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公开(公告)号：CN102399998A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201110367706.8
申请日：2011-11-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种利用钒钛铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法。所述方法包括步骤：将钒钛铁精矿与钛精矿混合，加入碳质还原剂和粘结剂，形成混合料；对所述混合料进行还原，然后进行渣铁分离处理，以得到半钢和钛渣；对经渣铁分离处理得到钛渣的表面进行喷水，以使钛渣的温度在降温过程中迅速跨越600℃～850℃温度区间，形成酸溶性钛渣。本发明的方法能够高效利用钒钛铁精矿中的Fe和TiO2且具有融态还原过程反应平稳、熔化分离过程效果好、炉况稳定、冶炼周期短电耗水平低和生产成本低等优点。
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公开(公告)号：CN109913662B
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN201910350158.4
申请日：2019-04-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22B7/04 , C22B34/12 , C01B32/921
Abstract: 本方法涉及一种提高高钛型高炉渣碳化电炉炉衬使用寿命的方法，属于高钛型高炉渣冶炼碳化钛渣技术领域。包括如下步骤：a、将碳质还原剂A和冷态高钛型高炉渣按一定的质量比均匀混合制得混合料；b、将步骤a制得的混合料沿电炉内壁周向倒入电炉内；混合料的高度为H1，质量为m1；c、沿电炉中部轴线加入热态高炉渣；热态高炉渣的液面高度为H2，且H2不大于H1；d、电炉送电冶炼；e、加入碳质还原剂D，再继续送电冶炼直至出渣。本方法主要是通过冷料阻断的方式大幅降低热态高炉渣与耐火材料的接触几率，达到提高耐火材料使用寿命的目的。解决了现有电炉耐火材料的使用寿命为200炉次左右，造成生产成本高，不利于连续生产的问题。
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公开(公告)号：CN110627118A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201911049974.8
申请日：2019-10-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G23/053
Abstract: 本发明属于冶金及化工领域，具体涉及解决人造金红石细化的方法。本发明所要解决的技术问题是现有人造金红石制备工艺采用强搅拌浸出时粒度细化非常严重。本发明解决人造金红石细化的方法包括以下步骤：(1)对钛精矿进行烘干、筛分；(2)将钛精矿在800～850℃下进行低温弱氧化反应；(3)然后在750～800℃下进行弱还原反应；(4)加入盐酸，在加热搅拌条件下浸出；(5)固液分离，经洗涤、烘干得到富钛料成品。本发明能制备出满足沸腾氯化需要的高品质人造金红石产品，工艺流程简单、高效。
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公开(公告)号：CN110156019A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910543633.X
申请日：2019-06-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01B32/921 , C04B5/00 , F27D11/08 , F27D25/00
Abstract: 本发明涉及碳化钛渣制备领域，尤其是一种实现高钛型高炉渣、细粒级钛精矿、钛渣除尘灰的综合利用的用于制备碳化钛渣的电弧炉及碳化钛渣制备方法，包括炉体和设置于炉体上的炉盖，所述电弧炉还设置有热装系统、喷吹系统和出渣系统。本发明实现了将细粒级钛精矿和钛渣除尘灰应用到高钛型高炉渣的碳化过程中，有效利用其中的钛、铁成分，多余的钙、镁、铝、硅等氧化物也不会对碳化钛渣产品造成不良影响。通过采用喷吹加料的方式，可有效避免物料粒度过细的问题，不易造成环境污染。既可以实现固体废弃物的有效利用，又有利于高钛型高炉渣向碳化钛渣的转变过程，对减轻环保压力和提高钛资源利用率具有重要意义。本发明尤其适用于碳化钛渣制备之中。
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公开(公告)号：CN109014234A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811039614.5
申请日：2018-09-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22F9/22
CPC classification number: B22F9/22
Abstract: 本发明涉及冶金方法领域，尤其是一种提高铁粉的生产速率，同时降低了还原温度的微细粒级铁粉的制备方法，包括如下步骤：a、选取对应的铁粉原料；b、将所述铁粉原料磨细至‑400目以下占85％以上；c、将磨细后的矿粉原料加入高位料仓；d、将温度升至范围为600～850℃；e、通入保护气体对磨细后的矿粉原料进行吹扫；f、启动螺旋进料装置；g、得到的铁粉被还原性气体介质带出流态化反应器，最后得到微细还原铁粉产品。本发明提高了铁粉的生产速率，同时降低了还原温度，实现较低温度下还原，节约能耗，降低生产成本。同时，使铁矿粉颗粒在反应器内呈现悬浮状态。本发明尤其适用于杂质含量少的高品质铁矿粉的生产之中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105256153B
