一种利用集束射流氧枪避免铸余渣在重包铁水包内粘渣的方法

    公开(公告)号:CN119082385A

    公开(公告)日:2024-12-06

    申请号:CN202310661284.8

    申请日:2023-06-06

    Abstract: 一种利用集束射流氧枪避免铸余渣在重包铁水包内粘渣的方法,利用集束射流氧枪冲击重包铁水包内表层的铸余渣和黏渣,凝渣加热熔化,结合从熔体中溢出渣面的CO与O2的燃烧放热,以及氧气与铁水间反应放出的热量,对重包铁水包内的铸余渣进行多重补热,弥补铁水与铸余渣之间反应所吸收的热量以及散失的热量。同时,利用集束射流氧枪冲击作用,以及CO与O2溢出铸余渣表面对熔体的冲击、搅拌作用,促使热量在铸余渣之间均匀传递,避免局部铸余渣温度过低。从而保证铸余渣温度不会明显下降,即使利用一个铁水包承接多包铸余渣,也能避免铸余渣在铁水包内壁出现粘渣凝固现象。

    一种铸余渣与转炉钢渣热态混兑实现稳定化的方法

    公开(公告)号:CN118406809A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202310044662.8

    申请日:2023-01-30

    Abstract: 一种铸余渣与转炉钢渣热态混兑实现稳定化的方法,包括如下步骤:1)将热态铸余渣倾倒于空的渣罐中,并合上盖;热态铸余渣的成分包含:CaO 40~55%,Al2O3 20~45%,SiO2 5~25%,MgO 3~7%,FeO+Fe2O3 1~10%,以重量百分比计;2)将载有热态铸余渣的渣罐运至转炉炼钢工位,承接温度不低于1400℃的热态转炉钢渣;3)利用热态转炉钢渣倾倒的冲击力,实现热态铸余渣与热态转炉钢渣的混兑,热态铸余渣与热态转炉钢渣的混兑比例为(10%~30%)∶(90%~70%);混兑后获得主晶相为铁铝酸钙Ca2(Fe,Al)2O5的渣矿相组织;至此完成铸余渣对转炉钢渣的成分进行调整;4)混兑后的渣矿采用滚筒法处理工艺进行后处理。

    一种高氧化性铸余渣/钢直接热态返用的方法

    公开(公告)号:CN118406808A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202310044657.7

    申请日:2023-01-30

    Abstract: 一种高氧化性铸余渣钢直接热态返用的方法,包括以下步骤:1)连铸后,热态铸余渣进入中间处理站;2)在中间处理站,利用高炉尾气对铸余渣进行还原5~20min,高炉尾气中还原性气体含量不小于30%;3)在中间处理站,对被高炉尾气还原后的渣/钢进行补热0~20min,渣钢温度维持在1550~1650℃,使渣钢保持理想的流动性,实现渣钢分离,熔态残钢进入炼钢工序;4)在中间处理站,被氧化的高炉尾气进入熔渣,使熔渣碳酸化,实现零排放、热能回收及碳化后的钢渣进入资源化工序。本发明方法能显著提高后续冶炼工序冶炼效率、能量利用效率及金属收得率,实现零排放并提高渣的禀赋性能,实现热态铸余渣/钢的大规模、常态化返生产利用。

    一种铸余渣灵活熔态处理及回收工艺

    公开(公告)号:CN118360446A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202310062870.0

    申请日:2023-01-18

    Abstract: 一种铸余渣灵活熔态处理及回收工艺,其包括如下步骤:1)铸余渣汇集,将中间包运输至连铸的钢包下方,将钢包内铸余渣注入中间包;一个中间包承接多个钢包的铸余渣;钢包倒渣完成后中间包盖上保温盖;2)中间包调质及补热,打开中间包保温盖,加入调质剂;3)铁水或钢水返回,包括①返回铁包、②返回转炉和③返回精炼炉三种方式;4)钢渣处理,若中间包内铸余渣未全部并入炼钢工序,则剩余部分全部通过滚筒粒化及冷却装置处理;5)渣罐回收。本发明利用灵活且多样的调度策略及熔渣调质、补热等精准控制技术,可解决铸余渣如何从物质和热量两方面充分回收利用、如何最大程度减小对炼钢主流程的影响等问题。

    一种钢渣高温改性制备水泥熟料的工艺

    公开(公告)号:CN118359390A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202310086382.3

    申请日:2023-01-18

    Abstract: 一种钢渣高温改性制备水泥熟料的工艺,在转炉出渣时直接将高温熔融钢渣和调质剂混合,充分利用钢渣的余热,为钢渣改质提供了充足的热力学条件,利用调质剂有效消除钢渣中的有害成分游离氧化钙,促使MgO转化成了大量没有活性的惰性矿物富铁镁铝尖晶石,解决了钢渣水泥易出现膨胀、开裂等体积安定性问题,提高钢渣中的活性矿物含量。可以直接将改性后钢渣处理成水泥熟料,有效回收利用钢渣组分,可大量消纳利用钢渣,减少了矿产资源的开采,节约了资源能源,保护了环境,促进了水泥工业低碳可持续发展,具有很高的环境效益和经济效益,扩大了钢渣的资源化再回收利用率,积极促进钢铁工业可持续发展。

    一种水下挂网掩蔽式隧道及其建造方法

    公开(公告)号:CN114960756A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202110219792.1

    申请日:2021-02-26

    Abstract: 一种水下挂网掩蔽式隧道及其建造方法,所述隧道包括:两竖井,分别设置于隧道待穿越水域中两岸的岸侧;竖井上一侧壁加工与预制隧道管节匹配的门洞,门洞内缘的上下或左右中央设缺口;两根挂网缆索,平行布置,跨设于待穿越水域中,挂网缆索两端分别固定于对应两竖井,且位于门洞上方两侧;挂网缆索长度对应两竖井间距离;挂网,其横截面呈U形,其两侧上端分设于两根挂网缆索上,挂网底部铺设于待穿越水域中的水底基床上;两根导引缆索,分别穿过设置于两竖井侧壁门洞上缺口张拉水平,导引缆索两端分别锚定于两竖井;隧道,由若干段预制隧道管节串联构成,预制隧道管节外缘设连接环;连接环穿设于两根导引缆索上;挂网与隧道之间填充凝固混合料。

    一种水下岩石地基上掩蔽式隧道及其建造方法

    公开(公告)号:CN114960755A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202110219789.X

    申请日:2021-02-26

    Abstract: 一种水下岩石地基上掩蔽式隧道及其建造方法,所述隧道包括:两竖井,分设于隧道待穿越水域中两岸的岸侧,竖井一侧壁上加工与预制隧道管节匹配的门洞,门洞内缘的上下或左右中央设缺口;两竖井之间的待穿越水域的水底岩石基床上由碎石铺设一段人工基床;两排围护桩,平行布置,跨设于待穿越水域中,并打入人工基床中;两排围护桩间距大于隧道直径,围护桩长度大于待穿越水域中的隧道长度,围护桩顶端高出人工基床表面;两根导引缆索,分别穿过设置于两竖井一侧壁门洞缺口张拉水平并锚定于两竖井;隧道,由若干段预制隧道管节串联构成;预制隧道管节外缘上下或左右分设一连接环,连接环穿设于导引缆索上;两排围护桩之间及隧道上填充凝固混合料。

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