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公开(公告)号：CN107511770B
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201710909566.X
申请日：2017-09-29
Applicant: 衢州学院
IPC: B24D18/00
Abstract: 本发明公开了一种高温亚熔融自粘连磨粒磨具制备方法，将去离子水和DMSO混合，再将PVA均匀地分散在混合液中，震荡，95℃水浴溶解，搅拌直至完全转变为透明无杂质的溶液；然后在溶液中加入磨料，同时加入硅烷偶联剂，搅拌均匀；将浆料在真空烘箱中脱泡，倒入模具中，冰柜中‑20～‑25℃凝胶成型；在室温或加热条件下解冻，解冻后脱水；在干燥箱中160～200℃热分解；将磨具放置在高温炉中1200～1500℃烧结；最后在磨床上表面磨平，得到一种高温亚熔融自粘连磨粒磨具。该磨具坯体通过PVA粘连成型，热分解去除PVA结合剂，形成微细孔隙，最后通过高温烧结，使磨粒达到不完全热熔状态，磨粒间的接触点熔融在一起，达到磨粒自粘连的效果，具有磨粒固含量高，磨削效率高的优点。
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公开(公告)号：CN104552039B
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201410780677.1
申请日：2014-12-17
Applicant: 衢州学院
Abstract: 本发明公开了一种可溶性自修整抛光薄膜及其抛光方法。包括主磨粒层、亚磨粒层、薄膜基底层，主磨粒层、亚磨粒层包括磨粒、可溶性结合剂，薄膜基底层与亚磨粒层的结合面设有微槽，亚磨粒层与主磨粒层的结合面设有微槽。其中亚磨粒层直接将磨粒、可溶性结合剂和制成薄膜基底层的聚酯树脂胶融合，通过亚磨粒层的过渡作用，解决了现有的抛光薄膜因干燥后磨粒层表面出现龟裂现象导致使用2‑3次后裂缝崩开，加剧薄膜表面磨粒的脱落的现象；另外主磨粒层及亚磨粒层使用了可溶性结合剂，抛光过程中，通过溶剂溶解抛光表层钝化磨粒周围的可溶结合剂，降低结合剂对磨粒的把持力使其脱落，去除表层钝化磨粒，露出新磨粒，使抛光薄膜拥有较为持久的抛光性能。
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公开(公告)号：CN106956222A
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201710160222.3
申请日：2017-03-17
Applicant: 衢州学院
CPC classification number: B24D3/26 , B24D3/344 , B24D18/0009
Abstract: 本发明涉及的是一种采用橡胶结合剂的多孔海绵复合金刚石研磨丸片及其制备方法，所述多孔海绵复合金刚石研磨丸片是含有连续气孔的橡胶弹性复合配合物与复合颗粒结合为一体具有海绵状细小连续气孔组织的丸片。将金刚石磨料，添加剂，气孔生成剂，树脂粘结剂混合，然后在熔融温度下进行烧结炉内熔烧，制成复合磨粒，把这种复合磨粒和橡胶，硫化剂，硫化助剂混合，加入到炼胶机中混炼，混料压制为丸片，最后硫化后成型，冷却后得到。优点：因为有了连续细小气孔，因此磨削时不易堵塞，因而磨削效率高；而且磨具丸片成型时，上述复合磨粒的气孔内进入橡胶弹性混合物经硫化相互合成一体，在使用中使之磨粒脱落飞溅现象大为减少。
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公开(公告)号：CN106956212A
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201710160779.7
申请日：2017-03-17
Applicant: 衢州学院
IPC: B24B37/10 , B24B37/04 , B24B37/005 , B24B37/015 , B24D18/00 , C09G1/02
CPC classification number: B24B37/107 , B24B37/0056 , B24B37/015 , B24B37/044 , B24D18/0009 , C09G1/02
Abstract: 本发明公开了一种采用化学抛光液和陶瓷抛光盘的氮化铝基片抛光方法，其特征包括：(1)制备陶瓷抛光盘，(2)配置碱性抛光液，(3)将氮化铝晶片用石蜡粘结在氧化铝基板上，放置于所制备的抛光盘上进行抛光加工。本方法的抛光原理为使用铁氰化钾作为强氧化剂，使氮化铝的表面被氧化形成氧化膜，再利用陶瓷抛光盘对其表面进行磨削，去除表面氧化层，从而达到抛光的作用。本方法中的陶瓷抛光盘耐腐蚀，硬度高，韧性强，磨削效率高，抛光速率快。采用碱性抛光液，能有效避免加工设备腐蚀，使得加工性能稳定，同时保证得到的氮化铝表面光洁度高，损伤低。
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公开(公告)号：CN106737256A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710160791.8
申请日：2017-03-17
Applicant: 衢州学院
IPC: B24D18/00
CPC classification number: B24D18/0009
Abstract: 本发明涉及一种树脂磨具的制备方法，具体涉及一种采用湿混法的纳米金刚石磨具丸片制备方法，属于精密研磨抛光领域。以纳米金刚石粉为磨料，以树脂作结合剂，以可挥发液体作为分散介质，经压制成型及固化处理使其成为具有一定形状的研磨及抛光丸片。具体实施方法是先制备纳米金刚石分散液；再将填料和湿润剂混合，湿润后的填料和树脂结合剂混合在可挥发性液体中，得到树脂混合液；然后将纳米金刚石分散液缓慢加入到树脂混合液中，得到混合浆料；最后混合浆料干燥，粉化，过筛，压制，高温烧结，得到研磨丸片。优点：由于在液体中进行混合，磨具中各组分分散均匀，适合于微细磨具丸片的制作，可以提高对光学元件加工的表面质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104209879B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201410461448.3
