钢管矫直设备及钢管矫直方法

    公开(公告)号:CN110722023B

    公开(公告)日:2024-12-31

    申请号:CN201911168840.8

    申请日:2019-11-25

    Abstract: 本发明提供了一种钢管矫直设备及钢管矫直方法,其中,钢管矫直设备,包括:基体;第一辊子组件,设置在基体上并输送钢管;第二辊子组件,设置在基体上并位于输入辊子和输出辊子之间,加热装置,能够对钢管的弯曲处进行加热;第一施力装置,固定设置在基体上,第一施力装置的移动方向垂直于与钢管的输送方向,第一施力装置包括第一支架和可活动地设置在第一支架上的第一施力机构;第二施力装置,位于输出辊子远离输入辊子的一侧,钢管的弯曲处位于输出辊子和第二施力装置之间,在第一施力机构和第二施力装置共同作用下,钢管的弯曲处能够变形至伸直状态。本申请的技术方案有效解决了相关技术中的钢管因管端弯曲导致返切的问题。

    起重机臂架用钢管及其制造方法

    公开(公告)号:CN108251747A

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201810112600.5

    申请日:2018-02-05

    Abstract: 本发明提供了一种起重机臂架用钢管及其制造方法。按重量百分比计,钢管包括0.10~0.20%的C元素、0.10~0.90%的Si元素、0.008~0.070%的Al元素、0.80~3.60%的Cr元素、0.40~1.80%的Mo元素、0.03~0.16%的V元素、0.03~0.35%的Nb元素、0.10~1.50%的W元素及0~0.005%的N元素,且余量为Fe元素和不可避免的杂质。本发明在严格控制容易使钢管表面产生致密氧化铁皮和水淬过程弯曲的合金元素的前提下,通过微合金元素的碳化物和氮化物的弥散析出使钢管达到960钢级强度和韧性要求,使钢管具有良好的表面质量、直线度、优异的低温韧性和可焊接性。

    一种无缝钢管及其制备方法

    公开(公告)号:CN115852260A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211656965.7

    申请日:2022-12-22

    Abstract: 本发明提供了一种无缝钢管及其制备方法。形成该无缝钢管的原料按照重量百分比计算包括:C:0.14‑0.18%,Si:0.30‑0.50%,Mn:1.45‑1.65%,Cr:0.15‑0.24%,Mo:0.01‑0.06%,Al:0.02‑0.05%,P≤0.020%,S≤0.003%,CE≤0.44%,余量为Fe及不可避免的杂质;其中,C、Mn、Cr、Mo和Al之间的重量百分比符合以下条件:9≤Mn/C+Cr+Mo+Al≤12;制备该无缝钢管的方法包括,对上述原料进行配料、冶炼、铸造形成坯料,并对坯料进行打孔处理;将上述坯料在1280±10℃下均匀加热并进行周期轧管轧制形成无缝钢管;对轧后无缝钢管不重新进炉加热,而直接进行冷却、回火及喷雾冷却。本发明提供的无缝钢管具有优异屈服强度和低温韧性的良好优势。

    具备高强度高韧性及抗SSC性能的无缝钢管及制备方法

    公开(公告)号:CN107385349B

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201710472639.3

    申请日:2017-06-20

    Abstract: 本发明提供了一种具备高强度高韧性及抗SSC性能的无缝钢管及制备方法。相对于其总重量而言,无缝钢管包括0.15~0.30%的C元素、0.15~0.60%的Si元素、0.40~1.0%的Mn元素、0.60~1.5%的Cr元素、0.80~1.50%的Mo元素、0.035~0.085%的Nb元素、0.008~0.035%的Al元素、0~0.012%的P元素、0~0.003%的S元素、0~0.0020%的O元素、0~0.0050%的N元素和0~0.0002%的H元素和余量的Fe元素。将上述各元素的比例限定在上述范围内,有利于发挥各元素间的协同作用,使得制得的无缝钢管兼具优异的强度、韧性和抗SSC性。

    热轧无缝方管定方装置和方管的制备方法

    公开(公告)号:CN119140605A

    公开(公告)日:2024-12-17

    申请号:CN202411544803.3

    申请日:2024-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种热轧无缝方管定方装置和方管的制备方法。包括:圆管轧辊机和方管轧辊机;方管轧辊机包括第一方管轧辊机和第二方管轧辊机;两个轧辊机各自的三条轴线相交于同一平面,且分别拼合成方形孔I和方形孔II;第一轧辊轧槽构成方形孔I第一侧壁I,第二轧辊轧槽构成第二侧壁I和第四侧壁I第一部分侧壁,第三轧辊轧槽构成第三侧壁I和第四侧壁I的第二部分侧壁;第四轧辊轧槽构成方形孔II第一侧壁II、弧形壁I、弧形壁II;第五轧辊轧槽构成第二侧壁II和第四侧壁II第一部分侧壁;第六轧辊轧槽构成第三侧壁II和第四侧壁II第二部分侧壁。本发明定方装置适合壁厚较厚或尺寸精度要求高的方管生产,可显著提高冲击功韧性。

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