-15

申请号：CN202510022913.1

申请日：2025-01-07

Applicant: 湖南钢铁集团技术研究院有限公司 ,  上海大学 ,  衡阳华菱钢管有限公司

Inventor： 蔡大为 ,  杨健 ,  孙晗 ,  彭杨 ,  莫剑雄 ,  张都 ,  徐龙云 ,  周正豪 ,  赵济民 ,  王建华

IPC: C21C5/52 ,  C21C7/064

Abstract: 本发明涉及一种考虑电炉服役期炉膛变化的脱磷方法，属于电炉炼钢工艺技术领域。本发明实行分段调整电炉的料仓中氧化铁皮的布料方式和加入量，进而调控电炉前‑中‑后服役周期内电炉终渣的碱度，结合侧边氧枪软吹和埋弧电极升温，改善了电炉不同服役阶段的成渣能力，提升了电炉终点钢水脱磷率较稳定性，均位于85％以上，电炉终点的钢‑渣间磷分配比值较高，位于2.0～3.0的范围内，同时电炉渣在整个服役周期内具有良好的流动性，流渣量比率超过50％可以满足电炉顺畅流渣的要求。

公开(公告)号：CN118976797A

公开(公告)日：2024-11-19

申请号：CN202411071353.0

申请日：2024-08-06

Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司

Inventor： 蔡焕 ,  陈鹏 ,  何航 ,  王勇 ,  朱薛辉 ,  彭杨 ,  周勇 ,  刘晓 ,  张国胜 ,  赵映辉 ,  吴光辉 ,  牛亮

IPC: B21C37/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/60 ,  C22C33/04 ,  B22D11/00 ,  B21B1/46

Abstract: 本发明公开了一种抗硫酸腐蚀无缝钢管的制造方法，属于无缝钢管制造技术领域。坯料化学成分重量百分比C＝0.06～0.12％，Si＝0.15‑0.50％，Mn＝0.30～1.10％，P≤0.020％，S＝0.01～0.02％，Cu＝0.20～0.60％，Cr＝0.70～1.25％，Ni＝0.10～0.65％，Sb＝0.10～0.40％，Ti＝0.015～0.025％，Mo＝0.25～0.65％，Nb＝0.015～0.030％，Als＝0.02～0.05，其余为Fe及不可避免的杂质；工艺步骤包括连铸、轧钢加热及轧制，轧制过程在连轧管机组进行，得到的耐硫酸露点腐蚀钢具有下列良好的综合力学性能：ReL≥315MPa，Rm≥440MPa，A≥25.0％；耐腐蚀性能优异。

公开(公告)号：CN118616676B

公开(公告)日：2024-11-15

申请号：CN202411096170.4

申请日：2024-08-12

Applicant: 东北大学 ,  衡阳华菱钢管有限公司

Inventor： 康健 ,  李崇 ,  彭杨 ,  赵映辉 ,  贾光霖 ,  牛亮 ,  李恒华 ,  蒋志敏 ,  付剑 ,  袁国 ,  王国栋

IPC: B22D11/16 ,  B22D11/12 ,  G06F30/23 ,  G16C60/00 ,  G06F111/10 ,  G06F119/08 ,  G06F119/14

Abstract: 本发明涉及连铸工艺控制技术领域，并公开了一种连铸圆坯凝固末端压下时机确定方法及装置、介质、设备，其中方法包括首先在连铸圆坯进入压下装置前，采集连铸工艺参数并测量连铸圆坯的表面温度；然后利用连铸圆坯中心温度计算公式计算连铸圆坯的中心温度，并与材料固相线温度进行比对；再利用横截面液芯直径计算公式计算连铸圆坯的液芯直径，并与液芯直径上限进行比对；当连铸圆坯的中心温度大于等于材料固相线温度且液芯直径小于液芯直径上限时，利用压下装置对连铸圆坯执行压下处理。上述方法基于连铸圆坯的实时状态数据进行计算，计算结果准确，确定凝固末端压下时机合理，减轻或消除铸坯中心缩孔、疏松等缺陷，进而提高连铸圆坯的心部质量。

