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公开(公告)号:CN113462852A
公开(公告)日:2021-10-01
申请号:CN202110742987.4
申请日:2021-07-01
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于提钒炼钢冶炼工艺领域,特别涉及一种半钢捞渣钒合金化的方法。本发明通过提供一种含钒半钢捞渣用于钢筋钢钒合金化的方法,来解决含钒钢渣钒资源流失,钢筋钢钒合金化成本高的问题。该方法主要包括半钢捞渣制作,捞渣钒合金化和LF钒氮合金化三个主要过程。本发明的有益效果是降低了半钢钒资源流失,实现了含钒半钢捞渣资源化高效利用,显著降低了钢筋钢生产成本,对提钒炼钢企业降低半钢钒资源流失,实现含钒半钢捞渣资源化高效利用,降低钒合金化成本具有借鉴意义和推广价值。
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公开(公告)号:CN105132626A
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201510502840.2
申请日:2015-08-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种注余钢渣回收利用方法,尤其是一种应用于钢铁冶金技术领域的注余钢渣回收利用方法。本发明提供一种可以有效脱出半钢中的磷,提高钢水的洁净度;使转炉出钢时温降小,有效降低半钢覆盖剂、炼钢转炉冷渣料消耗的注余钢渣回收利用方法,包括以下几个步骤:a、钢水浇注;b、将钢水浇注后的注余钢渣倒入过跨台车上的半钢罐中;c、将过跨台车上的半钢罐运输至提钒跨;d、半钢罐在提钒炉出半钢;e、将出完半钢后的注余钢渣运输到炼钢转炉进行冶炼;f、对注余钢渣进行炉后处理;g、对注余钢渣进行精炼;h、依次重复前述步骤。本申请可以有效脱出半钢中的磷,提高钢水的洁净,度降低钢铁料消耗。
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公开(公告)号:CN102994687A
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN201210491140.4
申请日:2012-11-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低转炉炉底厚度的方法,所述方法包括以下步骤:根据转炉炉底的渣层厚度,在转炉出钢过程中预留能够将所述渣层完全反应掉的钢水;向转炉中滑动吹氧进行吹炼;对转炉中的熔池进行冷却降温,最后倒掉炉渣。本发明的方法不需向炉内重新兑入半钢或铁水等化炉底材料,并有效地利用了出钢时钢水和钢渣的温度,在氧气吹炼过程中也不需造渣,具有操作简单、节奏快、成本低的优点。
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公开(公告)号:CN106755714B
公开(公告)日:2018-07-10
申请号:CN201611044136.8
申请日:2016-11-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域,特别涉及转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法。本发明要解决的技术问题是传统双渣法造渣过程存在的前期渣泡沫化严重、倒渣困难、渣中带铁量大等。为解决上述技术问题本发明提供了一种转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法:在冶炼前期向炉内加入刚玉渣进行造渣,从而达到促进化渣和脱磷、降低初期渣中的FeO含量、减轻炉渣泡沫化的目的,使得在双渣法在冶炼中前期就能快速倒出足量的炉渣,同时将前期加入的Al2O3随炉渣倒出,有效控制了因渣中Al2O3含量增加而造成炉渣熔点低、溅渣效果差的问题。
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公开(公告)号:CN106048427A
公开(公告)日:2016-10-26
申请号:CN201610410034.7
申请日:2016-06-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21C5/30 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/18 , C22C38/32
Abstract: 本发明公开了含镍、含硼齿轮钢及其生产方法,属于齿轮钢生产技术领域。该齿轮钢的化学成分以质量百分比计为:碳0.15%~0.19%、硅0.20%~0.35%、锰1.00%~1.20%、磷≤0.015%、硫≤0.010%、铬1.05%~1.25%、镍0.10%~0.30%、硼0.001%~0.003%、全铝0.02%~0.04%,其余为铁;在其生产过程中严格控制脱磷、脱硫的过程,以及进行镍、硼合金化的时机。生产得到的齿轮钢使用性能高,可替代部分Cr‑Ni‑Mo、Cr‑Mo系等齿轮钢。
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公开(公告)号:CN103397249B
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201310325181.0
申请日:2013-07-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种低氧低碳电工钢及其生产方法。所述低氧低碳电工钢的成分按重量百分比计为:碳≤0.005%、硅0.80%~1.1%、锰0.20%~0.30%、磷≤0.015%、硫≤0.008%、T[O]≤0.002%、余量为铁及微量杂质。本发明采用包括铁水预处理、转炉提钒、普通转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空处理、板坯连铸等工序的工艺流程将含钒钛铁水生产为具有上述成分的高品质电工钢。
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