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公开(公告)号：CN112872355B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202110031731.2
申请日：2021-01-11
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种具有多级孔结构的金属吸液芯材料，所述多级孔结构由不同孔径范围的大孔、中孔和小孔构成，其中所述大孔通过粉末挤出3D打印获得，所述中孔由脱脂过程中粘结剂挥发形成，所述小孔由烧结后金属粉末颗粒之间的孔隙组成。本发明还提供一种多级孔结构的金属吸液芯材料的制备方法：通过新型粉末挤出3D打印工艺制备出具有三维构型的有序大孔；然后采用水浴加热、烧结等后续处理工艺，在大孔骨架内部形成中孔和小孔，从而构建出由大、中、小三级孔构成的多级孔材料。本发明提供的制备方法能够调控孔径大小和孔隙分布，利于多孔吸液芯材料结构设计和性能优化；并且制备工艺简单，成本较低，适用于复杂结构吸液芯材料的设计和制备。
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公开(公告)号：CN110331316B
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN201910592067.1
申请日：2019-07-02
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种高强耐热石墨烯铝复合导体材料及制备方法，复合导体材料由以下质量百分含量的组分组成：石墨烯为0.2‑1％，其余为铝；通过球磨法将铝粉和石墨烯粉末混合均匀，在球磨过程中利用球磨罐中微弱的氧含量，在铝粉表面获得均匀的纳米级非晶Al2O3，然后将混合粉末烧结成型获得坯锭，并通过挤压或轧制等变形手段进一步变形获得致密的复合材料。本发明利用空气作为氧源，原位反应生成弥散非晶Al2O3，有效实现了纳米级强化相的弥散分布，结合高强度高导电石墨烯的热稳定性，使复合材料具有良好的力学性能与耐热性，并保持良好的导电性能，抗拉强度大于250MPa，最高达到328MPa。
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公开(公告)号：CN110576185A
公开(公告)日：2019-12-17
申请号：CN201910888130.6
申请日：2019-09-19
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种纳米晶高熵合金粉末及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，包括纳米晶高熵合金粉末；纳米晶高熵合金粉末的制备方法；所述纳米晶高熵合金粉末包含钴粉、铬粉、铁粉、镍粉、锰粉、铝粉、钛粉；所述纳米晶高熵合金粉末的制备方法通过高能机械球磨法，直接将各金属元素粉末混合，按照具体步骤制成所述纳米晶高熵合金粉末。本发明通过研磨介质高速撞击与研磨，降低反应活化能，提高粉末活性，促进元素粉末之间的固态扩散，诱发低温化学反应，最后获得成分和组织分布均匀的合金粉末，从而解决了熔炼后制粉的元素挥发、成分不均匀的难题。该技术设备简单，相比于传统方法简化了工序，降低制造成本，适用于工业大规模的制备。
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公开(公告)号：CN110144541A
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201910526733.1
申请日：2019-06-18
Applicant: 上海交通大学 , 上海航天设备制造总厂有限公司
Abstract: 本发明公开一种高温钛合金热障涂层材料，涉及表面涂层技术领域，包括钛合金基体、粘结层和面层，其中，粘结层设于钛合金基体上，面层设于粘结层上；钛合金基体为IMI834合金，粘结层的化学成分为Ti48Al2Cr2Nb；面层的化学成分为8YSZ。本发明还公开了高温钛合金热障涂层材料的制备方法为：首先通过超音速火焰喷涂工艺将Ti48Al2Cr2Nb粉末喷涂到钛合金基体上，制备出粘结层；然后再通过超音速火焰或大气等离子体喷涂工艺将8YSZ粉末喷涂到粘结层上，制备出面层；最后对涂层样品进行高温热处理。本发明制备的高温钛合金热障涂层材料在航空航天领域高温热端部件的应用具有重大经济和社会价值。
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公开(公告)号：CN109536759A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201910002928.6
申请日：2019-01-02
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: C22C1/0458 , B22F3/1055 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , C22C14/00
Abstract: 本发明提供一种高致密度高硬度高耐磨Ti6Al4V块体合金的制备方法，包括：3D打印机对三维模型根据设定层厚进行分层，并搭建支撑，对Ti6Al4V基板进行预加热，将Ti6Al4V合金粉末装入3D打印机的打印工作腔，将Ti6Al4V合金粉末铺平，之后将剩粉腔中的Ti6Al4V合金粉末再送入打印工作腔，按照设定层厚进行铺粉，铺完Ti6Al4V合金粉末后，对Ti6Al4V合金粉末进行激光选区熔化，打印完成后获得Ti6Al4V块体合金零件。本发明制备的Ti6Al4V合金致密度达到99.9％，其硬度相较于轧制态Ti6Al4V提高了30～50％，达到了400～440HV，其耐磨性是轧制态Ti6Al4V合金的1～5倍。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105734316A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610128648.6