公开(公告)号：CN118616676A

公开(公告)日：2024-09-10

申请号：CN202411096170.4

申请日：2024-08-12

Applicant: 东北大学 ,  衡阳华菱钢管有限公司

Inventor： 康健 ,  李崇 ,  彭杨 ,  赵映辉 ,  贾光霖 ,  牛亮 ,  李恒华 ,  蒋志敏 ,  付剑 ,  袁国 ,  王国栋

IPC: B22D11/16 ,  B22D11/12 ,  G06F30/23 ,  G16C60/00 ,  G06F111/10 ,  G06F119/08 ,  G06F119/14

Abstract: 本发明涉及连铸工艺控制技术领域，并公开了一种连铸圆坯凝固末端压下时机确定方法及装置、介质、设备，其中方法包括首先在连铸圆坯进入压下装置前，采集连铸工艺参数并测量连铸圆坯的表面温度；然后利用连铸圆坯中心温度计算公式计算连铸圆坯的中心温度，并与材料固相线温度进行比对；再利用横截面液芯直径计算公式计算连铸圆坯的液芯直径，并与液芯直径上限进行比对；当连铸圆坯的中心温度大于等于材料固相线温度且液芯直径小于液芯直径上限时，利用压下装置对连铸圆坯执行压下处理。上述方法基于连铸圆坯的实时状态数据进行计算，计算结果准确，确定凝固末端压下时机合理，减轻或消除铸坯中心缩孔、疏松等缺陷，进而提高连铸圆坯的心部质量。

公开(公告)号：CN120041642A

公开(公告)日：2025-05-27

申请号：CN202510529942.7

申请日：2025-04-25

Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司 ,  中国科学院金属研究所

Inventor： 赵映辉 ,  周勇 ,  严伟 ,  史显波 ,  张冰 ,  刘继林 ,  付强 ,  贺乐 ,  彭杨 ,  李端正 ,  朱林 ,  郭海明

IPC: C21D8/10 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C22C38/06 ,  C21D1/18 ,  C21D9/14 ,  B21B19/04 ,  E21B17/00

Abstract: 本发明提供了一种钢管及其制备方法和应用，涉及钢管技术领域。该制备方法包括：将钢锭依次进行穿孔热轧处理、固溶处理、弛豫处理、淬火处理、回火处理，得到钢管；其中，弛豫处理的时间为30~60s，弛豫处理后的管材的温度为850~890℃，淬火处理的冷却介质的温度为15~40℃。控制弛豫处理的时间和弛豫处理后的管材的温度在上述范围内，有助于使得组织结构为奥氏体并且处于能转换为马氏体的状态。控制淬火处理的冷却介质的温度在上述范围内，有助于形成低位错密度的马氏体组织。最后管材经过回火处理，有助于形成位错密度低的回火马氏体，从而有助于使得钢管的力学强度达到110ksi级别，并且具有优异的抗SSC性能。

公开(公告)号：CN119710481A

公开(公告)日：2025-03-28

申请号：CN202411744247.4

申请日：2024-11-30

Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司

Inventor： 郭胜 ,  刘继林 ,  周勇 ,  彭杨 ,  卓钊

IPC: C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/00 ,  C22C38/60 ,  C22C33/04 ,  C21D9/08 ,  F16L9/02

Abstract: 本发明提供了一种无缝钢管材及其制备方法和应用。按重量百分比计，无缝钢管材的化学成分包括：C:0.16‑0.26％，Si:0.20‑0.35％，Mn:1.20‑1.50％，Cr:0.40‑0.60％，Ti:0.010‑0.030％，Nb:0.020‑0.030％，Mo≤0.05％，V≤0.05％，Al≤0.05％，Ca≤0.005％，N≤0.010％，S≤0.005％，P≤0.015％，Cu≤0.15％，Ni≤0.25％，O≤0.0020％，H≤0.0002，As≤0.015％，Sn≤0.010％，Pb≤0.010％，Sb≤0.010％，Bi≤0.010％，且As、Sn、Pb、Sb和Bi之和≤0.30％；且其金相组织包括回火索氏体和奥氏体，奥氏体体积含量≤5％，且晶粒度≥7级。本申请通过特定的原料成分相互协同，得到了较低位错密度的索氏体组织和高密度的纳米尺寸析出相(奥氏体)，两者相辅相成才使得无缝钢管材同时兼具高强度、高韧性、高抗挤毁性能和优异的耐高温性能。