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公开(公告)号：CN110482603A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910917067.4
申请日：2019-09-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G23/07 , C01G23/053 , C21B11/10
Abstract: 本发明涉及提高钛渣品位的方法，属于钛渣冶炼后处理领域。本发明提供了提高钛渣品位的方法，包括如下步骤：a、真空熔融：钛渣配加1.5％～2.5％w/w碳质还原剂获得混合料，将混合料进行真空冶炼，控制真空度为-5～20pa，冶炼温度为1400～1550℃，冶炼时间为10～25min，冶炼功率为15kW～25kW，得到熔融钛渣，备用；b、熔融钛渣冷却破碎；c、钛渣磁选，即得高品位钛渣。本发明方法操作简单，减少了常规湿法处理设备，简化了工艺流程，节省了钛渣品位提升时间，降低了沸腾氯化钛白原料的生产成本，为降低钛渣中钙镁含量、提高钛渣品位以及为沸腾氯化钛白提供优质含钛原料提供了一种新方法。
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公开(公告)号：CN104630461B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510081888.0
申请日：2015-02-15
Applicant: 攀钢集团钛业有限责任公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22B1/242
Abstract: 本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种钛矿球团及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钛矿球团的制备方法，包括以下步骤：a、将原始钛精矿分为A矿、B矿、C矿三级；b、处理B矿得到D矿；c、将A矿和D矿混合得到E矿；d、将F药剂与E矿混匀得到G矿；e、将G矿、H粘结剂、石油焦粉混合，得混合料，并加入水混匀后得到J料；f、用J料造球，得到钛矿球团。该方法制备得到的钛矿球团强度高，具有更广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN101307386A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200810302755.1
申请日：2008-07-16
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司攀钢集团钛业有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/23 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种热效率更高的矿热炉冶炼钛渣的冶炼方法及其装置。该冶炼方法增设了布料点和相应下料装置；用三维传热数学模型对各布料点进行温度模拟，据此调整其下料量。适用于上述方法的冶炼装置中，矿热炉本体内设置有测温装置，测温装置发出的信号输入到计算机，计算机输出相应的指令控制各下料装置，炉盖上增设了均布的布料孔及相应下料装置。本发明实现了根据熔池表面不同功率区域的化料速度调整下料量，保持了炉料层的固定厚度以连续进行薄料层钛渣冶炼，克服了厚料层周期冶炼的缺点，可显著提高大型矿热炉冶炼钛渣的热效率，同时缩短单位产量的冶炼时间；可预估铁水量和熔渣量，对后续工序操作给出指示，特别适用于大型矿热炉钛渣冶炼。
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公开(公告)号：CN101720145A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910223810.2
申请日：2009-11-23
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钛业有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种自焙电极保护装置的绝缘部件和用于制造该绝缘部件的绝缘材料。自焙电极的电极保护装置由多个扇形段组成并设置在电极的周围，电极保护装置设置在电极底环上并由底环拉杆进行支撑，在电极保护装置与电极底环之间设置有一凹槽形状的绝缘部件，电极保护装置的扇形底部嵌入在凹槽形状的绝缘部件中。根据本发明，由于绝缘部件包裹电极保护装置，所以避免了飞溅的导电炉渣使电极底环与电极保护装置导通，因此极大程度地减少了电极保护装置的刺火事故，从而减少了维护成本，提高了设备作业率。
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公开(公告)号：CN116972646A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202311112478.9
申请日：2023-08-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 一种新的钛渣电炉炉衬结构及挂渣方法，炉衬结构包括由下至上的死铁区结构、活铁区结构、钛渣区结构和辐射区结构，死铁区结构和辐射区结构各自包括圆筒状的砖体，活铁区结构和钛渣区结构各自包括砖体、砖墙以及设置在砖体和砖墙之间的凹槽并且砖体、凹槽和砖墙均为环形结构，活铁区结构的砖体、凹槽和砖墙的厚度之和等于死铁区结构的砖体的厚度，钛渣区结构的砖体、凹槽和砖墙的厚度之和等于活铁区结构的砖体的厚度，辐射区结构的砖体的厚度为钛渣区结构的砖体的厚度的80％～90％。本发明的钛渣电炉炉衬结构和挂渣方法具有节省耐火材料、快速形成挂渣层、维护简单的特点，可有效降低电炉砌筑及维护成本，提高钛渣电炉使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105463182B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510837590.8