申请日：2016-03-07
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: C22C1/0458 , C22C14/00 , C22C32/0052 , C22C32/0073
Abstract: 本发明公开了一种利用氢化钛粉末直接制备成型钛基复合材料的方法，包括如下步骤：制坯：将氢化钛粉末与添加物进行混合并通过模压制成粉末压坯；脱氢：对粉末压坯进行加热，升温速率维持在50?200℃/分钟，直至粉末压坯温度升至900?1500℃，并在选定的温度下保温5分钟至30分钟；成型：将加热后的粉末压坯移入挤压装置中，在一定的压强及挤压比下进行挤压使粉末压坯通过挤压模具，成型固结成钛基复合材料；冷却：挤压完成后，将钛基复合材料在10?100℃/分钟的速度下冷却至室温，随后取出。本发明减少了原料成本，缩短了工艺流程，减少了后续加工过程中杂质的引入。本发明具有脱氢速度快，产品致密度高和力学性能好的特点。
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公开(公告)号：CN117568660A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311589019.X
申请日：2023-11-24
Applicant: 上海交通大学 , 江苏中超航宇精铸科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种热中子屏蔽用多元稀土镍基合金材料及其制备方法，按质量百分比，所述材料包括：Fe:3.5～4.5％，Cr:6.5～7.5％，Mo:16.5～17.5％，Gd:1.0～3.0％，Er:0.05～0.2％，其余成分为Ni和其他微量元素。本发明的合金材料具有强度‑塑性匹配优异、加工成型良好、耐蚀性强、成本低等优点。
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公开(公告)号：CN115795901A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211605269.3
申请日：2022-12-14
Applicant: 上海交通大学 , 江苏中超航宇精铸科技有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种多孔吸液芯毛细性能模拟方法，包括：绘制三维多孔结构模型；将模型文件导入Flow‑3D软件，选择吸液芯材料和液体工质；设定液体工质包含粘度、接触角、表面张力系数的工质参数，建立物理模型；设定网格体积单元大小和时间步长，对几何模型进行网格划分；设定模拟初始条件和边界条件；运行程序，开始毛细性能模拟和计算；输出模拟结果，获得吸液芯毛细曲线。本发明基于多孔结构数学建模和Flow‑3D计算提出新的多孔吸液芯毛细性能模拟方法，降低热管吸液芯的研发周期的同时提高吸液芯的研发效率，为热管吸液芯结构设计及性能提升提供理论指导和技术支撑。
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公开(公告)号：CN112176211B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202010914939.4
申请日：2020-09-03
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种纳米SiC颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。所述铝基复合材料的组织结构由超细晶粒，纳米SiC颗粒和纳米析出相构成，具体制备方法包括如下步骤：将纳米SiC与铝合金粉末混合；通过高能球磨至超细晶级别，实现纳米颗粒粉末的均匀分散；将混合粉末通过放电等离子烧结制成块状样品；将块状样品进行加热，在一定的压强及挤压比下进行热挤压，固结得到全致密铝基复合材料棒材；将挤出的铝基复合材料棒材进行T6热处理，此过程中发生粗大析出相溶解，以及细小且均匀分散的纳米析出相析出。本发明制备得到超细结构纳米铝基复合材料，有高强度、高延伸率的优点。
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公开(公告)号：CN111621670B
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202010581793.6
申请日：2020-06-23
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种多晶粒尺度核壳结构钛合金块体材料及其制备方法，涉及粉末冶金领域，所述核壳结构为粗晶片层包裹超细晶片层构成，其中，所述粗晶片层为粗晶α‑Ti片层，所述超细晶片层为(α‑Ti+β‑Ti+δ‑TiH)片层。所述制备方法包括以下步骤：将原料放入球磨罐中，混合均匀后再通过高能球磨得到纳米晶混合粉末；将所述纳米晶混合粉末通过模压制成生坯；对所述生坯进行加热升温；将加热后的所述生坯移入预热的挤压模具中，进行热挤压，得到钛合金棒材；冷却至室温，获得多晶粒尺度核壳结构钛合金块体材料。本发明提供的多晶粒尺度核壳结构钛合金块体材料具有高强度、高加工硬化能力的优点；且制备方法极大降低了原料成本，工艺流程简单，具有规模化生产的潜力。
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