-
公开(公告)号：CN106380393B
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201610783238.5
申请日：2016-08-30
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种热泵‑多效精馏从低浓度醋酸废水中回收醋酸的方法，属于醋酸回收技术领域。本发明采用热泵‑多效精馏组合系统回收醋酸，热泵塔塔顶蒸汽经压缩后，不仅可用作热泵塔塔底热量，还能对含醋酸废水预热，并作为下一个精馏塔再沸器的热源，相对于单独地多效精馏系统能耗更低。此外，本发明方法适用于低浓度醋酸废水中醋酸的回收，所得的醋酸纯度高，回收率也高。同时，本发明醋酸回收不需加入其它溶剂，工艺简单，不会带来其它物质的污染。本发明是一种操作简单、成本低、能耗小、醋酸纯度及回收率高的从低浓度醋酸废水中回收醋酸的方法。
-
公开(公告)号：CN106365937B
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201610727842.6
申请日：2016-08-26
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明以煤为原料，先在移动床反应器加热使煤热解，热解气通过旋风除尘后再陶瓷过滤除尘，使热解气中粉尘含量气中粉尘含量满足等离子乙炔生产工艺的要求。除尘后的热解气进入等离子乙炔发生器生产乙炔，反应产物用变温吸附剂经变温吸附（TSA）一步法实现了炭黑、硫、磷、氟、氯等杂质的脱除，净化后的气体经脱重后通过吸收提浓得到产品纯度>99.5%的乙炔，同时副产氢气。本方法简单易行。既避免了煤直接进料导致结块堵塞乙炔发生器，又避免了粉尘的大量夹、杂质种类繁多给后续生产带来不利影响。本发明克服了现有技术不能解决的难题，使等离子强化煤制乙炔技术向工业化生产迈进了一步。
-
公开(公告)号：CN108051332A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201810110165.2
申请日：2018-02-05
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: G01N5/02
Abstract: 本发明公开了一种等离子裂解气气体溶解度测定系统及方法，解决现有技术中设备复杂、操作繁琐、结果不够准确的问题。本发明的测定系统，包括玻璃釜，抽真空管，真空泵，针头，高压充气管，恒温水浴锅，气体钢瓶和电子天平；针头与气体钢瓶通过高压充气管连接，玻璃釜置于恒温水浴锅中；抽真空管的两端分别与玻璃釜颈部的顶部、真空泵连接，玻璃釜颈部上设考克阀，玻璃釜本体上部的一侧设密封的进样口，玻璃釜本体上部的另一侧设温度计套接盲孔道，气体钢瓶通过针头插入进样口内为玻璃釜本体内充高压等离子裂解气。本发明的测定方法采用该测定系统进行。本发明结构简单，设计科学，能有效地测定等离子裂解气体中乙炔等气体在各种溶剂中的溶解度。
-
公开(公告)号：CN107892648A
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201711210768.1
申请日：2017-11-28
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
CPC classification number: Y02P20/584 , C07C67/36 , B01J31/30 , C07C69/14
Abstract: 本发明公开了一种甲醇一步法制醋酸甲酯的方法，固体催化剂与产品分离简单，工艺过程稳定；能有效减少铑损失，降低生产成本，且反应选择性好，产品收率高。本发明的方法以甲醇和一氧化碳为主要原料，以金属铑-碘化物助剂-金属促进剂为催化剂体系，采用非均相工艺一步法生产醋酸甲酯，具体步骤为：将原料和催化剂反应体系置于反应釜中，反应完成后催化剂留在反应釜循环使用，产品液经过蒸发器实现产品和母液的分离，含醋酸和水的母液返回反应釜，含产品的蒸发液依次经脱轻塔脱除碘化物及甲醇、脱重塔脱除醋酸和脱水塔脱除水后得产品醋酸甲酯，碘化物、甲醇和醋酸返回反应釜循环使用。
-
公开(公告)号：CN106748772A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611070243.8
申请日：2016-11-29
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
CPC classification number: Y02P20/584 , C07C67/36 , C07C69/14
Abstract: 本发明属于化工领域，具体为一种醋酸甲酯的生产方法。该方法羰基铑‑有机配体‑金属三者共同组成的络合物为催化剂，碘甲烷、氢碘酸、碘化锂、碘化钠、碘化钾、碘化铯和碘化镍中的至少一种碘化物为助催化剂，钌、锇、镍、钴、铂、钯、锌、镉、汞、锰、钒、钛、镓、铟、铊、钨、铜、铝、锡、锑中的任意一种或多种金属盐为稳定剂，采用均相工艺一步法生产醋酸甲酯。本发明的优点在于：采用一步法完成了醋酸甲酯的生产，比两步生产法流程短，投资少，能耗低，代表了醋酸甲酯产业未来的发展方向。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104529765A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410797826.5