申请日：2015-11-26
Applicant: 攀钢集团钛业有限责任公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛精矿预处理方法及钛精矿造球方法，解决解决现有的钛精矿的成球性能差的问题。本发明采用的技术方案是：钛精矿预处理方法，首先是原料的准备：选钛精矿调节含水量，使水分质量占钛精矿和水分总质量的20％～40％，制得湿钛精矿；然后是湿磨：用球磨机对湿钛精矿进行湿磨，湿磨分两个阶段，第一阶段的磨料为三种型号的钢球，第二阶段的磨料为钢锻；最后是过滤：将湿磨完毕的钛精矿及浆液过滤，制得细粒钛精矿成品。采用钛精矿预处理方法，钛精矿的比表面积由处理前的150cm2/g左右提高至500～600cm2/g，成球性能得到极大的提高。将细粒钛精矿成品配加膨润土和水，再进行造球，制得的球团的落下强度在5～8次，可满足钛精矿造球氧化焙烧工序对球团质量的要求。
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公开(公告)号：CN105256153A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510713211.4
申请日：2015-10-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于电炉冶炼钛渣技术，具体涉及氧化钛精矿冶炼钛渣的方法。本发明要解决的技术问题是攀西地区超细粒级钛精矿在钛渣冶炼过程中存在的高电耗、泡沫渣严重、破坏炉况等。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种氧化钛精矿冶炼钛渣的方法，包括以下步骤：加料：将氧化球团和还原剂同时加到电炉中冶炼b、冶炼完毕后，于1620～1680℃出渣，得到77％≥TiO2％≥74％的钛渣；再于1400～1450℃出铁，得到C含量为2～3％、S含量为0.7～1.5％的生铁。为攀西地区钛精矿冶炼钛渣提供了又一个发展方向，对于提高攀枝花钛精矿综合利用率降低生产成本具有突出作用。
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公开(公告)号：CN105200190A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510744725.6
申请日：2015-11-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及用于提高大型钛渣电炉副产铁水质量的脱硫增碳剂质量及其制备和使用方法。本发明解决技术问题的技术方案为提供了一种提高大型钛渣电炉副产铁水质量的脱硫增碳剂，该脱硫增碳剂为铁料、碳料、脱硫剂和粘结剂作为原料制得的球团，所述原料之间的质量分数比例为铁料50％～90％、碳料10％～30％、脱硫剂5％～15％、粘结剂0.5～1.5％。本发明脱硫增碳剂使用廉价的原料，简便的工艺制备而成，能够有效地能够有效的减少大型钛渣电炉副产铁水中S的含量，同时提高C的含量，有效提高了副产铁水的质量和应用范围，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN104630461A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510081888.0
申请日：2015-02-15
Applicant: 攀钢集团钛业有限责任公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22B1/242
CPC classification number: C22B1/242
Abstract: 本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种钛矿球团及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钛矿球团的制备方法，包括以下步骤：a、将原始钛精矿分为A矿、B矿、C矿三级；b、处理B矿得到D矿；c、将A矿和D矿混合得到E矿；d、将F药剂与E矿混匀得到G矿；e、将G矿、H粘结剂、石油焦粉混合，得混合料，并加入水混匀后得到J料；f、用J料造球，得到钛矿球团。该方法制备得到的钛矿球团强度高，具有更广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN101720145B
公开(公告)日：2013-02-20
申请号：CN200910223810.2
申请日：2009-11-23
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钛业有限责任公司
IPC: H01B3/10
Abstract: 本发明公开了一种自焙电极保护装置的绝缘部件和用于制造该绝缘部件的绝缘材料。自焙电极的电极保护装置由多个扇形段组成并设置在电极的周围，电极保护装置设置在电极底环上并由底环拉杆进行支撑，在电极保护装置与电极底环之间设置有一凹槽形状的绝缘部件，电极保护装置的扇形底部嵌入在凹槽形状的绝缘部件中。根据本发明，由于绝缘部件包裹电极保护装置，所以避免了飞溅的导电炉渣使电极底环与电极保护装置导通，因此极大程度地减少了电极保护装置的刺火事故，从而减少了维护成本，提高了设备作业率。
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