一种退火炉预热段温度的控制方法、装置及系统

    公开(公告)号:CN111286598B

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN202010199477.2

    申请日:2020-03-20

    Abstract: 本发明公开了一种退火炉预热段温度的控制方法、装置及系统,应用于退火炉的温度控制装置,退火炉包括预热段、加热段、换热器及提供循环气体在换热器冷端循环动力的风机,温度控制装置通过控制风机的转速,方法包括:获取退火炉预热段的循环气体的第一温度及第二温度,第一温度为循环气体经过换热器换热前的温度,第二温度为经过换热后的温度;基于第一温度、第二温度及换热模型,获得循环气体的最大理论流量,换热模型用于表征最大热负荷、换热前后温度差及最大理论流量之间的关系;获得最大理论流量对应的第一目标风机转速;控制风机输出第一目标风机转速,避免由于风机转速设定过低,造成热利用率低,或是风机转速过高,超出最大余热回收量。

    立式连续退火炉内带钢防跑偏的控制方法及控制系统

    公开(公告)号:CN113151663A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202110353638.3

    申请日:2021-04-01

    Abstract: 本发明公开了一种立式连续退火炉内带钢防跑偏的控制方法,包括:获取冷硬卷的板形实际曲线、板形仪对冷硬卷的分区信息;根据板形实际曲线和分区信息,确定冷硬卷的板形判定区域;在板形判定区域内,根据板形实际曲线,判断冷硬卷的板形是否符合板形内控标准;若不符合板形内控标准,继续判断冷硬卷的板形是否符合板形判定标准;若不符合板形判定标准,对冷硬卷进行预平整处理或预拉矫处理;控制处理后的冷硬卷在立式连续退火炉的加热段的运行速度执行第一类限速;若符合板形判定标准,控制冷硬卷在立式连续退火炉的加热段的运行速度执行第二类限速;上述控制方法能有效减少冷硬卷在立式退火炉内发生跑偏的频次。

    一种减少光整带钢头部未光整的控制方法和控制系统

    公开(公告)号:CN113031519A

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN202110230943.3

    申请日:2021-03-02

    Abstract: 本发明属于光整机技术领域,尤其涉及一种减少光整带钢头部未光整的控制方法和控制系统。该方法包括:获取光整机机架的闭合时间T1;确定焊缝检测点与光整机之间的距离,焊缝检测点可检测到不光整带钢与光整带钢之间的焊缝,焊缝从焊缝检测点移动至光整机的时间为T2,T2>T1;焊缝经过焊缝检测点之后移动至光整机的时间为T3,当T3=T1时,开始操作光整机机架闭合;在焊缝达到光整机机架时,光整机机架闭合完毕。本发明所提供的一种减少光整带钢头部不光整的控制方法,实现了全过程自动化,避免了人工操作的不准确性,减少了光整带钢头部不光整的现象,提高了生产效率。

    一种退火炉防瓢曲的起车方法

    公开(公告)号:CN110331276B

    公开(公告)日:2020-12-15

    申请号:CN201910643846.X

    申请日:2019-07-17

    Abstract: 本发明公开了一种退火炉防瓢曲的起车方法。先获取带钢在退火炉内的实际停留时间,再将实际停留时间与预设时间阈值进行比较;若实际停留时间小于或者等于预设时间阈值,非计划停机后在退火炉内立即起车。为避免带钢温度继续降低而导致带钢与炉辊温差增加而导致带钢表面“瓢曲”缺陷的产生,此时炉区采用“极速提速”操作直至带钢速度>最低安全运行速度。若实际停留时间大于预设时间阈值,需要降温后方可起车,避免了带钢与炉辊的温差较大,炉区采用“阶梯提速”操作直至停在炉内热区的带钢完全离开加热段以及均热段,采用“阶梯提速”是为了让带钢与炉辊的温度尽可能趋于一致,避免了因易瓢曲料起车严重瓢曲而导致的炉内断带事故的发生。

    一种应用于平整机极限变规格轧制的方法和装置

    公开(公告)号:CN110064652B

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN201910314599.9

    申请日:2019-04-18

    Abstract: 本发明提供了一种应用于平整机极限变规格轧制的方法和装置,通过获得平整机极限变规格轧制中的第一带钢和第二带钢,其中,所述第一带钢与所述第二带钢为相邻带钢;实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置;根据所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置,将轧制模式在第一延伸率和第二延伸率之间进行切换控制,其中所述第一延伸率小于所述第二延伸率。解决平整机在极限变规格轧制时存在退火炉降速、带钢切除损失大的技术问题。达到通过延伸率的调整,实现平整机的轧制力的调整,保证了退火炉的运行速度,避免在极限变规格轧制时,需要降低退火炉运行速度,且需要切除带头、带尾不合格部分,影响成材率,造成损失的技术效果。