申请日：2014-09-11
Applicant: 衢州学院
Abstract: 一种可溶性固着软质磨料抛光薄膜，包括磨料层和衬底层，厚度为0.3～5mm。磨料层以一种可溶性高分子材料作为结合剂，一定比例的多层粒径软质微细磨料按一定规律分布涂覆于弹性的衬底基底上。小粒径磨粒即可直接参与抛光过程，又可以作为填充物质，起到支撑大颗粒的作用，降低了抛光薄膜中的树脂结合剂含量，从而有效避免了薄膜表面龟裂、崩开的问题。加工过程中采用特定的无毒无害的水性溶剂，溶解抛光薄膜表层的结合剂，降低结合剂对磨粒的把持力使其脱落，一方面可以去除表层钝化磨粒，使抛光薄膜拥有较为持久的抛光性能；另一方面，固着在抛光薄膜表面上的磨粒与脱落分散到抛光液中的磨粒对工件共同作用，可实现工件超光滑表面的高效抛光。
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公开(公告)号：CN104889898B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510069423.3
申请日：2015-02-10
Applicant: 衢州学院
IPC: B24D18/00 , C09D133/00 , C09D175/04 , C09D163/00 , C09D7/12
Abstract: 本发明公开了一种纳米二氧化硅抛光片水解溶胶凝胶法制作方法。制备过程包括如下步骤：（1）将硅酸乙酯加入溶剂中水解凝胶；（2）配制树脂胶溶液加入到步骤（1）得到的溶液后搅拌并加入添加剂，继续搅拌30~90分钟，倒入密封容器中，在15~28°C条件下自然陈化，直至达到涂覆粘度，加入固化剂继续搅拌100~150分钟；（3）对薄膜表面进行表面改性处理；（4）将步骤（2）得到的涂覆溶液涂布在步骤（3）得到的薄膜表面；（5）得到的半成品在真空烘箱中80~130°C固化6~20小时，得到所述的纳米二氧化硅抛光片。该二氧化硅抛光片具有二氧化硅颗粒在抛光薄膜上固含量高，分布紧密均匀的特点，具有良好的抛光效果。
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公开(公告)号：CN105945740A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610325721.9
申请日：2016-05-16
Applicant: 衢州学院
CPC classification number: B24D11/00 , B24D11/001 , B24D11/02 , B24D11/08
Abstract: 本发明涉及一种具有蜂窝状贝纳特花纹效果的抛光薄膜及其制备方法。制备过程包括如下步骤：1)将有机硅树脂与有机硅橡胶混合，再加入硅烷偶联剂，防静电剂，聚有机硅氧烷制备树脂混合液；2)将硅溶胶IPA‑ST和MA‑ST‑M混合得到混合硅溶胶；3)制备的硅溶胶加入步骤1)中的树脂混合液中，超声分散，得到涂布液；4)对PET薄膜表面进行预处理；5)在涂布机上用2～8微米涂布辊棒将树脂混合液预涂布在基底上，干燥后将涂布液涂敷在预涂布的薄膜基底上，涂覆后选用干式恒温仪干燥处理，热风干燥，裁剪得到抛光薄膜。该方法制备所得的蜂窝状贝纳特花纹抛光薄膜容屑能力好，工件抛光质量高，表面附着物极少且不会产生刮痕的特点。
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公开(公告)号：CN104788701A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510155503.0
申请日：2015-04-03
Applicant: 衢州学院
Abstract: 本发明公开了一种采用改性有机硅结合剂的纳米二氧化硅抛光薄膜及其制作工艺。制备过程包括如下步骤：（1）混合两种粒径的纳米二氧化硅醇溶液，粒径范围在10~500纳米；（2）配制含有硅氧键的改性有机硅结合剂，加入到步骤（1）得到的二氧化硅醇溶液后搅拌并加入固化剂，超声波振荡分散30分钟；（3）对薄膜基材表面进行表面改性处理；（4）将步骤（2）得到的涂布溶液涂覆在步骤（3）得到的薄膜表面；（5）步骤（3）得到的涂覆薄膜在真空烘箱中70°C固化1小时，得到所述的纳米二氧化硅抛光薄膜。该二氧化硅抛光薄膜磨粒分布均匀，抛光效率高，工件抛光质量好的特点。
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公开(公告)号：CN104552043A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410780729.5
申请日：2014-12-17
Applicant: 衢州学院
IPC: B24D18/00
CPC classification number: B24D11/001
Abstract: 本发明公开了一种梯形微槽抛光薄膜的制造方法，它包括配置、混合、制浆、涂布、滚压、干燥、固化、裁剪；实现该制造方法的生产线包括球磨机、搅拌机、转筒架、滚压轮、惰轮、干燥箱、恒温箱；滚压轮表面轴向及径向都均布雕刻了微米级突出正棱台；滚压轮表面轴向及径向相邻的微米级突出正棱台距离等于正棱台底面的宽度。本发明所有工序可实现一条生产线上同步完成，生产效率高，同时由于生产过程连续不间断，可严格控制微槽成型时间，保证了抛光薄膜后续干燥后固化性能，避免了梯形微槽抛光薄膜的研磨层生成裂纹，使用本发明制造的抛光薄膜具有使用寿命高、抛光效果好等特点。
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