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公开(公告)号：CN108918560A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810752468.4
申请日：2018-07-10
Applicant: 上海交通大学
IPC: G01N23/20008
Abstract: 本发明提供了一种Al及Al合金EBSD分析用样品的制备方法，从金属块体上用电火花线切割的方法切得直径为3mm，厚度为0.5mm的金属片，分别用320#、800#、2000#砂纸将金属片逐渐磨薄到200μm，用双喷腐蚀的方法将金属片腐蚀到有光亮的表面出现，然后将此样品放入离子减薄仪进行离子束抛光，去除表面的腐蚀物和腐蚀痕，从而制备出用于EBSD分析的Al或者Al合金样品。该方法操作方便、简单；制备费用低廉，抛光范围大；可与制备透射样品的设备通用，无需购买额外的仪器；通用性强，适用于所有种类的Al和Al合金以及其他金属材料的EBSD样品制备。
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公开(公告)号：CN108918257A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810769725.5
申请日：2018-07-13
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: G01N3/04 , G01N3/08 , G01N2203/0017 , G01N2203/0075 , G01N2203/0282 , G01N2203/0286 , G01N2203/04
Abstract: 本发明公开了一种Al及Al合金片状微型试样的拉伸夹具，包括万能试验机、拉伸机、上夹具、下夹具、盲孔凹槽四部分，所述万能试验机固定上下夹具的两端，拉伸机夹紧固定上、下夹具，所述上、下夹具位于拉伸夹具的中间，上、下夹具内有盲孔凹槽，通过卡合或者铰链的方式连接，上、下夹具间距可通过两端的拉伸机来调节。本发明装置适用于总长在5-30mm之间的所有种类Al及Al合金微型试样的拉伸，可以为微型试样提供准确的拉伸性能。
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公开(公告)号：CN105081314B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510623187.5
申请日：2015-09-25
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种利用氢化钛粉末制备钛制品的方法，包括如下步骤：(1)制坯：将氢化钛粉末通过模压制成坯材；(2)脱氢：在保护气氛下对坯材进行加热，升温速率维持在50‑200℃/分钟，直至坯材温度升至900‑1200℃，保温5‑20分钟；(3)成形：将加热后的坯材移入挤压装置中，在一定的压强及挤压比下进行挤压，使坯材通过具有特定内腔形状的挤压模具而成形固结得到钛制品；(4)冷却：挤压完成后，将钛制品在10‑100℃/分钟的速度下冷却至室温，随后取出。本发明公开的方法具有如下优点：原料成本低，脱氢速度快，生产效率高，产品纯度高，工艺流程简单，具有规模化生产的潜力。
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公开(公告)号：CN105525150A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410561656.0
申请日：2014-10-21
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种固态再生铝合金及其制备方法。固态再生铝合金的抗拉强度为160～280MPa，屈服强度为70～120MPa，延伸率为15％～30％，其制备方法为：将铝合金屑放入破碎机内破碎细粒或细屑；取适量铝合金细粒或细屑放入钢制模具腔内，然后通过模压将其压制成预制块；将压制好的预制块放入感应线圈内进行感应加热；将加热好的预制块放入模具内进行热挤压，即可制备出具有各种横截面形状和尺寸的铝合金型材。本发明具有再生铝合金材料力学性能、物理性能等各方面性能优异、制备方法低成本低能耗的显著特点。
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公开(公告)号：CN103506628B
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201310472839.0
申请日：2013-10-11
Applicant: 上海交通大学
IPC: B22F9/04
Abstract: 本发明公开了一系列纳米结构金属粉末的制备方法。以废金属屑为原料，采用高能球磨方法制备。先将金属屑放入破碎机内破碎成细屑，将细屑装入球磨罐内，并加入适量硬脂酸作为过程控制剂，球磨罐抽真空或充入惰性气体，按如下球磨参数进行高能球磨：球料质量比为1:1～50:1，球磨转速为50～500rpm，球磨时间12～48h。此方法有效地利用废金属屑已有的优良显微结构，并进一步细化到纳米级，从而得到更高价值的纳米结构金属粉末。用此种纳米结构金属粉末作为原料，通过热机械固结可以得到具有优异性能的超细结构材料型材和零部件。这种工业副产品回收理念和工艺方法具有创造非常大的经济和社会效益的潜力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114137010B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202111304321.7
