一种预测Nb微合金钢动态再结晶型流变应力的方法

    公开(公告)号:CN111861041A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010767229.3

    申请日:2020-08-03

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种预测Nb微合金钢动态再结晶型流变应力的方法,属于钢铁研究和机器学习的交叉技术领域。该方法基于系列Nb微合金钢的动态再结晶型流变应力曲线及钢种信息的实验数据,采用遗传算法学习每条流变应力曲线对应数学模型中的参数,使用贝叶斯正则化的BP神经网络建立钢种信息与流变应力曲线特征间的网络关系模型,之后结合流变应力曲线对应的数学模型,预测动态再结晶型流变应力。该方法所建立的模型能够高精度预测该系列钢在多种成分及工艺条件下的流变应力曲线,明显减少单道次压缩实验的工作量,提高动态再结晶型流变应力曲线的预测效率和精度。

    一种基于还原预处理工艺的热轧带钢氧化铁皮还原方法

    公开(公告)号:CN109554529B

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN201811548376.0

    申请日:2018-12-18

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明的一种基于还原预处理工艺的热轧带钢氧化铁皮还原方法,步骤为:热轧带钢以80~150℃/s快速升温至400~550℃,等温还原30~600s,还原产物为多间隙海绵铁,经中间冷却后,以80~150℃/s升温至700~1100℃,等温还原30~600s,多间隙海绵铁中铁颗粒相互键联,晶粒长大,通过物质传输,还原产物中间隙、气孔和晶界逐渐减少,总体积收缩,形成具有显微结构的致密多晶体纯铁层,完成氧化铁皮还原,本发明的还原方法可显著提高热轧带钢氧化铁皮在连续退火炉内的还原效率,较短的还原时间内可获得大量的还原纯铁,避免了氧化铁皮残留对后续镀层成型性和粘附性的影响,从而保证了免酸洗还原退火热镀锌原型技术的工业推广。

    高焊接热影响区韧性的LNG储罐用钢板及其制备方法

    公开(公告)号:CN109023124B

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN201811207075.1

    申请日:2018-10-17

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 高焊接热影响区韧性的LNG储罐用钢板及其制备方法,所述钢板的化学成分按质量百分数为:C:0.03~0.07%,Si:0.02~0.10%,Mn:0.41~1.12%,Ni:5.05~6.77%,P≤0.006%,S≤0.004%,此外还含有Cr≤0.87%、Mo≤0.34%中的一种或两种(不全为0%),余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法为:熔炼,浇铸成铸锭;将铸锭加热,保温后进行两阶段控制轧制;轧后采用超快冷技术,得到在线淬火态钢板;将在线淬火态钢板加热,保温后淬火,得到亚温淬火态钢板;将亚温淬火态钢板加热回火,出炉后水冷或空冷至室温,得到LNG储罐用钢板。

    一种抗拉强度600MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN108411207B

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201810321018.X

    申请日:2018-04-11

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种抗拉强度600MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法,属于冶金技术领域;双相钢的化学成分按质量百分数为:C:0.04~0.065%,Si:0.05~0.14%,Mn:0.85~1.05%,Cr:0.20~0.30%,S:≤0.015%,P:≤0.015%,Als:0.02~0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质。双相钢的制造方法:双相钢的制造方法:1)将钢水浇注成铸锭;2)对铸锭进行直接轧制;3)对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却;本发明采用铸坯直接轧制工艺,减少轧制前加热工序,充分发挥大变形细化晶粒的作用,降低了锰、铬和硅的使用量,不需添加其他贵重微合金元素,生产成本显著降低,生产效率提高,钢板组织均匀、表面质量良好,实现了双相钢的以热代冷。

    一种600MPa级Ti微合金化热轧双相钢板及其制备方法

    公开(公告)号:CN108277441B

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201810321661.2

    申请日:2018-04-11

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种600MPa级Ti微合金化热轧双相钢板及其制备方法,属于冶金技术领域;双相钢板的化学成分按质量百分数为:C:0.04~0.08%,Si:0.05~0.15%,Mn:0.90~1.10%,S:≤0.013%,P:≤0.020%,Als:0.02~0.05%,Ti:0.03~0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质。双相钢板的制备方法:1)将钢坯加热至1200~1240℃,保温1.5~2.5h;2)对加热后的钢坯进行粗轧;3)对中间坯进行精轧;4)对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却;本发明以廉价的微合金钛替代贵重合金铬、钼和贵重微合金铌、钒,降低了锰和硅的使用量,降低了轧机负荷,钢板组织均匀、表面质量良好,实现了抗拉强度600MPa级热轧双相钢板的低成本、易轧制、高效率生产。