    一种钢卷分卷方法及装置
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110842052A

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201911025295.7

    申请日:2019-10-25

    Abstract: 本发明实施例提供了一种钢卷分卷方法及装置,方法包括:根据预设的标准卷重量确定所述标准卷的长度,所述标准卷的重量为12~12.5t;获取目标订单中成品小卷的最大重量及最小重量;根据所述成品卷单位长度的重量及所述成品小卷的最大重量确定所述成品小卷的最大长度,根据所述成品卷单位长度的重量及所述成品小卷的最小重量确定所述成品小卷的最小长度;判断所述标准卷的长度是否在所述成品小卷的最大长度及最小长度之间的长度取值范围,若所述标准卷的重量在所述成品小卷的重量取值范围,则根据所述标准卷的长度对所述成品卷进行分卷。

    一种防止带钢在立式退火炉中跑偏的方法及装置

    公开(公告)号:CN108676995B

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201810402277.5

    申请日:2018-04-28

    Abstract: 本发明实施例提供了一种防止带钢在立式退火炉中跑偏的方法及装置,方法包括:获取带钢在立式退火炉中的跑偏数据,根据跑偏数据确定第一跑偏因子及第二跑偏因子;根据带钢的宽度、炉辊平台的长度确定跑偏风险因子根据带钢的密度、带钢与炉辊之间的摩擦系数、带钢的重力加速度、炉辊的锥度角度及炉辊的平直段长度确定带钢的最大静摩擦力f;根据带钢的单位张力、带钢的宽度、炉辊的锥度角度、炉辊的平直段长度及带钢的包角确定带钢的对中力σcenter;当确定跑偏风险因子时,判断σcenter是否大于所述f;若σcenter小于f,确定带钢为蛇形跑偏,按照第一调整标准调整所述第一跑偏因子;若所述σcenter不小于所述f,确定带钢为瞬间跑偏,按照第二调整标准调整第二跑偏因子。

    一种降低立式退火炉氮气和氢气消耗的控制系统

    公开(公告)号:CN110699525A

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201910915574.4

    申请日:2019-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种降低立式退火炉氮气和氢气消耗的控制系统,包括:节能系统,所述节能系统分别与异常检测系统和连接;异常检测系统,所述异常检测系统的输出端分别与控制故障诊断系统和炉膛气密性检查单元连接,所述异常检测系统的输入端与所述节能系统连接;氮气、氢气流量控制系统,所述氮气、氢气流量控制系统的输出端与炉区速度连接,所述氮气、氢气流量控制系统的输入端与所述节能系统连接;所述异常检测系统,用于建立周期性的炉膛气密性检测系统以及控制故障诊断系统;节约氮氢气消耗,节约成本;该发明结合压力控制和流量控制的双重控制方式;本发明新增变压力控制模式,超低压控制模式以及低压控制模式多种控制模式。

    一种避免带钢跑偏的方法及装置

    公开(公告)号:CN108728630B

    公开(公告)日:2019-10-29

    申请号:CN201810402465.8

    申请日:2018-04-28

    Abstract: 本发明提供了一种避免带钢跑偏的方法及装置,所述方法包括:获取立式退火炉中炉墙最大宽度及带钢宽度;根据炉墙最大宽度及带钢宽度确定带钢剐蹭炉墙的偏移量ΔX;确定目标纠偏辊及与目标纠偏辊距离最近的第一纠偏辊;获取目标纠偏辊与第一纠偏辊之间的炉辊数量及所述带钢在目标纠偏辊与所述第一纠偏辊之间的运行距离;根据炉辊数量、运行距离、目标纠偏辊的最大纠偏角、最大纠偏能力值以及所述目标纠偏辊对带钢的纠偏量确定所述带钢在所述目标纠偏辊处的最大跑偏量ΔXact;判断ΔXact是否大于ΔX,若ΔXact大于ΔX,则获取带钢的产品规格、退火温度;根据带钢的产品规格、退火温度确定该钢种的最低运行速度;控制炉区速度降低至所述最低运行速度。

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