申请日：2021-11-05
Applicant: 上海交通大学
IPC: G01N23/2251 , G01N27/62 , G01N23/2273 , G01N23/04 , G01N23/20 , G01N1/04 , G01N23/20008 , G01N23/2202
Abstract: 本发明提供一种高温合金微量元素分布状态的测定方法，所述方法通过扫描电子显微分析、二次离子质谱分析结合能谱分析、原子探针分析、透射电子显微分析以及电子衍射分析相结合的手段，确定高温合金微量元素分布状态及富微量元素相的晶体结构信息。本发明的测定方法具有操作简单、分析速度快、检测限灵敏、空间分辨率高的特点，可以一次并行采集给定合金元素种类范围内的全部原子信息，同时测定高温合金样品中多种微量元素的分布状态，尤其适用于高温合金微量元素分布的检测、表面涂层分析以及
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公开(公告)号：CN114137010A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111304321.7
申请日：2021-11-05
Applicant: 上海交通大学
IPC: G01N23/2251 , G01N27/62 , G01N23/2273 , G01N23/04 , G01N23/20 , G01N1/04 , G01N23/20008 , G01N23/2202
Abstract: 本发明提供一种高温合金微量元素分布状态的测定方法，所述方法通过扫描电子显微分析、二次离子质谱分析结合能谱分析、原子探针分析、透射电子显微分析以及电子衍射分析相结合的手段，确定高温合金微量元素分布状态及富微量元素相的晶体结构信息。本发明的测定方法具有操作简单、分析速度快、检测限灵敏、空间分辨率高的特点，可以一次并行采集给定合金元素种类范围内的全部原子信息，同时测定高温合金样品中多种微量元素的分布状态，尤其适用于高温合金微量元素分布的检测、表面涂层分析以及深度分析。
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公开(公告)号：CN111534736B
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202010264683.7
申请日：2020-04-07
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种原位自生纳米颗粒增强的CoCrFeNiMn高熵合金及其制备方法，所述CoCrFeNiMn高熵合金同时结合了细晶强化和颗粒强化，二者的协同作用有效地提高了材料的强度，其屈服强度显著高于普通CoCrFeNiMn合金。所述CoCrFeNiMn高熵合金的制备方法结合了高能球磨和热挤压工艺，利用高能球磨方法实现了元素的合金化，避免了熔炼铸造过程中元素的挥发以及偏析，并且细化了晶粒；采用热挤压工艺实现了快速的粉末固结，并原位自生出纳米颗粒，制备出兼具纳米颗粒和细晶结构的CoCrFeNiMn高熵合金，有效地提高了CoCrFeNiMn高熵合金的材料强度。此外，该方法可以直接采用生产ODS高温合金的现有工业化设备，成本较低，尺寸不受限制，适合进行工业化生产。
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公开(公告)号：CN111534736A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010264683.7
申请日：2020-04-07
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种原位自生纳米颗粒增强的CoCrFeNiMn高熵合金及其制备方法，所述CoCrFeNiMn高熵合金同时结合了细晶强化和颗粒强化，二者的协同作用有效地提高了材料的强度，其屈服强度显著高于普通CoCrFeNiMn合金。所述CoCrFeNiMn高熵合金的制备方法结合了高能球磨和热挤压工艺，利用高能球磨方法实现了元素的合金化，避免了熔炼铸造过程中元素的挥发以及偏析，并且细化了晶粒；采用热挤压工艺实现了快速的粉末固结，并原位自生出纳米颗粒，制备出兼具纳米颗粒和细晶结构的CoCrFeNiMn高熵合金，有效地提高了CoCrFeNiMn高熵合金的材料强度。此外，该方法可以直接采用生产ODS高温合金的现有工业化设备，成本较低，尺寸不受限制，适合进行工业化生产。
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公开(公告)号：CN110355329A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910587473.9
申请日：2019-07-02
Applicant: 上海交通大学
IPC: B22C7/02
Abstract: 本发明提供了一种高导电性精密铸造蜡模制备方法，包括：对精密铸造蜡进行加热，使精密铸造蜡完全熔化成蜡液；在熔化后的蜡液中加入质量占比为6％～15％的碳系导电粉末，对蜡液与碳系导电粉末的混合熔液进行加热和搅拌，使蜡液与碳系导电粉末充分混合得到导电蜡熔化物，然后将混合均匀后的导电蜡熔化物转移至模具中制模，冷却后得到高导电性精密铸造蜡模，其中：碳系导电粉末在蜡模内部有序分散，且碳系导电粉末粒子之间构成完整的导电通道。本发明还提供一种该方法制备得到的高导电性精密铸造蜡模。本发明在碳系导电粉末加入量较低时就可以获得导电性能极佳的精密铸造蜡模；采用的碳系导电粉末来源广，价格也便宜，工艺适合大规模生产。
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