申请日：2014-12-18
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
CPC classification number: Y02P20/584 , C07C67/08 , C07C51/14 , C07C67/48 , C07C67/54 , C07C53/122 , C07C69/24
Abstract: 本发明涉及一种生产丙酸甲酯的反应装置和方法，该反应装置包括静态混合器、羰基化反应器、闪蒸器、脱轻塔、催化剂回收反应器和液液分离塔。本发明对羰基化应器排出的含有焦油的产物进行闪蒸分离；采用脱轻塔对反应过程中生成的低分子量副产物进行分离；采用高温水萃取贵金属离子、甲醇、丙酸和丙酸甲酯，即将闪蒸器出来的部分重相与水充分混合，使重相中的部分低分子量有机物和贵金属离子溶解在水相中，然后在液液分离塔内实现焦油与水相的分离，最终把水相混合物送回羰基化反应器，从而降低反应系统中的焦油的积累，并减少了甲醇的损耗。
-
公开(公告)号：CN102718646B
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201110375290.4
申请日：2011-11-23
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 塞拉尼斯(南京)化工有限公司
IPC: C07C53/128 , C07C51/14 , C07C51/48
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明的提供了一种简单、高效的叔碳酸生产工艺，以克服现有工艺催化剂和产品分离困难，稀硫酸排放量大，环境污染严重的缺陷。本发明以烯烃、水和一氧化碳为原料，在浓酸-羰基铜的催化下合成叔碳酸，应用改进的反应分离方法，催化剂的损耗小，“三废”排放少，且加不大于反应所需的水量就可以使产品叔碳酸和催化剂分离开来，催化剂可直接循环使用，避免了现有工艺中分离效果差和稀硫酸排放量大、污染严重的缺陷。
-
公开(公告)号：CN102989297B
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201210503122.3
申请日：2012-11-30
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电石炉气净化脱硫脱碳以及溶液的循环利用工艺，电石炉气经过脱氧和水解反应后的压力为0.3～1.0Mpa，其中CO2含量约为2～5%Vt，H2S含量约为100～500ppm，电石炉气从吸收塔底部进入，DIPA溶液从吸收塔顶部进入喷淋，气液在吸收塔中反应接触，溶液将气体中的CO2与H2S反应吸收后，进入到解吸塔进行解吸回收，解吸后的溶剂从解吸塔塔釜排除后，通过泵加压到0.3～1.0MPa，再通过换热器冷却到30～50℃后返回到吸收塔顶重复使用。本发明所述工艺具有装置可靠性高、流程简单、CO收率高、环保廉价等优点。
-
公开(公告)号：CN117776184A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311842671.8
申请日：2023-12-29
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及一氧化碳生产技术领域，具体涉及一种将二氧化碳充分还原为一氧化碳的方法，将反应气通入等离子体反应器，所述反应气为低碳烃类气体和二氧化碳的混合气体，通过热等离子体介质将干重整反应和逆水汽变换反应耦合，利用低碳烃类气体将二氧化碳还原为一氧化碳。本发明甲烷的转化率为99％；二氧化碳转化率为85～95％；一氧化碳选择性为>99％；无积碳；尾气中一氧化碳浓度可达80％，且主要副产物为水，更有利于分离提纯；本发明还具有产物易分离、过程重复性好、操作安全可靠等特点，有着广阔的工业应用前景。
-
公开(公告)号：CN116099455A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310384806.4
申请日：2023-04-12
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于多釜串联的羰基化反应系统及方法，属于化工技术领域，解决乙烯羰基化制丙酸甲酯反应与分离纯化对釜液组成需求相左的技术问题。本发明系统包括反应釜A，从反应釜A接出的反应釜B，从反应釜B接出的蒸发器，从蒸发器接出的精馏塔，以及从精馏塔塔釜接出的丙酸甲酯产品外输管；反应釜A接入有物料输送管。本发明方法主要为将原料输送至反应釜A进行快速乙烯羰基化反应后再输送至反应釜B进行丙酸甲酯含量提高的乙烯羰基化反应，本发明能够有效解决乙烯羰基化制丙酸甲酯过程中丙酸甲酯合成反应与丙酸甲酯从反应液中分离提纯对反应液组份需求相左的技术问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
90
records
(took 0.122 seconds)