    一种含钇的Fe-Cr-Al电热合金薄规格冷轧板的制备方法

    公开(公告)号:CN107385307B

    公开(公告)日:2019-07-16

    申请号:CN201710436284.2

    申请日:2017-06-13

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供了一种含钇的Fe‑Cr‑Al电热合金薄规格冷轧板的制备方法。制备过程为:(1)按照Fe‑Cr‑Al电热合金的成分配比,外加质量分数为0.01~0.1%的钇;(2)将各原料分类,分步放入真空感应熔炼炉中,冶炼得到钢水;(3)将钢水浇入双辊薄带铸轧机中进行铸轧,制备得到含钇的Fe‑Cr‑Al电热合金铸带;(4)将铸带进行“两次单道次热轧+退火处理+酸洗+反复冷轧”的复合生产工艺,制备得到铸带的薄规格冷轧板产品。本发明制备的Fe‑Cr‑Al电热合金铸带的凝固组织较常规工艺的凝固组织细化了50~150倍,改善了加工性能;极大地缩短了Fe‑Cr‑Al电热合金薄规格冷轧板的制备过程,且薄规格冷轧板的力学性能与常规薄规格冷轧板的力学性能相当,耐高温氧化性能优于常规薄规格冷轧板。

    一种提高高碳钢盘条氧化铁皮机械剥离性能的方法

    公开(公告)号:CN109794515A

    公开(公告)日:2019-05-24

    申请号:CN201910080281.9

    申请日:2019-01-28

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明的一种提高高碳钢盘条氧化铁皮机械剥离性能的方法,属于冶金技术领域。该方法将连铸坯料放置于加热炉中加热至1040~1120℃,控制坯料在炉时间为60~180min;对出加热炉后的连铸坯料进行高压水除鳞,并经轧制得到中间坯料;将中间坯料进行吐丝工序后,经冷却工序,得到盘条成品。本发明通过优化加热、轧制、吐丝、冷却过程的相关工艺参数,调节氧化铁皮厚度、Fe3O4组成比例及索氏体含量,并控制氧化铁皮厚度为8~14μm、Fe3O4组成比例为10~40%,基体索氏体含量达到85%以上,在确保力学性能的前提下,提高氧化铁皮的机械剥离性能,使客户在机械除鳞时盘条表面氧化铁皮以大片状和长条状剥落且表面无氧化铁皮残留。

    一种针对热轧短流程产线炉生氧化铁皮的高效除鳞方法

    公开(公告)号:CN109719145A

    公开(公告)日:2019-05-07

    申请号:CN201910012085.8

    申请日:2019-01-07

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明的一种针对热轧短流程产线炉生氧化铁皮的高效除鳞方法,该方法通过气雾喷淋和高压水除鳞实现短流程生产过程中加热炉炉生氧化铁皮完全去除。本发明的方法是根据热轧钢板的成分、加热制度、炉生氧化铁皮厚度及所在温度区间调整气雾喷淋装置的气/水比、装置距钢板的高度及装置与高压除鳞装置的距离等参数,基于氧化铁皮的高温塑性变化区间,利用快速变温过程中氧化铁皮产生巨大的热应力,在氧化铁皮无塑性区快速解离氧化铁皮的完整性,配合后续高压水除鳞,提高短流程隧道式加热炉炉生氧化铁皮的除鳞效率,减少氧化铁皮压入缺陷,提高热轧短流程生产钢材的表面质量。

    一种低镍型液化天然气储罐用钢板及其制备方法

    公开(公告)号:CN109280848A

    公开(公告)日:2019-01-29

    申请号:CN201811207082.1

    申请日:2018-10-17

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种低镍型液化天然气储罐用钢板及其制备方法,所述钢板化学成分的质量百分数为:C:0.03~0.07%,Si:0.02~0.12%,Mn:0.40~1.03%,Ni:5.02~6.63%,P≤0.006%,S≤0.004%,Cr:0.25~0.64%,Mo≤0.12%,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法,包括控制轧制+超快冷+亚温淬火+回火(TMCP-UFC-LT)工艺,步骤:选配原料熔炼,浇铸成铸锭;将铸锭加热,保温后进行两阶段控制轧制;然后进行超快冷(UFC)处理和亚温淬火(L)处理;最后,进行回火(T)处理,得到低镍型液化天然气储罐用钢板。

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