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公开(公告)号：CN119932267A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510282675.8
申请日：2025-03-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本申请属于钢铁冶金领域，公开了一种RH精炼吹氧脱碳的方法，包括根据RH进站钢中碳、氧含量比值动态调整吹氧流量与吹氧枪位；根据RH进站钢中碳、氧含量初始值与脱碳结束碳、氧含量目标值确定吹氧量；在RH脱碳过程采用梯度提升气体流量制度，控制RH脱碳吹氧时机与吹氧过程真空压力，RH脱碳结束时将钢液控制在低氧活度。本申请针对不同RH进站钢液成分，动态调整吹氧流量与吹氧枪位并采用梯度提升气体流量制度，结合RH脱碳吹氧时机、吹氧过程真空压力与脱碳结束钢液氧活度控制，可有效提高氧气利用率，缩短脱碳周期，解决由于碳氧反应过于剧烈导致钢液喷溅引起的钢液增碳问题，实现RH高效脱碳，也有利于降低钢包顶渣氧化性并提高钢液洁净度。
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公开(公告)号：CN111440917A
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN202010316578.3
申请日：2020-04-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种控制炼钢炉底吹砖和炉底均匀侵蚀的方法，包括：炉役前期，每炉溅渣，控制溅渣时间为1.5～2.5min，溅渣枪位为0.8～1.5m，溅渣压力为0.8～0.9MPa；炉役中后期，每炉根据炉渣中Fe的质量含量进行炉渣改质处理后再进行溅渣；进行补炉维护。本发明提供的控制炼钢炉底吹砖和炉底均匀侵蚀的方法，通过对不同炉役时期役溅渣方案调整、钢渣调质处理以及补炉维护来控制底吹砖和炉底的侵蚀速率，进而达到底吹砖和炉底均匀侵蚀，提高底吹搅拌效果和保障生产安全的目的。
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公开(公告)号：CN104789731B
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201510259137.3
申请日：2015-05-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明涉及半钢炼钢造渣剂及其造渣方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢炼钢造渣剂。本发明半钢炼钢造渣剂，由以下重量百分比的组分组成：Al2O3：20～38％，SiO2：20～30％，铁的氧化物：15～20％，CaO：10～15％，MgO：3～9％，其余为杂质。与现有技术相比，本发明半钢炼钢造渣剂具有成本低、降低炉渣熔点的特点，能促进快速成渣，提高转炉脱磷效果。采用本发明半钢炼钢造渣剂及造渣方法，能使半钢冶炼时初期渣形成时间控制在2min以内，终点钢水磷含量控制在0.008％以内。
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公开(公告)号：CN105506214B
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201610105584.8
申请日：2016-02-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/34
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高转炉出钢氮含量的方法。本发明方法包括：a、转炉控制铁水比；b、在吹炼后期，采用底吹氮气，氮气中含有0.4～0.6wt％的氢气；c、采用低枪位操作：以转炉吹氧量为基准，在吹氧量达到总氧量的70～80％时，降低氧枪枪位，补吹2～5次氧气，出钢；d、出钢时采用滑板挡渣系统，控制下渣厚度＜30mm；e、对转炉出钢口进行修改，使出钢钢流发散。本发明方法简单，实现了氮在钢中较高的溶解度，为高含氮钢的开发提供了简单、廉价的方法。
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公开(公告)号：CN106381358A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610999504.8
申请日：2016-11-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼金属领域，具体涉及一种半钢冶炼高磷钢的方法。本发明方法包括：a、控制半钢铁水成分及其重量百分比为：C 3.2～4.1％，Si 0.015～0.030％，Mn 0.02～0.04％，P 0.06～0.08％，S≤0.015％；b、控制半钢入炉温度为1300～1360℃；c、冶炼吹氧2min后，加入活性石灰、高镁石灰和造渣剂，吹氧后期采用低枪位大流量吹氧，在1650～1700℃时出钢。本发明半钢冶炼高磷钢的方法，较传统冶炼方法，可以有效降低辅料和磷铁消耗量，预计吨钢成本可降低5元。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104060019B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410103941.8