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201510713211.4
申请日：2015-10-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于电炉冶炼钛渣技术，具体涉及氧化钛精矿冶炼钛渣的方法。本发明要解决的技术问题是攀西地区超细粒级钛精矿在钛渣冶炼过程中存在的高电耗、泡沫渣严重、破坏炉况等。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种氧化钛精矿冶炼钛渣的方法，包括以下步骤：加料：将氧化球团和还原剂同时加到电炉中冶炼b、冶炼完毕后，于1620～1680℃出渣，得到77％≥TiO2％≥74％的钛渣；再于1400～1450℃出铁，得到C含量为2～3％、S含量为0.7～1.5％的生铁。为攀西地区钛精矿冶炼钛渣提供了又一个发展方向，对于提高攀枝花钛精矿综合利用率降低生产成本具有突出作用。
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公开(公告)号：CN106191472A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610844665.X
申请日：2016-09-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C22B34/1218 , C22B1/02 , C22B1/243 , C22B5/10
Abstract: 本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种钛精矿金属化球团热装入炉的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钛精矿金属化球团热装入炉的方法，包括以下步骤：A、焙烧：钛精矿与还原剂按质量比50︰9～16制成球团，球团在1350～1410℃下焙烧40～60min，得到金属化球团；B、冶炼：将金属化球团加入带有中空电极的电炉进行冶炼；其中，焙烧炉和电炉采用管道连接起来。本发明方法通过管道将焙烧炉和冶炼炉连接起来，将金属化球团的热量利用起来，从而能大大地节约了冶炼能耗。
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公开(公告)号：CN106011491A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610410618.4
申请日：2016-06-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/04 , C22B7/005 , C22B34/12
Abstract: 本发明公开了一种提高钛渣冷却效率的方法，属于钛渣冶炼技术领域。该方法采用旋转的多孔转桶对熔融钛渣进行粒化，通过氮气对粒化钛渣进行急冷，冷却后的粒化钛渣经筛分、破碎，得到成品钛渣。该方法不仅可解决传统钛渣冷却方法耗水量大的问题，而且可省去渣盆或渣罐准备、吊渣和渣块破碎等流程，极大地简化了钛渣出炉冷却处理工序，缩短其冷却时间，提高冷却效率3～4倍，降低钛渣的冷却成本。
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公开(公告)号：CN104178647B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410444014.2
申请日：2014-09-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钛精矿还原冶炼钛渣品位的确定方法，特别适用于大型钛渣冶炼电炉工艺。本发明提供一种钛精矿冶炼钛渣品位的确定方法，包括以下步骤：a采用钛精矿冶炼钛渣，假定所选钛精矿用来冶炼品位分别为70-85％之间不同值的钛渣；b根据步骤a中假定钛渣品位预估钛渣中FeO和Ti2O3的含量；c根据假定钛渣品位及所得％Ti2O3和％FeO，预估所选钛精矿冶炼钛渣所需电耗，d根据所得电耗，结合所选钛精矿和所得钛渣的市场价格，选择综合生产成本最低的钛渣品位进行冶炼。本发明的方法可实现：在采用某些钛精矿还原冶炼钛渣时，能预先估计所选钛精矿应冶炼哪一品位的钛渣时生产成本最低，从而指导大型钛渣冶炼电炉进行冶炼钛渣。
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公开(公告)号：CN109046760B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN201811126112.6
申请日：2018-09-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B03B9/06
Abstract: 本发明涉及钒钛磁铁矿尾矿的回收利用方法，属于矿物加工生产领域。本发明所要解决的是尾矿中钛铁矿没有得到充分利用的问题，其技术方案的总体工序为：确定钒钛磁铁矿尾矿中各粒级矿物的TiO2的含量，在所述尾矿TiO2含量＜6.0％w/w时，将钒钛磁铁矿尾矿进行强磁抛尾；在强磁抛尾得到的精矿中+Y粒级矿物TiO2的含量＜4.1％w/w时，将精矿按粒级Y进行分级；‑Y粒级尾矿按粒级0.074～0.1mm再进行一次分级，所得中粒级矿砂经过强磁选得到强磁精矿，将强磁精矿进行重选，得到粗粒钛精矿；分级所得细砂经重选得到细粒级钛精矿；在所述尾矿TiO2含量≥6.0％w/w时，直接进行严格的粒度分级方法。
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