申请日：2014-03-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种半钢炼钢方法，该方法包括将含钒铁水经铁水预处理脱硫后进行提钒操作，提钒出半钢时加入硅铁，出完半钢后进行捞钒渣操作，在转炉中兑入捞渣后的半钢并加入废钢进行转炉炼钢，将出钢后的钢水进行吹氩处理，并将吹氩处理结束后的钢水进行连铸。本发明的半钢炼钢方法为一种半钢炼钢时从铁水预处理脱硫到连铸的全流程生产方法，具有低成本、高废钢比（50-90kg废钢/吨钢）、高出钢温度（1680-1710℃）、短流程及操作简单等特点。
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公开(公告)号：CN103993120B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201410249495.1
申请日：2014-06-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 本发明公开了一种半钢冶炼低硫钢的方法，所述方法包括在转炉中兑入半钢后加入造渣材料顶吹氧气进行转炉冶炼，然后进行转炉冶炼终点控制并出钢，其中，所述造渣材料包括硅铁、活性石灰和高镁石灰，所述造渣材料的加入量使得炉渣碱度为3-4，所述硅铁的加入量为3-5kg/吨钢。根据本发明提供的方法，能够大大降低回硫量，从而实现半钢冶炼低硫钢。此外，本发明的方法，操作简单，具有很好的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN105200182A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510753395.7
申请日：2015-11-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明公开了一种能够对转炉炼钢出钢过程中前期渣、出钢过程漩涡效应渣、后期渣，进行有效挡渣降低下渣量的转炉冶炼半钢的挡渣方法。转炉冶炼半钢的挡渣方法，包括步骤：A、首先在转炉的出钢口设置闸阀；B、转炉冶炼时，控制闸阀使得出钢口处于开启状态；C、转炉冶炼结束，控制闸阀使得转炉在倾动过程中，在转炉内的钢水淹没出钢口之前出钢口一直处于关闭状态；D、当转炉倾动到转炉内的钢水淹没出钢口，控制闸阀开启；E、当转炉倾动到出钢口竖直向下，且出钢口的AMEPA系统检测到熔渣时，控制闸阀关闭；F、然后，控制转炉按照步骤C中的倾动方向的反方向倾动到垂直位置，控制闸阀开启。采用该方法能够有效的降低下渣量，提高工作效率。
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公开(公告)号：CN105063270A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510470854.0
申请日：2015-08-04
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/38
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢冶炼工艺中降低烟尘排放的方法。本发明降低半钢炼钢烟尘的方法，主要包括在提钒出钢过程中对半钢进行脱氧处理和转炉炼钢出钢结束后对炼钢转炉采用留渣工艺处理，并在留渣工艺中兑入半钢前对炉内的钢渣进行脱氧改质。本发明工艺可以明显减少半钢炼钢过程中产生的烟尘，由于在出钢结束后对转炉采用了留渣工艺，可以大大降低辅料及钢铁料消耗，缩减了工艺，从而节约了能源，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN104060020B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201410103954.5
申请日：2014-03-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高转炉终点钢水锰含量的脱磷炼钢方法，该方法包括在炼钢转炉中兑入半钢后向炉内加入2-8kg增硅剂/吨钢，然后加入30-90kg废钢/吨钢进行转炉吹炼，在吹氧进度为30-70%时向炉内加入2-10kg锰矿/吨钢继续进行转炉吹炼，其中，吹氧过程中底吹氩强度为0.02-0.06m3/（min·吨钢），吹氧结束后将底吹氩强度提高至0.08-0.16m3/（min·吨钢）并搅拌1-5min，出钢得到钢水。本发明方法能快速形成初期渣脱磷，提高转炉废钢消耗量和转炉终点钢水锰含量，且得到的终点钢水的磷含量在0.006重量%以下，终渣全铁含量在20重量%以下。
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